一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及普铝铸造技术领域，尤其涉及一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备。


背景技术：

2.通常把al
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cu
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mg系硬铝称为普通硬铝，其中铜和镁的总含量越高，镁铜含量的比值越大，热处理强化效果增加，合金的强度和硬度随之提高。硬铝合金是指在al
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cu系合金基础上发展起来的具有较高力学性能的变形铝合金，又称杜拉铝。属于可热处理强化类。包括ai
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cu
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mg系和ai
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cu
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mn系的合金。其中含有2
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7％cu、<3％mg、<1％mn。
3.而现有的普铝铸造生产设备在生产时，在铝液下料时容易堆积堵塞，使用起来不方便，而且在出料成型时没有烘烤装置，导致刚铸造出的产品容易变形，大大的降低了生产效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决有的普铝铸造生产设备在生产时，在铝液下料时容易堆积堵塞，使用起来不方便，而且在出料成型时没有烘烤装置，导致刚铸造出的产品容易变形，大大的降低了生产效率和质量的缺点，而提出的一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备，包括铸造箱，所述铸造箱的一侧开设有第一出料口，铸造箱的另一侧固定安装有导料槽，铸造箱的顶部固定安装有侧板，侧板的顶部对称固定安装有两个安装板，两个安装板上活动安装有同一个电解箱，电解箱上开设有第二出料口，导料槽的底部活动安装有震动板，铸造箱的底部滑动安装有滑板，滑板上固定安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有加热板，铸造箱的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与滑板活动连接，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆的一端，驱动杆的另一端固定安装有椭圆板。
7.优选的，所述导料槽的底部活动安装有支撑板，震动板固定安装在支撑板上。
8.优选的，所述驱动轴上固定安装有扇形齿轮，滑板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条。
9.优选的，所述椭圆板上滑动安装有连接杆的底端，连接杆的顶端活动安装有连接块，连接块滑动安装在支撑板上。
10.优选的，所述铸造箱的底部固定安装有安装盒，双轴电机固定安装在安装盒内。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了铸造箱、第一出料口、导料槽、侧板、安装板、电解箱、第二出料口、支撑板、震动板、双轴电机、驱动杆、椭圆板、连接杆、连接块，在电解铝液进行下料时，双轴电机带动驱动杆转动，驱动杆带动椭圆板转动，椭圆板通过连接杆和连接块带动震动
板运动，震动板对导料槽进行击打震动，确保了在下料时铝液不会对接堵塞，使用起来很是方便；
13.(2)本方案通过设置了驱动轴、扇形齿轮、安装槽、齿条、滑板、固定杆、加热板，在制件成型时，可以对第一出料口出进行均匀的烘烤加热，确保了铸造出的产品不易变形，有效的提高了生产效率和质量。
14.本实用新型铝液下料时不会堵塞，使用起来方便，而且对制件成型时可以均匀的烘烤加热，避免了产品变形，有效的提高了生产效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备的安装槽、齿条等结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备的a部分结构示意图。
18.图中：1、铸造箱；2、第一出料口；3、导料槽；4、侧板；5、安装板；6、电解箱；7、第二出料口；8、支撑板；9、震动板；10、滑板；11、固定杆；12、加热板；13、双轴电机；14、驱动轴；15、扇形齿轮；16、安装槽；17、齿条；18、驱动杆；19、椭圆板；20、连接杆；21、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备，包括铸造箱1，铸造箱1的一侧开设有第一出料口2，铸造箱1的另一侧固定安装有导料槽3，铸造箱1的顶部固定安装有侧板4，侧板4的顶部对称固定安装有两个安装板5，两个安装板5上活动安装有同一个电解箱6，电解箱6上开设有第二出料口7，导料槽3的底部活动安装有震动板9，铸造箱1的底部滑动安装有滑板10，滑板10上固定安装有固定杆11，固定杆11的一端固定安装有加热板12，铸造箱1的底部固定安装有双轴电机13，双轴电机13的一个输出轴上固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端与滑板10活动连接，双轴电机13的另一个输出轴上固定安装有驱动杆18的一端，驱动杆18的另一端固定安装有椭圆板19。
22.本实施例中，导料槽3的底部活动安装有支撑板8，震动板9固定安装在支撑板8上，保证了震动板9的稳定运动。
23.本实施例中，驱动轴14上固定安装有扇形齿轮15，滑板10上开设有安装槽16，安装槽16内对称固定安装有两个齿条17，使得驱动轴14可以带动滑板10往复移动。
24.本实施例中，椭圆板19上滑动安装有连接杆20的底端，连接杆20的顶端活动安装有连接块21，连接块21滑动安装在支撑板8上，使得椭圆板19的转动可以带动震动板9上下运动。
25.本实施例中，铸造箱1的底部固定安装有安装盒，双轴电机13固定安装在安装盒
内，确保了双轴电机13的稳定运作。
26.实施例二
27.参照图1
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3，一种适用于电解铝液连续普铝铸造生产设备，包括铸造箱1，铸造箱1的一侧开设有第一出料口2，铸造箱1的另一侧通过焊接固定安装有导料槽3，铸造箱1的顶部通过焊接固定安装有侧板4，侧板4的顶部对称通过焊接固定安装有两个安装板5，两个安装板5上活动安装有同一个电解箱6，电解箱6上开设有第二出料口7，导料槽3的底部活动安装有震动板9，铸造箱1的底部滑动安装有滑板10，滑板10上通过焊接固定安装有固定杆11，固定杆11的一端通过螺丝固定安装有加热板12，铸造箱1的底部通过螺丝固定安装有双轴电机13，双轴电机13的一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端与滑板10活动连接，双轴电机13的另一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆18的一端，驱动杆18的另一端通过焊接固定安装有椭圆板19。
28.本实施例中，导料槽3的底部活动安装有支撑板8，震动板9通过焊接固定安装在支撑板8上，保证了震动板9的稳定运动。
29.本实施例中，驱动轴14上通过焊接固定安装有扇形齿轮15，滑板10上开设有安装槽16，安装槽16内对称通过焊接固定安装有两个齿条17，使得驱动轴14可以带动滑板10往复移动。
30.本实施例中，椭圆板19上滑动安装有连接杆20的底端，连接杆20的顶端活动安装有连接块21，连接块21滑动安装在支撑板8上，使得椭圆板19的转动可以带动震动板9上下运动。
31.本实施例中，铸造箱1的底部通过焊接固定安装有安装盒，双轴电机13通过螺丝固定安装在安装盒内，确保了双轴电机13的稳定运作。
32.本实施例中，在进行普铝铸造时，将材料倒入到电解箱6内，铝液制作成时，将电解箱6倾斜，铝液通过第二出料口7倒入到导料槽3内，进而进入到铸造箱1内进行普铝的铸造，将双轴电机13接入电源，启动双轴电机13，双轴电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动扇形齿轮15转动，扇形齿轮15和两个齿条17配合带动滑板10往复移动，滑板10带动固定杆11移动，固定杆11带动加热板12移动，从而可以对第一出料口2中出来的普铝进行均匀的加热，确保了生产出的普铝不会变形，影响质量，同时双轴电机13带动驱动杆18转动，驱动杆18带动椭圆板19转动，椭圆板19通过连接杆20和连接块21带动震动板9上下移动，从而使得震动板9可以击打导料槽3达到震动效果，确保铝液下料时不会堵塞，使用起来比较方便。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。