一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺的制作方法

技术特征：
1.一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对轧辊磨削泥进行烘干处理；步骤二、将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂进行强力混合；步骤三、将经步骤二中所得混合物料进行压球处理；步骤四、筛分球团，成品球团贮存晾干，粉料重新进入步骤二中混匀；步骤五、将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤二中，采用强力混合机对物料进行强力混合，混合时向物料中添加水，控制混合时间为120s～250s。3.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤二中，物料组分的重量百分比为：轧辊磨削泥5％～40％，粗颗粒10％～50％，氧化铁皮10％～40％，粘结剂3％～10％，控制混合物料的含水率为5％～12％。4.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：所述粘结剂为玉米淀粉或羧甲基纤维素钠。5.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：所述粗颗粒的粒级为0.05mm～1.5mm，氧化铁皮的粒级为0.1mm～3.5mm。6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：烘干后的轧辊磨削泥采用专用密封吸排罐车运输，并通过输灰管输送至轧辊磨削泥储仓；粗颗粒由专用吸排罐车管道输送至粗颗粒储仓；氧化铁皮由自卸车卸料至存储料槽，再由抓斗上料至氧化铁皮储仓；粘结剂由行车调运，下料至粘结剂筒仓；干化后的轧辊磨削泥、粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂分别经各自仓下的定量螺旋给料机定量卸出，再通过刮板机或胶带机输送至强力混合机中进行混合。7.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤一中，采用钢厂余热资源进行烘干，烘干温度控制在100℃～300℃，烘干时间为10～60min，烘干处理后的轧辊磨削泥的含水率≤5％。8.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤三中，采用对辊压球机对物料进行压球，总压力≥150吨。9.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤四中，压球后的球团由胶带机转运进入辊筛机进行筛分；成品球团贮存晾干时间≥24h，去除球团中水分，使含水率低于3％。10.根据权利要求2-5中任一项所述的一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，其特征在于：步骤四中，所得成品球团中tfe含量达到70％以上，水分小于3％，成球率达到90％以上；24h耐压强度可达3000n/p以上，48h耐压强度可达4000n/p以上，2m落下强度达10次以上。

技术总结
本发明公开了一种轧辊磨削泥的回收再利用工艺，属于资源综合利用技术领域。本发明的工艺流程为：(1)对轧辊磨削泥进行烘干处理；(2)将烘干处理后的轧辊磨削泥与粗颗粒、氧化铁皮、粘结剂进行强力混合；(3)将经步骤二中所得混合物料进行压球处理；(4)筛分球团，成品球团贮存晾干，粉料重新进入步骤二中混匀；(5)将成品球团与废钢兑入转炉或电炉进行冶炼。本发明能够有效解决因轧辊磨削泥水分高及其纤维状物料特性难以成型，导致在钢铁企业内部工序难以回收利用的问题，工艺流程简单，最大限度利用钢厂现有设备和资源，更加低成本、高效率、安全环保地实现轧辊磨削泥的内部回收和资源化利用，为企业降低成本。为企业降低成本。为企业降低成本。


技术研发人员：郁雷 马孟臣 刘自民 王俊北 桂满城 饶磊 张耀辉
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/12