一种水利工程用金属管外表面清理设备的制作方法

1.本发明涉及一种清理设备，尤其涉及一种水利工程用金属管外表面清理设备。


背景技术：

2.在一些水利工程中，经常需要用到金属管作为支撑来连接一些物体，因此金属管件的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管和螺旋钢管等金属管材，金属管如果前期没有对外观处理好，裸露放置一段时间后，表层会被腐蚀，造成金属管生锈，再重新使用时就要对其进行除锈处理。
3.现在人们在对金属管表面的锈渣进行清理时，一般都会使用一些清理设备，以此来提升清理的效率，由于现有的清理设备在清理锈渣时，需要人工手动推动金属管进行移动，使清理设备对金属管进行分段清理，导致这样的方式需要人体耗费大量的体力，而且在进行锈渣清理时，金属管容易发生抖动，导致人们在进行清理时容易被金属管的抖动造成伤害，安全性较低，因此，需要设计一种能够自动推动金属管移动而且安全性较高的水利工程用金属管外表面清理设备。


技术实现要素：

4.为了克服人们在使用现有的清理设备清理金属管锈渣时，比较耗费体力，而且安全性较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动推动金属管移动而且安全性较高的水利工程用金属管外表面清理设备。
5.一种水利工程用金属管外表面清理设备，包括有：底座和壳体，壳体安装在底座顶部；盖板，盖板转动式安装在壳体上部一侧；电机，电机安装在壳体内部一侧；旋转机构，旋转机构安装在壳体内顶部；固定机构，固定机构安装在旋转机构上；打磨块，打磨块数量至少为2，打磨块均滑动式安装在固定机构上。
6.更为优选的是，旋转机构包括有：固定架，固定架安装在壳体内顶部一侧；旋转架，旋转架转动式安装在固定架内侧；传动轮，传动轮分别安装在旋转架外侧与电机两侧的输出轴上；皮带，皮带绕在纵向同侧的传动轮之间。
7.更为优选的是，固定机构包括有：第一安装架，第一安装架数量至少为2，第一安装架均安装在旋转架内侧之间，第一安装架内部均与打磨块滑动式连接；导套，导套数量至少为2，导套均安装在第一安装架上；卡杆，卡杆滑动式安装在第一安装架上纵向同侧的两个导套之间，卡杆卡住打磨
块；第一弹簧，第一弹簧安装在导套与卡杆之间。
8.更为优选的是，还包括有防尘机构，防尘机构包括有：防尘罩，防尘罩安装在底座顶部一侧，防尘罩位于壳体的内部；喷头，喷头安装在防尘罩上部两侧；盖子，盖子转动式安装在防尘罩上部，盖子位于喷头之间。
9.更为优选的是，还包括有平移机构，平移机构包括有：第二安装架，第二安装架安装在壳体内部两侧；第三安装架，第三安装架安装在一侧的第二安装架上下两侧；固定杆，固定杆转动式安装在纵向同侧的第二安装架之间；第一滚轮，第一滚轮安装在固定杆中侧；蜗杆，蜗杆转动式安装在第三安装架一侧；涡轮，涡轮安装在固定杆一侧，涡轮均与同侧的蜗杆啮合；第二滚轮，第二滚轮安装在蜗杆内侧，第二滚轮均与皮带接触。
10.更为优选的是，还包括有稳定机构，稳定机构包括有：第四安装架，第四安装架数量至少为2，第四安装架均安装在壳体内部上下两侧的一侧；第一滑动架，第一滑动架滑动式安装在纵向同侧的两个第四安装架内侧之间；第三滚轮，第三滚轮转动式安装在第一滑动架中侧；限位板，限位板安装在第一滑动架两侧；第二滑动架，第二滑动架滑动式安装在同一垂直面的限位板之间；导向杆，导向杆滑动式安装在横向同侧的第二滑动架之间；第二弹簧，第二弹簧安装在横向同侧的第二滑动架之间，第二弹簧均绕在导向杆上。
11.更为优选的是，还包括有撑开机构，撑开机构包括有：第五安装架，第五安装架安装在第二滑动架内侧中部；连杆，连杆转动式安装在同侧的第五安装架之间；限位块，限位块转动式安装在横向同侧的连杆内侧之间。
12.更为优选的是，壳体两侧均开有圆孔，用于金属管穿过。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明能够控制电机开关，使打磨块对金属管表面的锈渣进行打磨清理，从而方便人们对金属管的锈渣进行清理，通过卡杆卡住打磨块，能够方便人们对打磨块进行更换。
14.2、本发明在防尘罩的作用下，可以防止打磨时脱落的锈渣飞向壳体内部，避免壳体内部造成堵塞。
15.3、本发明能够在皮带转动时，使第一滚轮带动金属管向右侧移动，从而替代人工自动带动金属管向右移动。
16.4、人们在推动金属管向右移动时，在第二弹簧弹力的作用下，能够使第三滚轮将金属管夹紧，防止金属管发生转动。
17.5、本发明在限位块的作用下，能够对金属管的位置进行进一步限定，防止金属管
在打磨时发生抖动，避免金属管对人体在成伤害，安全性较高。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明旋转机构和固定机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明防尘机构的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明防尘机构的第二种立体结构示意图。
26.图9为本发明平移机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明稳定机构的第一种立体结构示意图。
28.图11为本发明稳定机构的第二种立体结构示意图。
29.图12为本发明稳定机构和撑开机构的立体结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1、底座，2、壳体，3、盖板，4、电机，5、打磨块，6、旋转机构，61、固定架，62、旋转架，63、传动轮，64、皮带，7、固定机构，71、第一安装架，72、导套，73、卡杆，74、第一弹簧，8、防尘机构，81、防尘罩，82、喷头，83、盖子，9、平移机构，91、第二安装架，92、第三安装架，93、固定杆，94、第一滚轮，95、蜗杆，96、涡轮，97、第二滚轮，10、稳定机构，1001、第四安装架，1002、第一滑动架，1003、限位板，1004、第二滑动架，1005、导向杆，1006、第二弹簧，1007、第三滚轮，11、撑开机构，1101、第五安装架，1102、连杆，1103、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1一种水利工程用金属管外表面清理设备，如图1、图2、图5和图6所示，包括有底座1、壳体2、盖板3、电机4、打磨块5、旋转机构6和固定机构7，底座1顶部设有壳体2，壳体2左右两侧均开有圆孔，壳体2上部右侧后部转动式设有盖板3，壳体2内部后侧右部设有电机4，壳体2内顶部设有旋转机构6，旋转机构6上设有固定机构7，固定机构7上间隔滑动式设有3个打磨块5。
33.旋转机构6包括有固定架61、旋转架62、传动轮63和皮带64，壳体2内顶部右侧设有两个固定架61，固定架61内侧均转动式设有旋转架62，旋转架62外侧与电机4左右两侧的输出轴上均设有传动轮63，纵向同侧的传动轮63之间均绕有皮带64。
34.固定机构7包括有第一安装架71、导套72、卡杆73和第一弹簧74，旋转架62内侧之间间隔设有3个第一安装架71，第一安装架71内部均与打磨块5滑动式连接，第一安装架71上均间隔设有4个导套72，第一安装架71上纵向同侧的两个导套72之间均滑动式设有卡杆
73，卡杆73卡住打磨块5，导套72与卡杆73之间均设有第一弹簧74。
35.当人们需要对金属管表面的锈渣进行清理时，可以开启电机4，电机4的输出轴带动后侧的传动轮63转动，从而带动前侧的传动轮63、皮带64、旋转架62和第一安装架71转动，使第一安装架71带动其上所有部件发生转动，从而带动打磨块5转动，然后将金属管穿进壳体2左侧的圆孔内，再推动金属管向右移动，当金属管与打磨块5接触时，打磨块5会对金属管表面的锈渣进行打磨清理，打磨时脱落的锈渣会通过壳体2和底座1掉落在地面上，当金属管表面的锈渣全部清理干净后，将清理后的金属管从壳体2右侧的圆孔抽出，再将电机4关闭，使上述转动全部停止，然后将地面的锈渣清理干净，当人们需要更换新的打磨块5时，可以将盖板3转动打开，拉动卡杆73向外侧移动，第一弹簧74压缩，使卡杆73松开打磨块5，然后按压打磨块5向内侧移动取出，再将新的打磨块5放回原处，然后松开卡杆73，第一弹簧74恢复原状，第一弹簧74带动卡杆73向内侧移动复位，使卡杆73重新卡住打磨块5，然后将盖板3反转关闭即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有防尘机构8，防尘机构8包括有防尘罩81、喷头82和盖子83，底座1顶部右侧设有防尘罩81，防尘罩81位于壳体2的内部，防尘罩81上部前后两侧均设有喷头82，防尘罩81上部转动式设有盖子83，盖子83位于喷头82之间。
37.当打磨块5在对金属管进行打磨时，防尘罩81可以防止打磨时脱落的锈渣飞向壳体2内部，使锈渣撞击防尘罩81后向下掉落至地面上，当金属管完成清理后，可以将清水加入喷头82内，使清水通过喷头82对防尘罩81内侧进行冲洗，当人们需要更换打磨块5时，将盖子83转动打开，当人们将打磨块5更换完后，将盖子83反转关闭即可，从而能够防止打磨时脱落的锈渣飞向壳体2内部。
38.还包括有平移机构9，平移机构9包括有第二安装架91、第三安装架92、固定杆93、第一滚轮94、蜗杆95、涡轮96和第二滚轮97，壳体2内部前后两侧均设有两个第二安装架91，后侧的第二安装架91上下两侧均设有第三安装架92，纵向同侧的第二安装架91之间均转动式设有两个固定杆93，固定杆93中侧均设有第一滚轮94，第三安装架92前侧均转动式设有蜗杆95，固定杆93后侧均设有涡轮96，涡轮96均与同侧的蜗杆95啮合，蜗杆95内侧均设有第二滚轮97，第二滚轮97均与皮带64接触。
39.当皮带64转动时，皮带64带动第二滚轮97转动，第二滚轮97带动蜗杆95、涡轮96、固定杆93和第一滚轮94转动，当人们推动金属管向右移动，金属管会与第一滚轮94接触，此时第一滚轮94会带动金属管向右侧移动，当金属管打磨清理后，第一滚轮94会带动清理后的金属管向右侧移动，然后人们即可将清理后的金属管从壳体2右侧的圆孔抽出，使清理后的金属管与第一滚轮94分离，当皮带64停止转动时，第二滚轮97、蜗杆95、涡轮96、固定杆93和第一滚轮94停止转动，从而能够替代人工自动带动金属管向右移动。
40.还包括有稳定机构10，稳定机构10包括有第四安装架1001、第一滑动架1002、限位板1003、第二滑动架1004、导向杆1005、第二弹簧1006和第三滚轮1007，壳体2内部上下两侧的左侧均设有4个第四安装架1001，纵向同侧的两个第四安装架1001内侧之间均滑动式设有第一滑动架1002，第一滑动架1002中侧均转动式设有第三滚轮1007，第一滑动架1002前后两侧均设有限位板1003，同一垂直面的限位板1003之间均滑动式设有第二滑动架1004，
横向同侧的第二滑动架1004之间均滑动式设有两个导向杆1005，横向同侧的第二滑动架1004之间均设有两个第二弹簧1006，第二弹簧1006均绕在导向杆1005上。
41.当人们推动金属管向右移动时，金属管会与第三滚轮1007接触，此时金属管会挤压第三滚轮1007向外侧移动，第三滚轮1007带动第一滑动架1002和限位板1003向外侧移动，使第二滑动架1004向内侧移动，第二弹簧1006压缩，在第二弹簧1006弹力的作用下，从而使第三滚轮1007将金属管夹紧，进而防止金属管发生转动，同时金属管会带动第三滚轮1007转动，当金属管与第三滚轮1007分离时，第二弹簧1006恢复原状，第二弹簧1006带动第二滑动架1004向外侧移动复位，第二滑动架1004带动限位板1003和第一滑动架1002向内侧移动复位，同时第三滚轮1007停止转动，从而能够防止金属管在进行打磨时发生转动。
42.还包括有撑开机构11，撑开机构11包括有第五安装架1101、连杆1102和限位块1103，第二滑动架1004内侧中部均设有两个第五安装架1101，同侧的第五安装架1101之间均转动式设有连杆1102，横向同侧的连杆1102内侧之间均转动式设有限位块1103。
43.当第二滑动架1004向内侧移动时，第二滑动架1004通过连杆1102带动限位块1103向内侧移动，从而使限位块1103对金属管的位置进行进一步限定，防止金属管在打磨时发生抖动，当第二滑动架1004向外侧移动时，第二滑动架1004通过连杆1102带动限位块1103向外侧移动复位。
44.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。