一种通用型可调节喷砂治具的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂治具技术领域,特别涉及一种通用型可调节喷砂治具。


背景技术：

2.喷砂是通过高速砂流对工件表面进行清理和粗化的一种加工工艺，可改善工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，并可延长工件与表面涂层的附着力，延长表层涂料的耐久性，是目前常用的一种加工工艺，应用范围广泛。在喷砂前，需要先将工件固定在治具上，目前的喷砂治具大多都是根据工件的结构特点和喷砂的具体要求而设计和制造的，这种方式既要消耗了人力去设计设和生产大量相似的治具，并因此延长了产品整体的生产周期，同时也浪费了原料，增加了治具的管理成本。随着产品更新换代速度日益加快，这种矛盾日益突出。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种通用型可调节喷砂治具，可对不同尺寸规格工件的夹紧固定，具有通用性强、制造成本和管理成本低、实用性强的特点。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种通用型可调节喷砂治具，包括支撑板；所述支撑板上沿其轮廓排列有若干凹槽，每个所述凹槽的一内壁上均设有一个以上的固定孔，每个所述固定孔均为螺纹孔；每个所述凹槽内均活动装设有一定位组件，每个所述定位组件均包括一与所述凹槽适配的定位板和活动安设在其上的若干调节件：每个所述定位板均为l形定位板，其上设有两个以上第一孔和一个以上第二孔，每个所述第一孔和第二孔均为螺纹孔，每个所述调节件均包括两根以上支撑螺钉和一个以上调节螺钉；每个所述支撑螺钉的一端均能穿过一所述第一孔并抵在所述凹槽的内壁上，每个所述调节螺钉均能依次穿过一所述第二孔和所述固定孔，将所述定位板安设在所述凹槽内。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，若干所述第一孔对称安设在若干所述第二孔的外围。
8.在上述技术方案中，所述支撑板上还设有若干用于固定治具的定位件，其边沿还形成有若干便于拿取和固定治具的卡槽。
9.在上述技术方案中，所述定位件为台阶孔和与其适配的沉头螺钉。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构简单新颖，通过在多方向上应用多个可调节的定位结构设计，实现对不同尺寸规格工件的夹紧固定，且可根据需要在一个治具上固定一个或多个工件。相对于传统喷砂治具，本实用新型与工件的匹配性更高，工件夹持更为稳固，具有通用性强、制造成本和管理成本低、实用性强的特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实施例中支撑板的立体结构示意图；
13.图3是本实施了中调节件的立体结构示意图。
14.图中：10、支撑板；20、定位组件；30、调节件；1、凹槽；2、固定孔；3、定位板；4、第一孔；5、第二孔；6、支撑螺钉；7、调节螺钉；8、定位件；9、卡槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1
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3所示，一种通用型可调节喷砂治具，包括支撑板10；支撑板10上沿其轮廓排列有若干凹槽1，每个凹槽1的一内壁上均设有一个以上的固定孔2，每个固定孔2均为螺纹孔；每个凹槽1内均活动装设有一定位组件20，每个定位组件20均包括一与凹槽1适配的定位板3和活动安设在其上的若干调节件30：每个定位板3均为l形定位板，其上设有两个以上第一孔4和一个以上第二孔5，每个第一孔4和第二孔5均为螺纹孔，每个调节件30均包括两根以上支撑螺钉6和一个以上调节螺钉7；每个支撑螺钉6的一端均能穿过一第一孔4并抵在凹槽1的内壁上，每个调节螺钉7均能依次穿过一第二孔5和固定孔2，将定位板3安设在凹槽1内。
18.在上述技术方案中，若干第一孔4对称安设在若干第二孔5的外围。
19.在本实施例中，支撑板10为方形结构，其长边和宽边均设置了定位组件20；l形的结构设置扩大了定位板3的定位尺寸范围，扩大了治具的使用范围；凹槽1的内壁中心设置
了一个固定孔2；定位板3上设置了两个第一孔4和一个第二孔5，两第一孔4对称设置在第二孔 5的两侧。
20.工作时，首先将定位组件20装入凹槽1，将支撑螺钉6穿过定位板3上的第一孔4，并使其末端部顶在凹槽1的内壁上，将调节螺钉7穿过第二孔5并旋进固定孔2内；调节各调节螺钉7的旋入深度，使各定位板3合围出于工件匹配的长宽尺寸。放入工件，可适当微调各支撑螺钉6，确保各定位板2相互配合稳固地夹持工件。当工件的尺寸变化时，只需要调整各调节螺钉7的旋入深度，即可调整治具的夹持尺寸，操作方便，适用范围较广。
21.应用时，当工件较小时，可仅对工件的x向双向和y向单向定位以夹紧固定两个工件，也可仅仅定位x向或y向以便夹持多个工件，固定方式较为灵活，以匹配不同结构的工件。
22.在上述技术方案中，支撑板10上还设有若干用于固定治具的定位件8，其边沿还形成有若干便于拿取和固定治具的卡槽9。
23.在上述技术方案中，定位件8为台阶孔和与其适配的沉头螺钉。
24.应用时，定位件8的设置便于将异型工件进一步紧固在治具上，或将治具固定在特定的夹持工具上，卡槽9便于手指的拿取，特殊应用环境中，也可用于对治具进行辅助定位，以满足特殊需求。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。