一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头的制作方法

1.本实用新型涉及将熔融金属液压射到模具型腔中的零件，尤其是一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，属于压铸设备技术领域。


背景技术：

2.压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型、开模后得到固体金属铸件的一种工业铸造机械，一般以压铸加工铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其它金属。其中，压射冲头是压铸机将金属熔液挤入熔杯、进而在模具当中冷却成型的关键部件。
3.现有的压射冲头在使用过程中，由于长期与熔杯摩擦会造成其接口端磨损，导致接口端凹凸不平，这不仅不利于压射冲头的稳定安装，还会影响压射冲头和熔杯的同轴适配度，降低了压射冲头的压射精度和使用寿命。所以，有必要对现有压射冲头的结构进行改进，以提高压射冲头的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，通过降低接口端的磨损度以及提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，提高产品的耐磨和使用性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，包括外表面套设有合金保护层的压射冲头本体，其特点是：所述压射冲头本体的上端设有接口槽，靠近接口槽一侧的所述压射冲头本体外表面设有压射面，所述压射冲头本体还设有若干条限位槽板，所述限位槽板通过止转面固设在压射冲头本体下部的外表面上，所述压射冲头本体的内部由上至下连通设有入液腔、通腔，所述入液腔与接口槽相连接，且入液腔的外侧套设有耐磨套，所述通腔的外侧套设有冷却嵌筒。
6.进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述压射面和止转面的外圈均为弧形面结构，且与压射冲头本体的外壁相适配。
7.进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述若干条限位槽板均匀设置在压射冲头本体的外周侧面上，各限位槽板均通过止转面以嵌装卡位的方式固设于压射冲头本体上。
8.更进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述耐磨套外周顶面的两侧分别设有安装孔，通过安装孔与外部的安装螺钉固定耐磨套于入液腔的外侧。
9.更进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述安装孔与安装螺钉适配对应，多组设置时，二者均以入液腔过中轴线的切面为对称面对称设置。
10.再进一步地，上述的高同轴适配度的耐磨损压射冲头，其中：所述合金保护层为一端设有开口的壳体结构，且合金保护层活动设置于所述压射冲头本体上。
11.如此，本实用新型提供的压射冲头在使用时，压射冲头本体的接口槽内部的入液
腔与熔杯相接触，通过固设在入液腔的耐磨套，能够降低其与熔杯相接的磨损度，再根据实际的安装需求，通过其表面的限位槽板进一步限位稳定压射冲头本体，从而提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，以便精确进行压射作业。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过固设在接口端的耐磨结构，能够有效降低接口端的磨损度，提高耐磨性能；其表面还设有若干组限位槽板，能够进一步稳定限位安装压射冲头，确保压射冲头和熔杯的同轴适配度，提高产品的使用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为图1的俯视图。
16.图中各附图标记的含义为：1-压射冲头本体，2-接口槽，3-压射面，4-止转面，5-限位槽板，6-入液腔，7-通腔，8-冷却嵌筒，9-耐磨套，10-安装孔，11-合金保护层，12-安装螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的压射面3、止转面4、冷却嵌筒8、合金保护层11、安装螺钉12等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
18.如图1～图3所示，本实用新型提供一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头，包括外表面套设有合金保护层11的压射冲头本体1。所述合金保护层11可以设为一端具有开口的壳体结构，且合金保护层11活动设置于所述压射冲头本体1上，在合金保护层11长期使用被损坏后，可实现快速更换。
19.根据本实用新型技术方案，所述压射冲头本体1的上端设有接口槽2，靠近接口槽2一侧的所述压射冲头本体1外表面设有压射面3，所述压射冲头本体1还设有若干条限位槽板5，各限位槽板5均通过止转面4固设在压射冲头本体1下部的外表面上，通过限位槽板5可稳定限位安装压射冲头本体1。所述压射冲头本体1的内部由上至下连通设有入液腔6和通腔7，所述入液腔6与接口槽2相连接，且入液腔6的外侧套设有耐磨套9，能够有效降低接口槽2与熔杯相接的磨损度，实现耐磨性能的提升；所述通腔7的外侧套设有冷却嵌筒8，能够快速冷却压射冲头本体1。
20.如图2和图3所示，优选地，以上结构当中：所述耐磨套9外周顶面的两侧分别设有安装孔10，通过安装孔10与外部的安装螺钉12能够将耐磨套9固定安装于入液腔6的外侧。所述安装孔10与安装螺钉12适配对应，优选采用两组或多组形式紧固安装；多组设置时，安装孔10和安装螺钉12二者均以入液腔6过中轴线的切面为对称面对称设置。由此，通过两组或多组安装孔10与安装螺钉12的紧固结构，能够进一步稳定耐磨套9与入液腔6之间的连接。
21.更具体地，所述压射面3和止转面4的外圈优选采用弧形面结构，两者均与压射冲头本体1的外壁相适配，便于紧密贴合安装；所述若干条限位槽板5均匀设置在压射冲头本体1的外周侧面上，各限位槽板5均通过止转面4以嵌装卡位的方式固设于压射冲头本体1
上。通过限位槽板5可稳定安装行压射冲头，从而提高压射冲头和熔杯的同轴适配度。
22.本实用新型技术方案当中，压射冲头本体1表面设置的限位槽板5、接口槽2连接的入液腔6外侧固设的耐磨套9，这两种结构是本案的技术关键，图1当中重点展示的是限位槽板5涉及的相关结构，图2和图3当中重点展示的是耐磨套9涉及的相关部件和固定安装方式；对于压射面3、止转面4及其内部设有的冷却嵌筒8等压射冲头的辅助配件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。
23.如此，本实用新型压射冲头在使用时，压射冲头本体1的接口槽2内部的入液腔6与熔杯相接触，通过固设在入液腔6的耐磨套9，能够降低其与熔杯相接的磨损度；再根据实际的安装需求，通过其表面的限位槽板5进一步限位稳定压射冲头本体1，从而提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，便于精确进行压射作业。
24.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过固设在其接口端的耐磨结构，能够有效降低接口端与熔杯相接触的磨损度，实现耐磨性能的提升，延长产品使用寿命；本案压射冲头的表面设有限位槽板，通过限位板能够进行压射冲头的稳定限位安装，提高压射冲头和熔杯的同轴适配度，从而提升产品使用性能。
25.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。