一种超精密线轨磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种超精密线轨磨床。


背景技术：

2.如图1所示，现有的轨道磨床在为工件的左右两侧研磨沟槽时，通常工件的左右两侧分别设置一台打磨机构同时对工件的左右两侧研磨开设沟槽，然而，目前打磨机构在研磨之前，需要调整打磨机构为工件内的研磨深度，通常用尺子对两边的打磨机构与工件之间的距离分别测量，这样测量十分的不便捷，且容易导致测量距离不精准。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超精密线轨磨床，可便携、精准的调节打磨组件与待打磨工件的距离。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种超精密线轨磨床，包括龙门架，设置在所述龙门架之间工作台以及设置在所述龙门架上的一对相对设置的打磨机构，所述龙门架上设置横杆，一对相对设置的所述打磨机构可滑动设置在所述横杆上，一对相对设置的所述打磨机构之间设置伸缩气缸，所述伸缩气缸左右两端设置有伸缩轴分别与相对设置的打磨机构固定连接，所述伸缩轴上设置有刻度线。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台用于固定待研磨工件，所述工件中心轴线与所述伸缩气缸中心轴线位于同一垂直平面内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩气缸固定设置在所述横杆上，所述伸缩气缸的中心轴线与所述龙门架的中心轴线位于同一垂直平面内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的中心轴线与所述待研磨工件的中心轴线位于同一垂直平面内。
9.作为本实用新型进一步的方案：靠近所述伸缩气缸一端的刻度线读数用于显示所述打磨机构上设置的磨砂轮靠近所述伸缩气缸的一端与所述伸缩气缸中心轴线之间的间距。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述刻度线一侧设置有放大装置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩气缸左右两端设置的所述伸缩轴同步带动左右设置的打磨机构以相同速度向相反的方向移动。
12.本实用新型的有益效果：通过将打磨机构设置在伸缩气缸两侧，且通过伸缩气缸两侧的伸缩轴对相对设置的打磨机构进行驱动，再通过将伸缩轴上刻画刻度线，实现对打磨机构距离的快速、精准调节。
附图说明
13.下面结合附图对本使用新型作进一步的说明。
14.图1是现有线轨磨床结构示意图
15.图2是本实用新型整体结构示意图。。
16.图3是本实用新型a处的结构放大图。
17.图中：1、龙门架；2、工作台,21、架体,22、轨道,231、滑块,232、支撑板,233、夹持气缸；3、打磨机构，31、磨砂轮；4、横杆；5、伸缩气缸，51、伸缩轴，511、刻度线；6、放大装置。
具体实施方式
18.下面将结合本使用新型实施例中的附图，对本使用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本使用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本使用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本使用新型保护的范围。
19.请参阅图2-3所示，本实用新型为一种超精密线轨磨床，包括龙门架 1，设置在所述龙门架1之间工作台2以及设置在所述龙门架1上的一对相对设置的打磨机构3，所述龙门架1上设置横杆4，一对相对设置的所述打磨机构3可滑动设置在所述横杆4上，横杆4沿龙门架1轴向方向上进行上下移动，进而带动打磨机构3进行上下调节，便于对不同尺寸的工件打磨时进行打磨高度上的适应性调整，本实施例中，一对相对设置的所述打磨机构3之间设置伸缩气缸5，所述伸缩气缸5左右两端设置有伸缩轴51分别与相对设置的打磨机构3固定连接，伸缩轴51可带动打磨机构 3进行左右移动，以调节两打磨机构3之间的间距，进而可通过相对设置的两打磨机构3对不同宽度的工件进行打磨，本实施例中，伸缩轴51上设置有刻度线511，通过刻度线511可便捷的对两打磨机构3之间的间距进行精准的调节，提高打磨精度以及工作效率。
20.工作台2用于固定待研磨工件，且可带动工件进行前后方向上的移动，工作台2可通过内部结构滑动的方式实现带动工件进行前后方向，便于对工件进行沿水平轴线方向的研磨，具体的，工作台2包括架体21，固定设置在架体21上的轨道22，可滑动设置在轨道22上的固定组件，工件被固定再固定组件上，通过固定组件上设置的滑块231与轨道22配合滑动，进一步的，滑块231的截面形状可为梯形，避免滑块在滑动的过程中脱离轨道22，诚然，在其它实施例中也可通过其它方式实现工件进行前后移动，在此不做具体限制。
21.为便于调节打磨机构3与工件之间的间距，快速、精准的完成对工件进行计划的尺寸打磨，将工件中心轴线与伸缩气缸5中心轴线位于同一垂直平面内；进一步的，为便于实现工件中心轴线与伸缩气缸5中心轴线位于同一垂直平面内，可将工作台2的中心轴线与龙门架1的中心轴线对齐，将伸缩气缸5固定在横杆4上，且伸缩气缸5的中心轴线与龙门架1的中心轴线对齐，此时，可将工作台2的中心轴线与待研磨工件的中心轴线设置在同一垂直平面内，具体的，架体21可固定在龙门架1之间，固定组件还包括支撑板232以及设置在支撑板232中心轴线两侧的夹持气缸233，其中，支撑板232的中心轴线与伸缩气缸5的中心轴线位于同一垂直平面内，工作台2在固定工件时，将工件放置在支撑板232上且位于夹持气缸 233之间，通过同步控制两侧的夹持气缸233对工件进行同步、同速的夹持，即可快速将工件固定且使工件的中心轴线与支撑板232的中心轴线位于同一垂直平面内，诚然，在其他实施例中，将工件固定在工作台2且让两者的中心轴线位于同一垂直平面内也可通过其他手段进行，在此不做具体限定。
22.进一步的，本技术为了使对工件两侧开设沟槽的研磨深度相等，将伸缩气缸5左右两端设置的伸缩轴51同步带动左右设置的打磨机构3以相同速度向相反的方向移动；
23.请参阅图3所示，而为了工作人员可快速计算出相对设置的打磨机构 3上设置的磨砂轮31之间的间距为多少，本技术将靠近伸缩气缸5一端的刻度线511读数用于显示同侧打磨机构3上设置的磨砂轮31靠近伸缩气缸5的一端与伸缩气缸5中心轴线之间的间距。
24.进一步的，在刻度线511一侧设置有放大装置6，放用于对伸缩轴51 上的刻度进行放大，放大装置6可固定设置在伸缩气缸5靠近伸缩轴51 一侧，放大装置6上设置有对准线，刻度线与对准线对齐的刻度为磨砂轮 31靠近伸缩气缸5的一端与伸缩气缸5中心轴线之间的间距，本技术中，放大装置6可设置为放大镜，诚然，在其它实施例中，放大装置6也可为其它，在此不做具体限制。
25.工作原理：本技术可通过将带研磨的工件固定在工作台2上，且使两者之间的中心轴线位于同一垂直平面内，此时，调节固定设置在横杆4上且其中心轴线与工件中心轴线位于同一垂直平面内的伸缩气缸5，使位于伸缩气缸5两侧的伸缩杆同步伸或缩，工作人员通过观看伸缩杆上的刻度线511，快速精准的确定本次所需要调节的打磨机构3距离，进而便于对工件进行精准打磨。
26.在本使用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本使用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本使用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本使用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本使用新型中的具体含义。
28.以上对本使用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本使用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本使用新型的实施范围。凡依本使用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本使用新型的专利涵盖范围之内。