一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程管道切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中需要对管道进行切割。现有技术公开号为cn213796713u的文献提供一种建筑工程用管道切割装置，该装置是通过两个夹持板对管道外壁进行夹持固定，在只夹持管道一端的情况下进行切割仍会容易发生翘起、转动等，而分别对管道两端进行夹持，则夹持结构相对复杂，使得装置体积较大，其次，切割刀片在使用后或是不使用时直接裸露在外，存在安全隐患，且使得切割刀片容易生锈而影响使用寿命。现有技术公开号为cn212121866u、cn212070569u的文献均存在同样的问题，虽然cn207952768u中将切割刀片设置在装置内部，但切割刀片一直处于装置内部，在需要更换切割刀片时需要将整个装置拆卸才能实现，使得刀片更换十分麻烦。鉴于此，我们提出一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置，包括工作台，所述工作台表面一侧滑动设置有对中块，所述对中块一侧设有锥形定心块，所述工作台表面一侧设有切割处理块，所述切割处理块内部转动设置有限位自转旋切机构，所述限位自转旋切机构包括转动柱，所述切割处理块内部配置有电机，所述转动柱由电机驱动，所述转动柱一端延伸至切割处理块之外并固设有转动固定头，所述转动柱内部配置有固定伸缩柱，所述固定伸缩柱由伸缩杆a驱动，所述固定伸缩柱一端延伸至转动固定头外侧并在端头附近的内部位置对称活动设置有至少两个第一固定块，所述第一固定块与转动固定头外侧转动连接，所述第一固定块借助固定伸缩柱的伸缩运动完成其自身的转动张合，以实现第一固定块对管道内壁的固定和松开，所述工作台表面中部且位于对中块两侧的位置设有至少一个固定板，所述固定板之中活动配置有用于切割管道的切割盘。
7.优选的，所述工作台中部内部设置有旋切刀具偏移机构，所述切割盘借助旋切刀具偏移机构完成从固定板之中伸出或收缩运动。
8.优选的，所述转动固定头一侧中部开设有活动槽，所述第一固定块转动连接于活动槽内部。
9.优选的，所述活动槽边缘处设置有多层阶梯型结构。
10.优选的，所述固定伸缩柱一端头附近的内部位置开设有转动槽，所述第一固定块
在转动槽内部配合滑动。
11.优选的，所述第一固定块外端固设有固定凸起，所述固定凸起与待切割管道压合，所述第一固定块内端设有限位转向块，所述限位转向块在转动槽内部配合滑动。
12.优选的，所述转动槽为不完全圆型槽，所述不完全圆型槽内部设置有不完全圆块，所述不完全圆块内部开设有通槽，所述限位转向块在通槽内部配合滑动。
13.优选的，所述旋切刀具偏移机构包括第二固定块，所述第二固定块上表面至少一侧设有弯折杆，所述弯折杆外侧滑动设有滑筒，滑筒上方设置有切割盘，通过滑筒的滑动带动切割盘实现伸缩运动。
14.优选的，所述第二固定块下侧设有伸缩杆b，所述伸缩杆b输出端贯穿第二固定块并转动连接有l型活动杆，所述l型活动杆中部与所述滑筒外壁的孔转动连接。
15.优选的，所述滑筒外侧转动连接有平衡杆，所述平衡杆外端转动连接有构型杆，所述构型杆中部与所述l型活动杆一端转动连接，所述构型杆一端设有切割盘。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.1.本发明通过限位自转旋切机构的设置，使其在对管道进行固定后，可以通过管道的自转进行切割，此时，管道为动力件，刀具为静止件，从而使得管道的圆周外壁可以进行均匀的旋切，从而使得切口均匀，保证了管道的后期使用。
19.2.本发明通过旋切刀具偏移机构的设计，使其通过管道旋转切割的过程中，刀具可以逐渐向内侧移动，从而进行逐步的切割，同时在不使用时，可以通过移动收纳到方形槽内部进行保存，从而延长了其使用的寿命，同时避免了安全隐患的存在。
20.3.本发明通过在限位转向块、第一固定块及固定凸起为一体成型结构，限位转向块与通槽转动连接，第一固定块一侧通过销轴与活动槽内壁转动连接，固定凸起与待切割管道压合，通过第一固定块特殊形状的设置，使其通过转动柱的移动，促使固定凸起可以对管道的内壁进行固定；第二固定块表面对称设有两个弯折杆，弯折杆外端滑动设置滑筒，通过滑筒及弯折杆结构的设置，使得构型杆上的切割盘可以在管道的中心向内外运动，并不会偏心。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体结构剖面图；
23.图3为本发明的限位自转旋切机构结构展开图；
24.图4为本发明的转动柱内部结构剖面图；
25.图5为本发明的旋切刀具偏移机构结构拆分图；
26.图中标号说明：1、工作台；101、对中块；102、锥形定心块；103、切割处理块；104、圆形槽；105、环形槽；106、机腔；107、圆槽；108、电机；109、传动齿轮；2、限位自转旋切机构；201、转动柱；202、环形齿轮；203、转动固定头；204、空槽；205、伸缩杆a；206、固定伸缩柱；207、活动槽；208、转动槽；209、不完全圆块；2010、通槽；2011、第一固定块；2012、限位转向块；2013、固定凸起；3、固定板；301、方形槽；4、旋切刀具偏移机构；401、第二固定块；402、伸缩杆b；403、l型活动杆；404、弯折杆；405、滑筒；406、平衡杆；407、构型杆；408、切割盘。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本发明提供一种具体实施例：
28.一种具有旋切功能的建筑工程用管道切割装置，包括工作台1，如图2和图3所示，工作台1表面外侧滑动设置有对中块101，对中块101一侧设有锥形定心块102；工作台1表面内侧设有切割处理块103，切割处理块103内部开设有圆形槽104，圆形槽104圆周内壁开设有环形槽105，圆形槽104内部设置有限位自转旋切机构2；切割处理块103内部一侧开设有机腔106，机腔106外侧开设有圆槽107，机腔106内部设有电机108，电机108输出端穿过机腔106内壁延伸至圆槽107内部并套接有传动齿轮109；工作台1表面中部边缘处对称设有两个固定板3，工作台1中部开设有方形槽301，方形槽301内部设有旋切刀具偏移机构4。
29.其中，限位自转旋切机构2的结构设计如图3和图4所示，限位自转旋切机构2包括转动柱201，转动柱201圆周外壁一侧设有环形齿轮202，转动柱201外端穿过圆形槽104内部延伸至外部并设置有转动固定头203，转动柱201内部开设有空槽204，空槽204内部固设有伸缩杆a205，伸缩杆a205输出端焊接有固定伸缩柱206，通过伸缩杆a205输出端伸缩，从而带动转动柱201进行移动。转动柱201与圆形槽104转动连接，环形齿轮202与传动齿轮109啮合连接，传动齿轮109外壁与圆槽107转动连接，通过电机108输出端转动，而电机108输出端穿过机腔106内壁延伸至圆槽107内部并套接有传动齿轮109，从而使得传动齿轮109转动，由于环形齿轮202与传动齿轮109啮合连接，从而使得转动柱201进行转动。转动固定头203与转动柱201为一体成型结构设置，固定伸缩柱206与空槽204滑动连接。固定伸缩柱206一端延伸至转动固定头203外侧并在端头附近的内部位置开设有转动槽208，第一固定块2011在转动槽208内部配合滑动，第一固定块2011与转动固定头203外侧通过转轴转动连接。
30.在这种技术方案下，将管道放置到锥形定心块102，另一端在转动固定头203上，通过控制器驱动伸缩杆a205伸长，带动固定伸缩柱206进行移动，从而推动第一固定块2011绕其与转动固定头203转动连接的转轴发生转动，进而使得两个第一固定块2011完成转动张开，对管道内壁进行固定。驱动电机108输出端转动，从而使得传动齿轮109转动，由于环形齿轮202与传动齿轮109啮合连接，从而使得转动柱201进行转动，通过限位自转旋切机构2的设置，使其在对管道进行固定后，可以通过管道的自转进行切割，此时，管道为动力件，刀具为静止件，从而使得管道的圆周外壁可以进行均匀旋切，从而使得切口均匀，保证了管道的后期使用。
31.在本实施例中，固定板3也可以是只设置在工作台1表面中部的一侧边缘处，转动柱201也可以采用其他驱动方式，如直接将电机108输出端与其连接固定，第一固定块2011的数量也可以是两个以上的任意数量。
32.进一步的，如图3所示，转动固定头203外侧中部开设有活动槽207，第一固定块2011转动连接于活动槽207内部，并将活动槽207的边缘设置为阶梯型。阶梯型边缘结构视情况选用阶梯数，以适应不同管道尺寸。
33.更进一步的，如图4所示，转动槽208为不完全圆型槽，不完全圆型槽内部转动设置有不完全圆块209，不完全圆块209内部开设有通槽2010。
34.在这种技术方案下，通过不完全圆型槽内部转动设置有不完全圆块209，使其在进行夹持时，不完全圆块209可以进行转动调节角度，从而适应第一固定块2011的变化。
35.进一步的，如图4所示，第一固定块2011选用三角结构，第一固定块2011外端设有
固定凸起2013，第一固定块2011下端设有限位转向块2012。通过第一固定块2011特殊形状的设置，使其通过固定伸缩柱206的移动，促使固定凸起2013可以对管道的内壁进行固定。
36.可将限位转向块2012、第一固定块2011及固定凸起2013设计为一体成型结构，限位转向块2012与通槽2010转动连接，第一固定块2011一侧通过销轴与活动槽207内壁的孔转动连接，固定凸起2013与待切割管道压合。通过固定伸缩柱206的移动，由于第一固定块2011一侧通过销轴与活动槽207内壁的孔转动连接，从而迫使第一固定块2011改变角度，从而使得固定凸起2013与待切割管道压合固定。活动槽207可以采用弧形槽。
37.在上述实施例中，切割刀片在使用后或是不使用时直接裸露在外，存在安全隐患，且使得切割刀片容易生锈而影响使用寿命。为此，本发明在上述实施例的基础上提供一种进一步的优选实施例：
38.如图2和图5所示，旋切刀具偏移机构4包括第二固定块401，第二固定块401下侧设有伸缩杆b402，伸缩杆b402输出端穿过第二固定块401内部延伸至外部并通过销轴转动连接有l型活动杆403。
39.本发明通过伸缩杆b402输出端伸缩，使得l型活动杆403被拉动，在管道旋转切割的过程中，刀具可以逐渐向内侧移动，从而进行逐步切割，同时在不使用时，可以通过移动收纳到方形槽301内部进行保存，从而延长了其使用的寿命，同时避免了安全隐患的存在。
40.进一步的，参加图5，第二固定块401上表面对称设有两个弯折杆404，弯折杆404外端滑动设置滑筒405，l型活动杆403中部通过销轴与滑筒405外壁的孔转动连接。当然也可以仅在第二固定块401上表面一侧设置弯折杆404，弯折杆404可以采用如图5所示的卧式v型结构。
41.本发明通过滑筒405及弯折杆404结构的设置，使得构型杆407上的切割盘408可以在管道的中心向内外运动，并不会偏心。
42.进一步的，如图5所示，滑筒405外端通过销轴转动连接有平衡杆406，平衡杆406外端通过销轴转动连接有构型杆407，构型杆407中部通过销轴与l型活动杆403外端转动连接，构型杆407内端固设有切割盘408。
43.本发明通过l型活动杆403被拉动，从而由于衡杆406的限位，使得滑筒405滑动，从而使得构型杆407可以向内外运动，从而使得切割盘408可以向内外运动。
44.在这种技术方案下，驱动伸缩杆b402，通过伸缩杆b402输出端伸缩，从而使得l型活动杆403被拉动，从而由于衡杆406的限位，使得滑筒405滑动，从而使得构型杆407可以向内外运动，从而使得切割盘408可以向内外运动，而通过滑筒405及弯折杆404结构的设置，使得构型杆407上的切割盘408可以在管道的中心向内外运动，并不会偏心，此时，在管道旋转切割的过程中，刀具可以逐渐的向内侧移动，从而进行逐步的切割，同时在不使用时，可以通过移动收纳到方形槽301内部进行保存，从而延长了其使用的寿命，同时避免了安全隐患的存在。