一种电动摩擦盘的制作方法

1.本实用新型属于摩擦盘技术领域，尤其涉及一种电动摩擦盘。


背景技术：

2.摩擦盘，也称为摩擦片，是旋转工作的摩擦元件，用于对物料的表面进行抛光处理，是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。
3.由于摩擦盘表面的粗糙度大于0.005mm时需要进行磨修，若是采用人在磨石上进行磨修，需要消耗大量的时间，并且一块摩擦盘由于摩擦盘表面与磨石表面受力不均匀，表面平整度度差，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电动摩擦盘，旨在解决上述存在的采用人在磨石上进行磨修，需要消耗大量的时间，并且一块摩擦盘由于摩擦盘表面与磨石表面受力不均匀，表面平整度度差，影响使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动摩擦盘，包括基座，所述基座的顶部设置有打磨机构，所述基座的上表面开设有滑槽；
6.所述打磨机构包括安装在基座顶部的电机，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的表面套设有与连接杆相匹配的连接套，所述连接套的一端设置有安装盘，所述安装盘的表面设置有多个定位销，所述定位销的上设置有工件。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内壁一侧设置有轴承，所述基座的表面一端设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿基座，并延伸至轴承内与轴承活动连接，所述丝杆与基座活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述丝杆的表面且位于滑槽内设置有与滑槽相匹配的滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑块的顶部表面设置有支撑板，所述支撑板的中部开设有放置槽，所述放置槽内设置有与放置槽相匹配的防护板。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑板面向工件的一侧开设有贯穿口，所述贯穿口与放置槽相连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述基座为t型安装座，所述电机与基座通过螺栓可拆卸连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接杆和连接套的内壁截面形状均设置为六边形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有打磨机构，与现有技术相比，电机的输出端驱动连接杆旋转，连接杆旋转时通过连接杆与连接套的相互配合，会带动安装盘以及同时带动多个定位销旋转，并使得工件旋转，工件旋转时与放置槽内的砂纸相摩擦，完成对工件的打磨，不仅节时省力，
同时能够有效的提高检修打磨时的精度，进一步的提高了的工作效率；
15.2、通过设置有连接杆、连接套、放置槽和防护板，与现有技术相比，连接杆的表面和连接套的内壁截面形状均设置为六边形，通过连接杆的外侧以及连接套内壁六边形各个截面的相互配合，能够有效的确保连接杆带动连接套旋转时的稳定性，使其更加紧固，而放置槽则能够起到限位的作用，方便工作人员安装防护板以及砂纸，避免砂纸在打磨时发生偏移，进一步的提高了工件在打磨时的精度，而防护板则能够起到防护的作用，避免支撑板位移的行程过多时，工件旋转与放置槽的内壁相摩擦，避免各个结构损坏，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图4为本实用新型支撑板、连接套、连接杆和工件的主视图。
20.图中：1、基座；2、电机；3、滑槽；4、轴承；5、丝杆；6、滑块；7、支撑板；8、放置槽；9、贯穿口；10、防护板；11、连接杆；12、连接套；13、安装盘；14、定位销；15、工件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-4所示的一种电动摩擦盘，包括基座1，基座1的顶部设置有打磨机构，基座1的上表面开设有滑槽3；
24.打磨机构包括安装在基座1顶部的电机2，电机2的输出端设置有连接杆11，连接杆11的表面套设有与连接杆11相匹配的连接套12，连接套12的一端设置有安装盘13，安装盘13的表面设置有多个定位销14，定位销14的上设置有工件15。
25.参照附图1、3、4所示，滑槽3的内壁一侧设置有轴承4，基座1的表面一端设置有丝杆5，丝杆5的一端贯穿基座1，并延伸至轴承4内与轴承4活动连接，丝杆5与基座1活动连接，轴承4能够起到支撑的作用，方便工作人员安装丝杆5，进一步的增加了丝杆5旋转时的稳定性。
26.参照附图1、3、4所示，丝杆5的表面且位于滑槽3内设置有与滑槽3相匹配的滑块6，丝杆5与滑块6螺纹连接，滑块6与滑槽3滑动连接，丝杆5旋转时，滑块6会沿着丝杆5的螺距发生位移，而滑块6发生位移时会与滑槽3的内壁相摩擦，经过滑槽3的导向以及限位，则能够有效的增加滑块6发生位移时的稳定性。
27.参照附图1、2、3、4所示，滑块6的顶部表面设置有支撑板7，支撑板7的中部开设有放置槽8，放置槽8内设置有与放置槽8相匹配的防护板10，支撑板7能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构，而放置槽8则能够起到过渡以及限位的作用，方便防护板10以内嵌的形式安装在支撑板7上，同时能够有效的确保防护板10安装时的稳定性，而防护板10则能够起到防护的作用，避免设备在使用时受损。
28.参照附图4所示，支撑板7面向工件15的一侧开设有贯穿口9，贯穿口9与放置槽8相连通，贯穿口9能够启起到过渡的作用，方便工件15延伸至放置槽8内，方便对工件15打磨。
29.参照附图1、2、3所示，基座1为t型安装座，电机2与基座1通过螺栓可拆卸连接，基座1方便工作人员安装，而电机2与基座1通过螺栓可拆卸连接，方便工作人员后期对其进行拆卸维护。
30.参照附图4所示，连接杆11和连接套12的内壁截面形状均设置为六边形，连接杆11与连接套12的相互配合，便于连接杆11的外侧能够与连接套12的内壁卡合在一起，方便工作人员安装。
31.本实用新型工作原理：工作人员在对工件15进行打磨时，先将安装盘13通过连接套12与连接杆11的相互配合，将安装盘13安装在电机2的输出端处，然后再将工件15通过定位销14套接在安装盘13上，然后将砂纸放置在放置槽8内，并与放置槽8相互贴合；
32.先顺时针旋转丝杆5，丝杆5旋转时，滑块6会沿着丝杆5的螺距在滑槽3内沿着滑槽3的导向位移，并同时带动支撑板7发生位移，并使得支撑板7能够通过贯穿口9与安装在安装盘13上的工件15相接触，对工件15限位；
33.然后再启动电机2，电机2启动时，电机2的输出端驱动连接杆11旋转，连接杆11旋转时通过连接杆11与连接套12的相互配合，会带动安装盘13旋转，安装盘13旋转时会同时带动多个定位销14旋转，并使得工件15旋转，工件15旋转时与放置槽8内的砂纸相摩擦，完成对工件15的打磨；
34.并且当工件15与砂纸相摩擦时，经过防护板10，能够对工件15起到防护的作用，避免支撑板7位移的行程过大放置槽8的内壁与工件15相接触，避免工件15损坏，方便使用。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。