香味玻璃纤维家纺织物的制备方法与流程

1.本发明涉及一种织物的制备方法，特别是公开一种香味玻璃纤维家纺织物的制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也随之提高，审美观也有很大的进步，从生活小物品到家装产品的选择也和以前不一样了，处处彰显人们的品味。近年来室内火灾频繁发生，对具有阻燃性能的室内装饰织物的需求日益增加，具有广阔的市场前景。由于玻璃纤维具有良好的阻燃性、耐腐蚀性能和耐化学性能，使其成为装饰织物所用原料的优选。
3.糟糕的气味使人难受、呕心甚至是心烦意乱，严重影响生活品质和工作质量，长期处在这种环境中可能会造成身体不适，甚至是患有疾病。而清新淡雅的气味能够使人心情愉悦、精神振奋，同时还能提高睡眠质量，进而提高生活和工作的质量。香气对人有美容。舒缓压力，放松肌肉等益处。但是芳香物质挥发的很快，而且其活性物质易被氧化，为延长香味的持续时间，降低香味的释放速率，可以采用微胶囊，将芳香物质微胶囊化。微胶囊化的香味物质，可以有效的延缓香味物质的释放，保护活性物质被氧化。目前市面上的芳香微胶囊通过微胶囊空隙或是微胶囊破裂后，香味溢出，导致留香时间短，芳香精油挥发快。
4.目前在生产玻璃纤维产品时，由于玻璃纤维很细很短，纤维表面带有负电荷，在生产中经常会出现玻璃纤维缠绕到一起，会形成玻璃纤维絮聚团状物，会导致成网不均匀，产品厚度不均匀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中香味微胶囊应用到玻璃纤维上的工艺困难，提供一种厚薄均匀、透气性好、耐折系数高、阻燃性好、手感柔软、香味持久耐用的香味玻璃纤维家纺织物的制备方法。
6.本发明是这样实现的：一种香味玻璃纤维家纺织物的制备方法，包括如下步骤：（1）分散玻璃纤维：在玻璃纤维中添加植物纤维浆液，添加量为10%的植物纤维，89%玻璃纤维，分散剂聚氧化乙烯为1.25%，增稠剂羟乙基纤维素为0.4%，混合后浆液的ph=4，搅拌均匀；（2）用常规方法将分散后的玻璃纤维制备成玻璃纤维织物；（3）制备柔软型粘合剂：将端羟基不饱和脂肪族聚酯，在100℃下真空处理2h，然后加入100ml~200ml丁酮，搅拌溶解；加入1g~3g催化剂二月桂酸二丁基锡和1g~2gtdi，在75℃下催化反应2.5h，之后再加入10ml~30ml的1,4-丁二醇，在75℃~ 85℃下继续催化反应2.5h~3h，最后将生成的产物在80~100℃减压蒸馏，除去溶剂得到含有c=c基团的水性聚氨酯柔软型粘合剂；（4）制备香味微胶囊：
（4.1）称取0.5g-1g阳离子表面活性剂ctab，3g~4g的d-425，溶于8g~9g水中，形成表面活性剂水溶液，将其作为连续相；（4.2）再取0.5g~0.6gipdi以及1g~5g芳香精油，搅拌互溶后，加入3g~4g的正十六烷，0.5~1g的相变材料，然后在20~60℃下使其完全溶解，形成澄清透明的液体作为油相；（4.3）将油相加入到连续相中，使用分散机在6000r/min作用下搅拌3-5min，形成均匀的乳白色水包油型乳液；（4.4）在水包油型乳液中加入0.5~0.7ghmda，加热至30~40 ℃，以400~600 rpm的机械速度搅拌反应2~5 h，制得可相变的香味微胶囊；（5）制备涂层液：在步骤（3）获得的柔软型粘合剂中添加70ml~80ml的去离子水,1g~3g丙二醇乙醚、5g~10g羟乙基纤维素、0.5g~1g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1g~2g润湿流平剂聚醚硅氧烷共聚物、适量稀盐酸，加入步骤（4）的10g/l的香味微胶囊，搅拌均匀得到涂层液；（6）通过湿法涂层法对玻璃纤维织物进行芳香涂层整理：将湿法玻璃纤维薄织物浸渍在制备好的涂层液中，浸渍10~30min然后取出，用刮板刮掉多余的涂层液，最后在烘箱中烘干。
7.步骤（3）中，所述端羟基不饱和脂肪族聚酯、tdi及1,4-丁二醇的摩尔比为1:1.5~1.8:0.5；预聚反应温度和扩链反应温度均为58~60℃；预聚反应时间为2.5h，扩链反应时间为2.5~3h。
8.步骤（1）中，所述植物纤维为木浆纤维或苎麻纤维或含有木浆纤维的混合植物纤维。
9.步骤（4.2）中，所述芳香精油为薰衣草精油或玫瑰精油或绿茶精油或柠檬精油中的一种。
10.步骤（4.2）中，所述相变材料为石蜡或正十四醇或正十六烷中的一种。
11.本发明的有益效果是：将香味微胶囊整理到玻璃纤维织物上，用来制作家纺产品的装饰织物，香味微胶囊在摩擦过程中微胶囊破裂会散发出香味，使家纺产品在使用过程中给消费者带来愉悦的心情，增加家装产品的品类，给消费者更多的选择。
具体实施方式
12.本发明一种香味玻璃纤维家纺织物的制备方法，包括如下步骤：（1）分散玻璃纤维：在玻璃纤维中添加植物纤维浆液，添加量为10%的植物纤维，89%玻璃纤维，分散剂聚氧化乙烯为1.25%，增稠剂羟乙基纤维素为0.4%，混合后浆液的ph=4，搅拌均匀；所述植物纤维为木浆纤维或苎麻纤维或含有木浆纤维的混合植物纤维。
13.（2）用常规方法将分散后的玻璃纤维制备成玻璃纤维织物。
14.（3）制备柔软型粘合剂：将端羟基不饱和脂肪族聚酯，在100℃下真空处理2h，然后加入100ml~200ml丁酮，搅拌溶解；加入1g~3g催化剂二月桂酸二丁基锡和1g~2gtdi，在75℃下催化反应2.5h，之后再加入10ml~30ml的1,4-丁二醇，在75℃~ 85℃下继续催化反应2.5h~3h，最后将生成的产物在80~100℃减压蒸馏，除去溶剂得到含有c=c基团的水性聚氨酯柔软型粘合剂。所述端羟基不饱和脂肪族聚酯、tdi及1,4-丁二醇的摩尔比为1:1.5~1.8:0.5；预聚反应温度和扩链反应温度均为58~60℃；预聚反应时间为2.5h，扩链反应时间为2.5~3h。
15.（4）制备香味微胶囊：（4.1）称取0.5g-1g阳离子表面活性剂ctab，3g~4g的d-425，溶于8g~9g水中，形成表面活性剂水溶液，将其作为连续相；（4.2）再取0.5g~0.6gipdi以及1g~5g芳香精油，搅拌互溶后，加入3g~4g的正十六烷，0.5~1g的相变材料，然后在20~60℃下使其完全溶解，形成澄清透明的液体作为油相；所述芳香精油为薰衣草精油或玫瑰精油或绿茶精油或柠檬精油中的一种；所述相变材料为石蜡或正十四醇或正十六烷中的一种；（4.3）将油相加入到连续相中，使用分散机在6000r/min作用下搅拌3-5min，形成均匀的乳白色水包油型乳液；（4.4）在水包油型乳液中加入0.5~0.7ghmda，加热至30~40 ℃，以400~600 rpm的机械速度搅拌反应2~5 h，制得可相变的香味微胶囊。
16.（5）制备涂层液：在步骤（3）获得的柔软型粘合剂中添加70ml~80ml的去离子水,1g~3g丙二醇乙醚、5g~10g羟乙基纤维素、0.5g~1g聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1g~2g润湿流平剂聚醚硅氧烷共聚物、适量稀盐酸，加入步骤（4）的10g/l的香味微胶囊，搅拌均匀得到涂层液。
17.（6）通过湿法涂层法对玻璃纤维织物进行芳香涂层整理：将湿法玻璃纤维薄织物浸渍在制备好的涂层液中，浸渍10~30min然后取出，用刮板刮掉多余的涂层液，最后在烘箱中烘干。
18.下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述。
19.实施例一：（1）分散玻璃纤维：在玻璃纤维中添加植物纤维浆液，添加量为10%的苎麻纤维，89%玻璃纤维，分散剂聚氧化乙烯为1.25%，增稠剂羟乙基纤维素为0.4%，混合后浆液的ph=4，搅拌均匀。
20.（2）用常规方法将分散后的玻璃纤维制备成玻璃纤维织物。
21.（3）制备粘合剂：将端羟基不饱和脂肪族聚酯，在100℃下真空处理2h，然后加入100ml丁酮，搅拌溶解；加入1g催化剂二月桂酸二丁基锡和 1gtdi，在75℃下催化反应2.5h，之后再加入10ml的1,4-丁二醇，在75℃下继续催化反应2.5h，最后将生成的产物在80℃减压蒸馏，除去溶剂得到含有c=c基团的水性聚氨酯胶粘剂；合成条件为：将不饱和脂肪族聚酯、tdi和1,4-丁二醇进行缩聚和扩链反应，其比例为不饱和脂肪族聚酯、tdi及1,4-丁二醇的摩尔比为1:1.55:0.48；其中预聚反应温度和扩链反应温度均为58℃；预聚反应时间为2.5h，扩链反应时间为2.5h，制得粘合剂。
22.（4）香味微胶囊制备：（4.1）称取0.5g阳离子表面活性剂ctab，3g的d-425，溶于8g水中，形成表面活性剂水溶液，将其作为连续相；（4.2）再取0.5gipdi以及1g薰衣草精油，搅拌互溶后，加入3g的正十六烷，0.5g的石蜡，然后在60℃下使其完全溶解，形成澄清透明的液体作为油相；（4.3）将油相加入到连续相中，使用高效能分散机在6000r/min作用下搅拌5min，形成均匀的乳白色水包油型乳液；（4.4）在水包油型乳液中加入0.5ghmda，加热至30℃，以400rpm的机械速度搅拌反应
2h，制得可相变的香味微胶囊。
23.（5）制备涂层液：在步骤（3）获得的粘合剂中添加70g的去离子水，1g丙二醇乙醚、10g羟乙基纤维素、0.5g消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1g润湿流平剂聚醚硅氧烷共聚物、适量稀盐酸，加入1g的香味微胶囊，搅拌均匀得到涂层液。
24.（6）通过湿法涂层法对玻璃纤维薄毡进行芳香涂层整理：将湿法玻璃纤维薄毡浸渍在制备好的涂层液中，浸渍30min然后取出，用刮板刮掉多余的涂层液，最后在烘箱中烘干。
25.本实施例的优点是在玻璃纤维分散时通过添加木浆纤维，中和玻璃纤维表面的负电荷，减少纤维絮聚团的产生，制得的玻璃纤维织物厚薄均匀，耐折性好；精油采用薰衣草精油，具有安神助睡眠的功效， 微胶囊芯材中添加石蜡，随着温度的变化，芯材能在固-液中转化，延缓精油挥发速度，香味更持久。通过这个技术生产出的香味玻璃纤维织物有特色，性能也好。