一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法与流程

1.本发明涉及捻股机放线张力检测装置技术领域，尤其涉及一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法。


背景技术：

2.捻股机上将钢丝按技术要求围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股的工艺过程，是钢丝绳生产的重要工序之一，股的结构不同，股中钢丝的直径、数量及排列方式不同，股芯外排列的钢丝层数也不同。股芯外一般可排列一层、两层、三层甚至更多层钢丝。股按其横截面形状可分为圆形股和异形股，股的捻制可采用管式捻股机，也可用筐篮式捻股机和无管式捻股机，捻股按钢丝绳对股的技术要求来进行，股的捻向、捻距、股径、芯径及捻股用钢丝的直径、抗拉强度、韧性号、镀层质量、长度等要满足规定的要求，据此选配制绳钢丝、工字轮直径、分线盘、捻距牙轮、变形器、压线瓦等。捻股机的选择也应认真进行，以提高捻股效率。
3.现有各钢丝绳帘线在生产过程中，放线单丝的张力基本上都还是靠调试人员手动调节，测放线张力的方法主要是借助弹簧测力计拉着放线单丝缓缓移动，然后观察弹簧测力计上的张力示数。然后再返回机床放线座进行调节，这种方法不仅需要多次测试，而且精度方面也有所欠缺，为了满足现有社会的需求我们提出一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中现有各钢帘线生产厂家的生产过程中，放线单丝的张力基本上都还是靠调试人员手动调节，测放线张力的方法主要是借助弹簧测力计拉着放线单丝缓缓移动，然后观察弹簧测力计上的张力示数。然后再返回机床放线座进行调节，这种方法不仅需要多次测试，而且精度方面也有所欠缺的问题，而提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置，包括固定架、第一输送机构、第二输送机构、第一张力检测装置、第三输送机构、第二张力检测装置、缠绕机构和齿轮带，所述第一输送机构、第二输送机构、第一张力检测装置、第三输送机构、第二张力检测装置和缠绕机构均位于固定架的顶部，且从右至左依次设置，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和缠绕机构通过齿轮带相连，所述第二输送机构包括第二支撑架、齿轮、第一转杆和螺纹槽，所述第二支撑架固定连接于固定架顶部，所述第一转杆转动连接于第二支撑架的侧壁上，所述螺纹槽开设于第一转杆的外壁，所述第二输送机构与第三输送机构结构相同。
7.优选的，所述第一输送机构包括第一支撑架、电机、第一转筒，所述第一支撑架固定连接在固定架的顶部，所述电机固定于第一支撑架的外侧壁，所述第一转筒的两侧转动连接在第一支撑架的内侧壁上，所述电机的输送端与第一转筒相连。
8.优选的，所述第一张力检测装置包括第一固定框、电磁铁、第一伸缩筒和第一转轮，所述第一固定框连接于固定架的顶部，所述电磁铁固定连接在第一固定框的内腔底部，所述第一伸缩筒滑动连接在第一固定框的内腔，所述电磁铁位于第一伸缩筒底部，所述第一转轮位于第一伸缩筒顶部。
9.优选的，所述第二张力检测装置包括第二固定框、液压缸、伸缩杆、弹簧、第二伸缩筒和第二转轮，所述第二固定框固定连接在固定架的底部，所述液压缸固定连接在第二固定框的内腔底部，所述伸缩杆固定连接在液压缸的输出端，所述弹簧套接在伸缩杆的外壁，所述第二伸缩筒设置于伸缩杆的顶部，所述第二转轮设置于第二伸缩筒的顶部。
10.优选的，所述弹簧的两端分别连接在液压缸的输出端和第二伸缩筒的底部。
11.优选的，所述缠绕机构包括第三支撑架和第二转筒，所述第三支撑架固定连接在固定架的顶部，所述第二转筒的两侧转动连接在第三支撑架的内侧壁。
12.优选的，所述电机的输送端外壁、第二支撑架的前侧和第三支撑架的前侧均设置有齿轮，所述齿轮带啮合在多组齿轮的齿牙上。
13.优选的，所述第一伸缩筒与第二伸缩筒的前侧均设置有指针，所述第一固定框和第二固定框的前侧均设置有透明刻度尺。
14.一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置的调试方法，其特征在于：包括以下步骤：
15.s1：首先第一转筒上的声线拉出缠绕在右侧第一转杆开设的螺纹槽、第一转轮的底部、左侧第一转杆开设的螺纹槽、第二转轮的顶部和第二转筒上；
16.s2：将s1中绳线缠绕完成后，通过启动电机，电机在旋转的过程中带动第一转筒和齿轮进行旋转，在齿轮带的作用下带动两侧第二支撑架和第三支撑架上的齿轮进行旋转，齿轮在旋转的过程中带动第二支撑架和第三支撑架上的第一转杆和第二转筒进行旋转，从而实现第一转筒、第一转杆和第二转筒的转速相同，第一转筒、第二转筒的直径相同，螺纹槽的倾斜周长与第一转筒和第二转筒的圆周长相同，绳线在捻股后表面比较粗糙，通过螺旋的形式缠绕在第一转杆开凿的螺纹槽内可以起到防回旋的作用，当绳线正常运转时，通过第一张力检测装置和第二张力检测装置对张力进行检测；
17.s3：根据s2，第一张力检测装置在运行时，通过对电磁铁输入不同大小的功率电流，从而调节电磁铁对第一伸缩筒进行吸附，使第一伸缩筒向下移动，第一伸缩筒向下移动的过程中带动第一转轮向下移动，第一转轮向下移动时将绳线向下移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度。
18.s4：根据s2，第二张力检测装置在运行时，通过启动液压缸，液压缸的输送端向上移动，根据不同绳线的需求来调节液压缸的上升高度，液压缸在上升的过程中带动伸缩杆上升，伸缩杆在上升的过程中带动第二转轮上升，第二转轮在上升的过程中带动绳线向上移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法，具备以下有益效果：
20.1、通过启动电机，电机在旋转的过程中带动第一转筒和齿轮进行旋转，在齿轮带的作用下带动两侧第二支撑架和第三支撑架上的齿轮进行旋转，齿轮在旋转的过程中带动第二支撑架和第三支撑架上的第一转杆和第二转筒进行旋转，从而实现第一转筒、第一转
杆和第二转筒的转速相同，第一转筒、第二转筒的直径相同，螺纹槽的倾斜周长与第一转筒和第二转筒的圆周长相同，绳线在捻股后表面比较粗糙，通过螺旋的形式缠绕在第一转杆开凿的螺纹槽内可以起到防回旋的作用，当绳线正常运转时，通过第一张力检测装置和第二张力检测装置对张力进行检测；
21.2、第一张力检测装置在运行时，通过对电磁铁输入不同大小的功率电流，从而调节电磁铁对第一伸缩筒进行吸附，使第一伸缩筒向下移动，第一伸缩筒向下移动的过程中带动第一转轮向下移动，第一转轮向下移动时将绳线向下移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度；
22.3、第二张力检测装置在运行时，通过启动液压缸，液压缸的输送端向上移动，根据不同绳线的需求来调节液压缸的上升高度，液压缸在上升的过程中带动伸缩杆上升，伸缩杆在上升的过程中带动第二转轮上升，第二转轮在上升的过程中带动绳线向上移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够精确的对不同需求的绳线进行张力检测。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法的俯视图；
26.图3为本发明提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法第一转杆的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法第二固定框的剖视图；
28.图5为本发明提出的一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及调试方法第一固定框的剖视图。
29.图中：100、固定架；200、第一支撑架；210、电机；220、第一转筒；230、齿轮带；300、第二支撑架；310、齿轮；320、第一转杆；321、螺纹槽；400、第一固定框；410、电磁铁；420、第一伸缩筒；430、第一转轮；600、第二固定框；610、液压缸；620、伸缩杆；630、弹簧；640、第二伸缩筒；650、第二转轮；700、第三支撑架；710、第二转筒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.参照图1-5，一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置，包括固定架100、第一输送
机构、第二输送机构、第一张力检测装置、第三输送机构、第二张力检测装置、缠绕机构和齿轮带230，第一输送机构、第二输送机构、第一张力检测装置、第三输送机构、第二张力检测装置和缠绕机构均位于固定架100的顶部，且从右至左依次设置，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和缠绕机构通过齿轮带230相连，第二输送机构包括第二支撑架300、齿轮310、第一转杆320和螺纹槽321，第二支撑架300固定连接于固定架100顶部，第一转杆320转动连接于第二支撑架300的侧壁上，螺纹槽321开设于第一转杆320的外壁，第二输送机构与第三输送机构结构相同，第一输送机构包括第一支撑架200、电机210、第一转筒220，第一支撑架200固定连接在固定架100的顶部，电机210固定于第一支撑架200的外侧壁，第一转筒220的两侧转动连接在第一支撑架200的内侧壁上，电机210的输送端与第一转筒220相连，第一张力检测装置包括第一固定框400、电磁铁410、第一伸缩筒420和第一转轮430，第一固定框400连接于固定架100的顶部，电磁铁410固定连接在第一固定框400的内腔底部，第一伸缩筒420滑动连接在第一固定框400的内腔，电磁铁410位于第一伸缩筒420底部，第一转轮430位于第一伸缩筒420顶部，第二张力检测装置包括第二固定框600、液压缸610、伸缩杆620、弹簧630、第二伸缩筒640和第二转轮650，第二固定框600固定连接在固定架100的底部，液压缸610固定连接在第二固定框600的内腔底部，伸缩杆620固定连接在液压缸610的输出端，弹簧630套接在伸缩杆620的外壁，第二伸缩筒640设置于伸缩杆620的顶部，第二转轮650设置于第二伸缩筒640的顶部，弹簧630的两端分别连接在液压缸610的输出端和第二伸缩筒640的底部，缠绕机构包括第三支撑架700和第二转筒710，第三支撑架700固定连接在固定架100的顶部，第二转筒710的两侧转动连接在第三支撑架700的内侧壁，电机210的输送端外壁、第二支撑架300的前侧和第三支撑架700的前侧均设置有齿轮310，齿轮带230啮合在多组齿轮310的齿牙上，第一伸缩筒420与第二伸缩筒640的前侧均设置有指针，第一固定框400和第二固定框600的前侧均设置有透明刻度尺。
33.s1：首先第一转筒220上的声线拉出缠绕在右侧第一转杆320开设的螺纹槽321、第一转轮430的底部、左侧第一转杆320开设的螺纹槽321、第二转轮650的顶部和第二转筒710上；
34.s2：将s1中绳线缠绕完成后，通过启动电机210，电机210在旋转的过程中带动第一转筒220和齿轮310进行旋转，在齿轮带230的作用下带动两侧第二支撑架300和第三支撑架700上的齿轮310进行旋转，齿轮310在旋转的过程中带动第二支撑架300和第三支撑架700上的第一转杆320和第二转筒710进行旋转，从而实现第一转筒220、第一转杆320和第二转筒710的转速相同，第一转筒220、第二转筒710的直径相同，螺纹槽321的倾斜周长与第一转筒220和第二转筒710的圆周长相同，绳线在捻股后表面比较粗糙，通过螺旋的形式缠绕在第一转杆320开凿的螺纹槽321内可以起到防回旋的作用，当绳线正常运转时，通过第一张力检测装置和第二张力检测装置对张力进行检测；
35.s3：根据s2，第一张力检测装置在运行时，通过对电磁铁410输入不同大小的功率电流，从而调节电磁铁410对第一伸缩筒420进行吸附，使第一伸缩筒420向下移动，第一伸缩筒420向下移动的过程中带动第一转轮430向下移动，第一转轮430向下移动时将绳线向下移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度。
36.s4：根据s2，第二张力检测装置在运行时，通过启动液压缸610，液压缸610的输送端向上移动，根据不同绳线的需求来调节液压缸610的上升高度，液压缸610在上升的过程
中带动伸缩杆620上升，伸缩杆620在上升的过程中带动第二转轮650上升，第二转轮650在上升的过程中带动绳线向上移动，通过指针和透明刻度尺来观察绳线的向下张力强度。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。