一种汽车零部件加工用去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.作为汽车发动机用的连接管，其形状各种各样，目前有这样一种弧形的连接管，该弧形管生产时，为确保有较好的气密性及强度，弧形管常采用模具浇铸一体成型，每次成型时均能成型出一个该形状的弧形管。
3.因该类型的弧形管成型后需进行脱模，在脱模阶段需要弧形管内部的模芯抽出，模芯与弧形管内壁的结合度较高，模芯抽出时不可避免的令弧形管内壁产生一些毛刺，需要加工去除后才可进行使用。
4.常见的弧形管内壁去毛刺的方法有：人工去毛刺、化学药剂去毛刺和冲模去毛刺，其中：
5.化学药剂去毛刺需要研发对应弧形管材质的化学药剂，开发成本较高；人工去毛刺采锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具对管件内壁进行打磨，体力劳动强度较大，企业的人力成本会大幅度增加；冲模去毛刺需要采用并制作冲模配合冲床对弧形管进行去毛刺，其对冲模外形的精度要求较高，冲模过程中操作精准要求较高，否则冲模去毛刺过程中会弧形管内部造成损伤，造成冲模去毛刺的通用性和普及性不足。
6.因此，如何将低弧形管的生产成本及劳动强度、提高弧形管的去毛刺加工的通用性，成为了亟需解决的问题，为此我们提出了一种汽车零部件加工用去毛刺装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在弧形管内壁难以打磨的缺点，而提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.设计一种汽车零部件加工用去毛刺装置，包括底座、弧形的第一齿条和弧形的第二齿条，所述底座上固接有滑套，所述第一齿条和所述第一齿条可滑动的配合在所述滑套内，所述滑套内可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一齿条和所述第一齿条之间，所述第一齿轮配合连至所述第一齿条和所述第一齿条，所述第一齿条的一端上固接有弧形的第三齿条，所述第三齿条上设有夹具，所述第二齿条远离所述夹具的一端上固接有弧形的芯杆，所述芯杆上开设有槽口，所述第三齿条可滑动的配合于所述槽口，所述芯杆端部上设有内壁打磨结构；
10.所述内壁打磨结构包括环形的第一锥齿轮、环形的第二锥齿轮和转轴，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮镜像设置，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮可转动的连接在所述芯杆上，所述第一锥齿轮上同轴线固接有第一打磨件，所述第二锥齿轮上同轴线固接有第二打磨件，所述转轴可转动的安装在所述芯杆上，所述转轴上固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合，所述转轴上固接有第二齿轮，所述
第二齿轮与所述第三齿条相配合。
11.优选的，所述第一齿条、所述第一齿条、第三齿条和所述芯杆所在圆的轴线处于同一直线上。
12.优选的，所述底座上设有外壁打磨结构。
13.优选的，所述外壁打磨结构包括圆环状的转动座和圆环状的第五齿轮，所述转动座固接在所述底座上，所述第五齿轮可转动的安装在所述转动座内，所述第五齿轮内部设有多个管件外径自适应结构，所述管件外径自适应结构包括第一滑管、第二滑管、滑杆、弹簧、第三打磨件、第五齿条、第六齿轮和把手，所述第一滑管径向固接在所述第五齿轮内部，所述第二滑管可滑动的连接在所述第一滑管内，所述滑杆可滑动的连接在所述第二滑管内，所述滑杆固接在所述第三打磨件上，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述第五齿条固接在所述第一滑管外壁上，所述第六齿轮可转动的安装在所述第一滑管上，所述第六齿轮与所述第五齿条相啮合，所述把手固接在所述第六齿轮上。
14.优选的，所述底座上设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述短轴和所述第五齿轮转动。
15.优选的，所述驱动结构包括导向管、电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮固接在所述短轴上，所述电机固接在所述底座上，所述第四齿轮固接在所述电机的输出端上，所述导向管固接在所述底座底面上，所述导向管内可滑动的连接有导向杆，所述导向杆的一端固接有第四齿条，所述导向杆的另一端上固接有回形框，所述第四齿条与所述第三齿轮相配合，所述四齿轮端面上固接有轴销，所述轴销可滑动的配合在所述回形框内。
16.本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置，有益效果在于：该汽车零部件加工用去毛刺装置通过内壁打磨结构对弧形管内壁进行打磨，内壁打磨结构上第一打磨件和第二打磨件沿弧形管内部移动过程中两者转动方向相反，第一打磨件和第二打磨件对弧形管内壁的打磨方向也相反，能够对弧形管内壁进行两种方向上的打磨。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的结构示意图一。
18.图2为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的结构示意图二。
19.图3为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的结构示意图三。
20.图4为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的俯视图。
21.图5为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的第二齿条的结构示意图。
22.图6为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的a-a剖面图。
23.图7为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的外壁打磨结构的结构示意图。
24.图8为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的外壁打磨结构的剖面图。
25.图9为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的a处放大图。
26.图10为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的b处放大图。
27.图11为本发明提出的一种汽车零部件加工用去毛刺装置的c处放大图。
28.图中：底座1、滑套2、第一齿条3、第二齿条4、短轴5、第一齿轮6、第三齿条7、夹具8、芯杆9、打磨结构10、槽口11、槽口11、第二锥齿轮13、第一打磨件14、第二打磨件15、转轴16、第三锥齿轮17、第二齿轮18、导向管19、导向杆20、第四齿条21、回形框22、第三齿轮23、电机24、第四齿轮25、轴销26、转动座27、第五齿轮28、第二滑管29、滑杆30、弹簧31、第三打磨件32、第五齿条33、第六齿轮34、把手35、第一滑管36。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-11，一种汽车零部件加工用去毛刺装置，包括底座1、弧形的第一齿条3和弧形的第二齿条4，底座1上固接有滑套2，第一齿条3和第一齿条4可滑动的配合在滑套2内，滑套2内可转动的安装有短轴5，短轴5上固接有第一齿轮6，第一齿轮6位于第一齿条3和第一齿条4之间，第一齿轮6配合连至第一齿条3和第一齿条4，第一齿条3的一端上固接有弧形的第三齿条7，第三齿条7上设有夹具8，第二齿条4远离夹具8的一端上固接有弧形的芯杆9，第一齿条3、第一齿条4、第三齿条7和芯杆9所在圆的轴线处于同一直线上，芯杆9上开设有槽口11，第三齿条7可滑动的配合于槽口11，芯杆9端部上设有内壁打磨结构10；驱动短轴5转动，短轴5会同时驱动第一齿条3和第二齿条4转动，且第一齿条3和第二齿条4转动方向相反。第一齿条3转动带动第三齿条7转动，第三齿条7通过夹具8对待打磨的弧形管进行固定，第三齿条7转动会带动弧形管进行转动，第二齿条4转动会带动芯杆9转动。芯杆9、第三齿条7及弧形管同时转动，使得第三齿条7汇进入槽口11内，芯杆9进入弧形管内。芯杆9进入弧形管内会将内壁打磨结构10带进弧形管内并沿弧形管内部进行移动，第三齿条7进入槽口11内会驱动内壁打磨结构10对弧形管内壁进行打磨。
31.内壁打磨结构10包括环形的第一锥齿轮12、环形的第二锥齿轮13和转轴16，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13镜像设置，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13可转动的连接在芯杆9上，第一锥齿轮12上同轴线固接有第一打磨件14，第二锥齿轮13上同轴线固接有第二打磨件15，转轴16可转动的安装在芯杆9上，转轴16上固接有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与第一锥齿轮12和第二锥齿轮13相啮合，转轴16上固接有第二齿轮18，第二齿轮18与第三齿条7相配合。在第三齿条7沿槽口11滑动时，第三齿条7会啮合并驱动第二齿轮18，第二齿轮18受力后进行转动，第二齿轮18转动带动转轴16转动，转轴16转动带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17驱动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13转动。在第三锥齿轮17驱动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13时，两者的转动方向相反，第一锥齿轮12上的第一打磨件14和第二锥齿轮13上的第二打磨件15转动方向也相反，第一打磨件14和第二打磨件15对弧形管内壁的打磨方向也相反，在第一打磨件14和第二打磨件15沿弧形管内部移动过程中两者反向转动，能够对弧形管内壁进行两种方向上的打磨。
32.底座1上设有外壁打磨结构，外壁打磨结构包括圆环状的转动座27和圆环状的第五齿轮28，转动座27固接在底座1上，第五齿轮28可转动的安装在转动座27内，第五齿轮28内部设有多个管件外径自适应结构，管件外径自适应结构包括第一滑管36、第二滑管29、滑杆30、弹簧31、第三打磨件32、第五齿条33、第六齿轮34和把手35，第一滑管36径向固接在第五齿轮28内部，第二滑管29可滑动的连接在第一滑管36内，滑杆30可滑动的连接在第二滑
管29内，滑杆30固接在第三打磨件32上，弹簧31套设在滑杆30上，第五齿条33固接在第一滑管36外壁上，第六齿轮34可转动的安装在第一滑管36上，第六齿轮34与第五齿条33相啮合，把手35固接在第六齿轮34上。当弧形管穿过第五齿轮28内时，弧形管会对把手35施加压力，把手35受力后驱动第六齿轮34转动，第六齿轮34转动驱动第五齿条33沿第五齿轮28径向移动，第五齿条33驱动第二滑管29沿第五齿轮28径向移动，第二滑管29配合滑杆30和弹簧31驱动、第三打磨件32沿第五齿轮28径向移动，从而令第三打磨件32抵靠在弧形管外壁，此时驱动第五齿轮28转动，第三打磨件32即会转动并对弧形管外壁进行打磨。
33.底座1上设有驱动结构，驱动结构用于驱动短轴5和第五齿轮28转动，驱动结构包括导向管19、电机24、第三齿轮23和第四齿轮25，第三齿轮23固接在短轴5上，电机24固接在底座1上，第四齿轮25固接在电机24的输出端上，导向管19固接在底座1底面上，导向管19内可滑动的连接有导向杆20，导向杆20的一端固接有第四齿条21，导向杆20的另一端上固接有回形框22，第四齿条21与第三齿轮23相配合，四齿轮25端面上固接有轴销26，轴销26可滑动的配合在回形框22内。启动电机24，电机24带动第四齿轮25转动，第四齿轮25转动带动轴销26转动，轴销26转动时与回形框22配合会驱动导向杆20在导向管19周期性的往复滑动，导向杆20会带动第四齿条21做周期性的往复运动，第四齿条21会驱动第三齿轮23周期性的正反转动，第三齿轮23带动短轴5周期性的正反转动；此外，第四齿轮25还会驱动第五齿轮28转动，以驱动第三打磨件32转动。
34.工作原理：
35.将待打磨的弧形管通过夹具8固定在第一齿条3上，然后启动电机24；
36.电机24带动第四齿轮25转动，第四齿轮25转动带动轴销26转动，轴销26转动时与回形框22配合会驱动导向杆20在导向管19周期性的往复滑动，导向杆20会带动第四齿条21做周期性的往复运动，第四齿条21会驱动第三齿轮23周期性的正反转动，第三齿轮23带动短轴5周期性的正反转动；
37.短轴5带动第一齿轮6同步转动，第一齿轮6会同时驱动第一齿条3和第二齿条4转动，且第一齿条3和第二齿条4转动方向相反。第一齿条3转动带动第三齿条7转动，第三齿条7通过夹具8对待打磨的弧形管进行固定，第三齿条7转动会带动弧形管进行转动，第二齿条4转动会带动芯杆9转动。芯杆9、第三齿条7及弧形管同时转动，使得第三齿条7汇进入槽口11内，芯杆9进入弧形管内。芯杆9进入弧形管内会将内壁打磨结构10带进弧形管内并沿弧形管内部进行移动，第三齿条7进入槽口11内会驱动内壁打磨结构10对弧形管内壁进行打磨。
38.芯杆9、第三齿条7及弧形管同时转动，使得弧形管穿过第五齿轮28内，在弧形管穿过第五齿轮28内部的过程中，弧形管会对把手35施加压力，把手35受力后驱动第六齿轮34转动，第六齿轮34转动驱动第五齿条33沿第五齿轮28径向移动，第五齿条33驱动第二滑管29沿第五齿轮28径向移动，第二滑管29配合滑杆30和弹簧31驱动、第三打磨件32沿第五齿轮28径向移动，从而令第三打磨件32抵靠在弧形管外壁，此时，由于第四齿轮25驱动第五齿轮28转动，第三打磨件32即会转动并对弧形管外壁进行打磨。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。