一种带有废料回收的玻璃加工用边角打磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种带有废料回收的玻璃加工用边角打磨结构。


背景技术：

2.玻璃是一种主要成分为二氧化硅的非晶态固态材料，有着非常早的制造历史，现在也是生活中必不可少一种常见材料，广泛的应用于各行各业中。
3.目前在玻璃边角进行打磨时，会产生大量细小的粉尘和一些较大的残渣，而现在的打磨设备都缺少相应的废料收集和回收结构，进而造成在打磨加工过程中产生大量的非常影响工作人员，同时废料也难以清理，增加了人工的工作量的同时较大的一些残渣废料，还极易割伤手部造成受伤的情况发生，同时现在玻璃在打磨时都是人工手持打磨，不仅增加工作量，同时也存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现在的玻璃边角打磨装置缺少废料的收集回收结构，使得装置表面特别多的残渣废料，不易清理。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有废料回收的玻璃加工用边角打磨结构，包括机座，所述机座顶部焊接连接有加工架，所述加工架顶部内壁一侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对机座的一端螺栓连接有转盘，所述转盘远离电动伸缩杆的一侧转动连接有上吸盘，所述机座相对上吸盘的一侧内槽壁螺栓连接有吸盘电机，所述吸盘电机输出端设有下吸盘，所述加工架靠近电动伸缩杆的一侧滑动设有连接杆，所述机座相对连接杆的一侧内壁开设有废水槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近废水槽的顶部一侧贯通开设有废料口，所述废料口内壁螺栓连接有残渣滤网，所述所述机座靠近废水槽的底部一侧贯通开设有出水口，更加便于废料的收集和回收清理，降低人工的工作量，提升加工效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工架靠近连接杆的一侧顶部内槽螺栓连接有螺杆电机，所述螺杆电机输出端焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端与加工架内槽壁转动连接，所述连接杆贯穿加工架顶部内壁与螺纹杆贯穿且螺纹连接，方便根据不同的玻璃大小进行调节打磨轮的位置距离，进而提升装置的实用性和效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆靠近机座的一端螺栓连接有防尘板，所述防尘板顶部螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机输出端贯穿防尘板插接连接有打磨轮，能够更好的防止灰尘，保证人工的健康安全。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘板内壁贯穿插接连接有水管，所述水管靠近打磨轮上方的一端设有喷头，通过喷水降低扬尘的同时，附着水的废料能够更加快速的进行收集。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过在打磨轮的顶部设置防尘和喷洒结构，进而在打磨过程中能够有效的降低粉尘，也使得粉尘和废料更好的掉落到下方的废料口，同时通过残渣滤网能够有效的将较大的废料进行过滤，方便后续的清洁处理，而细小的粉尘与水混合后，收集排出过滤即可进行回收；通过上下可转动的固定吸盘将玻璃进行固定，同时根据玻璃的大小，打磨轮也可以进行距离的调节，进而提升打磨设备的实用性更强，不仅降低人工的工作量同时也提升安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例图1的b处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、机座；2、加工架；3、电动伸缩杆；4、转盘；5、上吸盘；6、吸盘电机；7、下吸盘；8、连接杆；9、废水槽；10、废料口；11、残渣滤网；12、出水口；13、螺杆电机；14、螺纹杆；15、防尘板；16、打磨电机；17、打磨轮；18、水管；19、喷头。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种带有废料回收的玻璃加工用边角打磨结构，包括机座1，机座1顶部焊接连接有加工架2，加工架2顶部内壁一侧螺栓连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3相对机座1的一端螺栓连接有转盘4，转盘4远离电动伸缩杆3的一侧转动连接有上吸盘5，机座1相对上吸盘5的一侧内槽壁螺栓连接有吸盘电机6，吸盘电机6输出端设有下吸盘7，通过上吸盘5和下吸盘7的相互夹持代替人工，进而降低人工工作量的同时提升加工的安全性，加工架2靠近电动伸缩杆3的一侧滑动设有连接杆8，机座1相对连接杆8的一侧内壁开设有废水槽9，将较大的废料和打磨粉末进行分离，进而使得废料更加便于分离回收和清理，提升回收加工的效率。
20.其中，连接杆8贯穿加工架2的一端贯穿且螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端与加工架2的内槽壁一侧转动连接，螺纹杆14另一端设有螺杆电机13，螺杆电机13螺栓连接于加工架2内槽壁，通过螺纹杆14带动连接杆8和下方的打磨结构进行调整，进而能够使得设
备能够对不同大小的玻璃进行精准高效的打磨操作，进而更加方便进行废料的收集回收。
21.其中，连接杆8远离螺纹杆14的一端螺栓连接有防尘板15，防尘板15底部一侧贯穿且转动连接有打磨轮17，打磨轮17顶部一端设有打磨电机16，打磨电机16螺栓连接于防尘板15顶部外壁，防尘板15内壁贯穿插接设有水管18，水管18贯穿防尘板15的一端设有喷头19，通过防尘板15能够更好的将粉尘进行隔绝，保证人工的安全健康，同时通过水管18和喷头19，能够更好的降低粉尘的同时，使得废料更好的落下回收，提升废料的回收收集效率。
22.其中，废水槽9顶部贯通设有废料口10，废水槽9底部贯通设有出水口12，废料口10内壁设有残渣滤网11，通过残渣滤网11方便将废水和较大的废料进行分离，进而更加方便后续人工的清理，使得废料的回收更加高效便捷，同时也方便人工的清理。
23.工作原理：在打磨时，先将玻璃中心放到下吸盘7上方，之后电动伸缩杆3伸长将上吸盘5向下推动，随后通过上吸盘5和下吸盘7将玻璃夹紧并吸附，之后打开螺杆电机13带动螺纹杆14转动，随之连接杆8通过螺纹杆14在加工架2顶部进行滑动，在打磨轮17移动到玻璃边缘即可，之后打磨电机16带动打磨轮17进行打磨，在打磨时水管18通过喷头19将清水喷出，配合防尘板15降低扬尘的同时使得打磨的碎渣能够因为水的附着更快的下落，随后废料下落到废料口10，较大的废渣通过残渣滤网11的过滤与污水分离，后续清理即可，然后混有玻璃粉尘的污水进入到废水槽9内部，随后通过出水口12排出即可，当玻璃一角打磨完成后，打开吸盘电机6带动下吸盘7转动，随后上吸盘5通过转盘4随之转动，进而将未打磨的边角进行转向打磨。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。