一种钢制品加工用砂轮打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种钢制品加工用砂轮打磨机。


背景技术：

2.钢铁产品一般是指以“铁”为主要基础元素的金属基础产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等，由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，因此，在管理和统计上将铁合金归入钢铁生产主要原材料而不归入钢铁产品，钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品，不属于金属基础产品，所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品等其他品种，铁是钢铁产品的“初级产品”，经过进一步冶炼就可得到钢，铁与钢主要是根据铁基产品中含碳量多少来区别的，铁与钢根据各自不同的特点在实际应用中都有其不同的用途，钢的用途更加广泛，铁经冶炼直接得到的产品为粗钢(固体状态称钢坯或钢锭)，粗钢需要通过铸、轧、锻、挤等各种处理方法加工成钢材，钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的主要最终产品，钢铁制品在加工过程中需要使用砂轮打磨机对其进行打磨，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，砂轮机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用，如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口，具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效，市场上常见的砂轮打磨机普遍存在无法调节的现象，导致装置在对钢制品进行加工打磨的过程中无法有效地对其特定的角度进行打磨，为使用者带来不便且装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢制品加工用砂轮打磨机，具备便于调节的优点，解决了市场上常见的砂轮打磨机普遍存在无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制品加工用砂轮打磨机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的中间部位固定安装有安装盘，所述安装盘顶部的中间部位活动安装有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定连接有连接板，所述连接板的末端活动安装有限位轮，所述箱体内腔的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内腔开设有滑轨，所述滑轨内腔的两侧均活动安装有滑块，所述滑块的正面活动安装有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有伸缩柱，所述
伸缩柱的底部开设有夹槽。
5.优选的，所述箱体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定连接有伸缩杆，所述安装盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位轮活动连接，所述旋转轴的顶部固定连接有安装板。
6.优选的，所述安装板内腔的中间部位固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有螺母，所述安装板的顶部活动安装有本体，所述本体的两侧均固定安装有安装片。
7.优选的，所述螺母的内腔且延伸至安装片的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述箱体正面的两侧均活动安装有防护门。
8.优选的，所述箱体的底部固定安装有电箱，所述电箱正面的右侧固定安装有控制台。
9.优选的，所述电箱正面的左侧开设有散热口，所述散热口的内侧固定连接有防护网罩，所述电箱的底部固定安装有承重板。
10.优选的，所述安装盘顶部的两侧均固定安装有防护片，所述防护片的表面开设有螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体的设置可以有效地防止本体在放置过程中表面沾染灰尘，同时可以对本体进行防护，通过旋转轴便于带动本体进行旋转并调节本体在打磨过程中的水平方向，通过滑轨和滑块便于带动伸缩柱进行水平方向的位移，通过活动轴便于带动伸缩柱及被加工的钢制品进行角度的调节，有效地提升了装置在对钢制品进行加工过程中的工作效率，通过夹槽便于对钢制品进行固定及限位，通过连接板、限位轮和限位槽的设置可以有效地提升本体在旋转过程中的稳定性，同时解决了市场上常见的砂轮打磨机普遍存在无法调节的问题。
13.2、本实用新型通过侧板和伸缩杆的设置可以有效地对钢制品的底部进行限位，防止活动轴在调节钢制品角度的过程中钢制品底部出现晃动的现象，通过螺母和螺纹杆便于对安装板进行安装并固定。
14.3、本实用新型通过散热口和防护网罩便于对电箱进行散热，通过螺纹孔便于使用螺钉对安装盘进行固定及限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体结构正视剖面图；
17.图3为本实用新型安装盘结构俯视图；
18.图4为本实用新型安装板结构局部正视剖面图。
19.图中：1、箱体；2、底板；3、安装盘；4、旋转轴；5、旋转盘；6、连接板；7、限位轮；8、顶板；9、滑轨；10、滑块；11、活动轴；12、伸缩柱；13、夹槽；14、侧板；15、伸缩杆；16、限位槽；17、安装板；18、横板；19、螺母；20、本体；21、安装片；22、螺纹杆；23、防护门；24、电箱；25、控制台；26、散热口；27、防护网罩；28、承重板；29、防护片；30、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种钢制品加工用砂轮打磨机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有电箱24，电箱24正面的左侧开设有散热口26，通过散热口26和防护网罩27便于对电箱24进行散热，散热口26的内侧固定连接有防护网罩27，电箱24的底部固定安装有承重板28，电箱24正面的右侧固定安装有控制台25，箱体1内腔的两侧均固定安装有侧板14，通过侧板14和伸缩杆15的设置可以有效地对钢制品的底部进行限位，防止活动轴11在调节钢制品角度的过程中钢制品底部出现晃动的现象，侧板14的内侧固定连接有伸缩杆15，安装盘3的顶部开设有限位槽16，限位槽16与限位轮7活动连接，旋转轴4的顶部固定连接有安装板17，安装板17内腔的中间部位固定安装有横板18，横板18的底部固定安装有螺母19，通过螺母19和螺纹杆22便于对安装板17进行安装并固定，螺母19的内腔且延伸至安装片21的顶部螺纹连接有螺纹杆22，箱体1正面的两侧均活动安装有防护门23，安装板17的顶部活动安装有本体20，本体20的两侧均固定安装有安装片21，箱体1内腔的底部固定安装有底板2，底板2顶部的中间部位固定安装有安装盘3，安装盘3顶部的两侧均固定安装有防护片29，防护片29的表面开设有螺纹孔30，通过螺纹孔30便于使用螺钉对安装盘3进行固定及限位，安装盘3顶部的中间部位活动安装有旋转轴4，旋转轴4的表面固定连接有旋转盘5，旋转盘5的外侧固定连接有连接板6，连接板6的末端活动安装有限位轮7，箱体1内腔的顶部固定安装有顶板8，顶板8的内腔开设有滑轨9，滑轨9内腔的两侧均活动安装有滑块10，滑块10的正面活动安装有活动轴11，活动轴11的外侧固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12的底部开设有夹槽13，通过箱体1的设置可以有效地防止本体20在放置过程中表面沾染灰尘，同时可以对本体20进行防护，通过旋转轴4便于带动本体20进行旋转并调节本体20在打磨过程中的水平方向，通过滑轨9和滑块10便于带动伸缩柱12进行水平方向的位移，通过活动轴11便于带动伸缩柱12及被加工的钢制品进行角度的调节，有效地提升了装置在对钢制品进行加工过程中的工作效率，通过夹槽13便于对钢制品进行固定及限位，通过连接板6、限位轮7和限位槽16的设置可以有效地提升本体20在旋转过程中的稳定性，同时解决了市场上常见的砂轮打磨机普遍存在无法调节的问题。
22.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.使用时，使用控制台25对装置内部零件进行控制运转，通过箱体1可以防止本体20在放置过程中表面会沾染灰尘，同时可以对本体20进行防护，通过旋转轴4可以带动本体20
进行旋转并调节本体20在打磨过程中的水平方向，通过滑轨9和滑块10可以带动伸缩柱12进行水平方向的位移，通过活动轴11可以带动伸缩柱12及被加工的钢制品进行角度的调节，通过夹槽13可以对钢制品进行固定及限位，通过连接板6、限位轮7和限位槽16可以防止本体20在旋转过程中旋转盘5出现晃动的现象，通过侧板14和伸缩杆15可以对钢制品的底部进行限位，防止活动轴11在调节钢制品角度的过程中钢制品底部出现晃动，通过螺母19和螺纹杆22可以对安装板17进行安装并固定，通过散热口26和防护网罩27可以对电箱24进行散热，通过螺纹孔30可以使用螺钉对安装盘3进行固定及限位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。