一种机械零件加工用装置及其使用方法

1.本发明涉及一种机械零件加工用装置及其使用方法，属于模具固定限位领域。


背景技术：

2.使用机械加工设备对锥形零件进行加工时，目前使用的方法是将圆形杆固定在车床上，然后加工锥面，加工完成后根据需要的长度进行裁剪、截取，但是在实际操作中，会出现工人因操作失误导致锥面加工有瑕疵需要二次加工，但是由于工件原先用于固定的位置被裁剪掉，再次加工时只能通过卡盘夹住锥形零件的锥面底端，锥形工件若摆放的角度有偏差时，会导致锥形工件没有办法稳固的固定在设备上，使工件无法进行二次加工，只能遗弃，造成物料浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种机械零件加工用装置及其使用方法。
4.本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
5.一种机械零件加工用装置，包括连接杆、连接板、底座和固定装置；所述底座包括底板，底板的中心设有放置孔，放置孔的底部设有橡胶垫，并且在底板的上端面上呈中心对称设有两个弧形槽，每个弧形槽的两端与底板中心的距离不相等，且每个弧形槽的一侧内壁上固定连接有两个竖向排列的限位条，位于上方的限位条斜向设置，位于下方的限位条水平设置，两个限位条之间的距离由离底板圆心较远的一端至距离底板圆心较近的一端逐渐减小；
6.所述固定装置包括两个限制装置，每个所述限制装置包括弧形块、滑杆、两个限位板、两个弹簧ⅰ和滑块；所述滑杆的顶端固定连接有弧形块，弧形块的凹陷侧朝向底板的圆心；所述滑杆的侧面设有竖向排列的两个卡槽，卡槽的内侧设有滑槽ⅰ，每个所述弹簧ⅰ的一端竖向固定连接在卡槽内，弹簧ⅰ的另一端固定连接有限位板，限位板的侧面固定连接有滑块，滑块与滑槽ⅰ滑动配合；所述滑杆与对应的弧形槽滑动配合，两个限位条分别位于两个卡槽内，两个限位板均位于两个限位条之间，两个弹簧ⅰ始终处于压缩状态；
7.所述底板固定连接在连接板的上端，连接杆固定连接在连接板的底端中心。
8.一种机械零件加工用装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
9.步骤一：将待固定零件竖直放置在放置孔内；
10.步骤二：推动弧形块沿着弧形槽移动，使硬质橡胶板和弹性伸缩杆紧靠待固定零件；
11.步骤三：转动连接筒使连接筒通过螺纹连接在套筒上，最后转动圆块，使限制杆紧靠在待固定零件侧面。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以固定常规的圆柱形零件，而且通过硬质橡胶板和限制杆对锥形零件进行固定时更稳定，使锥形零件可以被二次加
工，避免物料浪费，同时弹性伸缩杆顶在工件的侧面，可以使工件加工时更稳固，减缓工件加工时产生的震动。
附图说明
13.图1是本发明的一种机械零件加工用装置的主视图；
14.图2是本发明的一种机械零件加工用装置的底座的剖视图；
15.图3是本发明的一种机械零件加工用装置的底座的俯视图；
16.图4是图3中a-a方向的剖视图；
17.图5是本发明的一种机械零件加工用装置的固定装置的主视图；
18.图6是本发明的一种机械零件加工用装置的限制装置的主视图；
19.图7是图6中b的放大结构示意图；
20.图8是本发明的一种机械零件加工用装置的活动装置的主视图；
21.图9是本发明的一种机械零件加工用装置的连接装置的俯视图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.具体实施方式一：如图1-9所示，本实施方式记载了一种机械零件加工用装置，包括连接杆1、连接板2、底座3和固定装置4；所述底座3包括底板31，底板31的中心设有放置孔32，放置孔32的底部设有橡胶垫36，并且在底板31的上端面上呈中心对称设有两个弧形槽34，每个弧形槽34的两端与底板31中心的距离不相等，且每个弧形槽34的一侧内壁上固定连接有两个竖向排列的限位条35，位于上方的限位条35斜向设置，位于下方的限位条35水平设置，两个限位条35之间的距离由离底板31圆心较远的一端至距离底板圆心较近的一端逐渐减小；
24.所述固定装置4包括两个限制装置41，每个所述限制装置41包括弧形块411、滑杆415、两个限位板417、两个弹簧ⅰ418和滑块419；所述滑杆415的顶端固定连接有弧形块411，弧形块411的凹陷侧朝向底板31的圆心；所述滑杆415的侧面设有竖向排列的两个卡槽416，卡槽416的内侧设有滑槽ⅰ4110，每个所述弹簧ⅰ418的一端竖向固定连接在卡槽416内，弹簧ⅰ418的另一端固定连接有限位板417，限位板417的侧面固定连接有滑块419，滑块419与滑槽ⅰ4110滑动配合；所述滑杆415与对应的弧形槽34滑动配合，两个限位条35分别位于两个卡槽416内，两个限位板417均位于两个限位条35之间，两个弹簧ⅰ418始终处于压缩状态；
25.所述底板31固定连接在连接板2的上端，连接杆1固定连接在连接板2的底端中心。
26.具体实施方式二：如图1-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个卡槽416之间的距离小于两个限位条35之间的最小距离。
27.具体实施方式三：如图2-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板31上端还设有两个凹槽33，每个凹槽33与对应的弧形槽34相连通，且凹槽33与弧形槽34的设置方向相同，凹槽33位于对应弧形槽34靠近底板31圆心的一侧；
28.所述限制装置41还包括推杆414、横杆4111、弹簧ⅱ4112、转动杆4113和弹性伸缩杆4114；所述推杆414固定连接在弧形块411的下端；所述横杆4111侧面设有t形滑块，两个滑杆415的相对面上设有平行于中心轴的t形滑槽，横杆4111通过t形滑块与t形滑槽滑动配合，且横杆4111与凹槽33滑动配合，横杆4111的上端还铰接有转动杆4113，转动杆4113的另一端与弹性伸缩杆4114的固定端铰接，所述弹簧ⅱ4112的一端固定连接在横杆4111的上端，弹簧ⅱ4112的另一端固定连接在转动杆4113的下端；所述推杆414位于转动杆4113的上方。
29.具体实施方式四：如图6、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述弧形块411内部设有空腔413，且在弧形块411的内圆面上设有多组孔，每组孔包括两个竖向排列的通孔412；所述固定装置4还包括活动装置42，活动装置42设置在空腔413内。
30.具体实施方式五：如图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动装置42包括固定杆421、轴杆422、双向弹性伸缩杆423、两个连杆424和两个硬质橡胶板425；所述固定杆421的一端固定连接在空腔413内，固定杆421的另一端朝向弧形块411的圆心，且固定连接有轴杆422；所述双向弹性伸缩杆423的中心通过轴承连接在轴杆422上，双向弹性伸缩杆423的两端分别铰接有对应的连杆424，每个连杆424与对应的通孔412滑动配合，连杆424的另一端铰接有硬质橡胶板425。
31.具体实施方式六：如图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述硬质橡胶板425设为弧形。
32.具体实施方式七：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置4还包括连接装置43。
33.具体实施方式八：如图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接装置43包括套筒431、螺杆432、连接筒433、圆块435和限制杆436；所述套筒431和螺杆432分别固定连接在两个弧形块411的相对面上，套筒431外圆面上设有螺纹，且套筒431的内部设有圆形孔，螺杆432与圆形孔滑动配合；所述连接筒433的中间位置通过螺纹连接在螺杆432上，连接筒433的两端分别设有螺纹孔ⅰ434和螺纹孔ⅱ，螺纹孔ⅰ434与套筒431外圆面上螺纹相互配合；所述圆块435套在螺杆432上并与其滑动配合，圆块435外侧设有外螺纹，通过外螺纹与螺纹孔ⅱ螺纹配合，圆块435的外圆面上还固定连接有限制杆436。
34.具体实施方式九：如图1-9所示，本实施方式记载了一种机械零件加工用装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
35.步骤一：将待固定零件竖直放置在放置孔32内；
36.步骤二：推动弧形块411沿着弧形槽34移动，使硬质橡胶板425和弹性伸缩杆4114紧靠待固定零件；
37.步骤三：转动连接筒433使连接筒433通过螺纹连接在套筒431上，最后转动圆块435，使限制杆436紧靠在待固定零件侧面。
38.本发明的工作原理是：使用本装置时，将待固定零件底部竖直放置在放置孔32内；然后推动弧形块411，使弧形块411带动滑杆415沿着弧形槽34移动，弧形块411从弧形槽34远离底板31圆心的一端移动至弧形槽34靠近底板31圆心的一端，使弧形块411与待固定零件之间的距离逐渐减小，进而带动滑杆415、横杆4111与待固定零件之间的距离逐渐减小，
弧形块411向底板31中心靠近时，还会带动位于空腔413内的活动装置42向待固定零件靠近；滑杆415在向待固定零件靠近时，滑杆415侧面的卡槽416也随之移动，在移动的过程中，由于其与限位条35滑动配合，且位于上方的限位条35向下倾斜设置，两个限位条35之间的距离逐渐减小，因此滑杆415在移动时，两个限位板417之间的距离逐渐减小，并压缩弹簧ⅰ418，由于两个弹簧ⅰ418的弹力相同、受力相同，两个弹簧ⅰ418的长度相同，因此带动两个弹簧ⅰ418之间的连接部(两个卡槽416之间的凸起部分)始终位于两个限位条35的中间位置，所以两个弹簧ⅰ418之间的连接部沿着上方的限位条35向下运动，会带动滑杆415向下移动，滑杆415带动弧形块411向下移动，弧形块411带动活动装置42向下移动；
39.当待固定零件为圆柱体时，活动装置42向待固定零件靠近并接触到其表面后，待固定零件的表面阻碍活动装置42上伸出量相对较长的一端移动，因此活动装置42上伸出量相对较长的一端带动双向弹性伸缩杆423移动，进而带动另一个连杆424向外伸出，直至两个连杆424上的硬质橡胶板425均与待固定零件的表面接触，然后停止转动，使；
40.当待固定零件的表面为锥形时，活动装置42按照上述方式运动对待固定零件的底端进行固定，同时由于滑杆415移动的过程中会向下移动，带动活动装置42向下移动，使硬质橡胶板425能紧靠在待固定零件的锥面，增大摩擦力，起到更好的固定效果；
41.同时滑杆415沿着弧形槽34移动产生向下的位移时，滑杆415带动弧形块411向下移动，进而带动弧形块411下端的推杆414向下移动，使推杆414和横杆4111之间的距离减小，进而推杆414推动转动杆4113向下移动并压缩弹簧ⅱ4112，转动杆4113推动弹性伸缩杆4114向待固定零件的方向移动，使弹性伸缩杆4114的活动端抵靠在待固定零件的侧面，并且弹性伸缩杆4114位于活动装置42的下方，使待固定零件在竖直方向上与本装置有多个接触点，进而减少工件在加工时震动，使工件更稳固；
42.最后，由于两个限制装置41在沿着弧形槽34移动时会相互靠近，因此螺杆432会向套筒431内移动，当同一个活动装置42上的硬质橡胶块425全部紧靠在待固定零件的表面上时，转动连接筒433使连接筒433通过螺纹连接在套筒431上，进而将螺杆432和套筒431的位置固定柱，再转动圆块435，圆块435带动限制杆436转动，使限制杆436紧靠在待固定零件侧面，进一步保证待固定零件更加稳固。
43.最后将连接杆1置于虎台钳或者卡盘内即可加工。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。