一种智能张拉壳加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于智能张拉壳加工固定技术领域，具体涉及一种智能张拉壳加工用固定装置。


背景技术：

2.智能张拉壳加工时，需要对其进行紧固，从而提高加工的效率，现有的智能张拉壳加工时，使用夹具进行固定，通过手动进行调节的方式进行固定，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能张拉壳加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的使用夹具进行固定，通过手动进行调节的方式进行固定，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能张拉壳加工用固定装置，包括支撑台和调节机构，所述支撑台的顶部一端安装有挡块，所述调节机构包括活动口、紧固座、滑座、第二皮带轮、支撑架、电动机、皮带、穿孔、螺母，所述支撑台的顶部贯穿开设有活动口，所述支撑台的顶部位于挡块的一侧设置有紧固座，且紧固座的底部设置有贯穿活动口的滑座，所述支撑台的内部安装有支撑架，且支撑架的顶部安装有电动机，所述第二皮带轮设置于电动机的传动轴上，所述滚珠丝杆和第一皮带轮连接，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述滚珠丝杆的表面开设有穿孔，且穿孔的内部安装有螺母，所述滚珠丝杆和螺母螺纹旋合。
5.优选的，所述支撑架由两个倒置的“l”形单体组成，所述电动机和支撑架通过螺栓连接。
6.优选的，所述滑座和支撑台上设置有导向机构，且导向机构包括第一支撑件、连接杆、第一凸耳、第二支撑件、第二凸耳、导孔，所述第一支撑件的顶部设置有连接杆，且连接杆固定于支撑台的内顶部，所述第一支撑件的端部设置有对称分布的第一凸耳，所述第二支撑件的端部设置有对称分布的第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳紧固，所述导杆紧固于第一支撑件和第二支撑件内，所述滑座的表面开设有供导杆穿过的导孔。
7.优选的，所述第一支撑件和第一凸耳为一体式结构，所述第二支撑件和第二凸耳为一体式结构。
8.优选的，所述挡块的侧表面设置有延伸块，且延伸块和支撑台紧固。
9.优选的，所述支撑台的前表面铰接有对称分布的防护门，且防护门的前表面安装有把手。
10.优选的，所述支撑台的底部四角安装有支撑脚，所述支撑台的侧表面安装有面板，所述电动机和面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的调节机构，利用活动口、紧固座、滑座、第二皮带轮、支撑架、电动机、皮带、穿孔、螺母的搭配，使得智能张拉壳固定牢固，电动调节固定相比于传统的手动调
节固定，降低了劳动强度，提高了固定的效率；
13.（2）通过设计的导向机构，利用第一支撑件、连接杆、第一凸耳、第二支撑件、第二凸耳、导孔的搭配，增加了滑座活动时的导向。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护门开启后正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的导杆进行紧固侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑座立体结构示意图；
18.图中：1、支撑台；2、面板；3、延伸块；4、挡块；5、活动口；6、紧固座；7、防护门；8、支撑脚；9、把手；10、滑座；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、支撑架；14、电动机；15、皮带；16、滚珠丝杆；17、导杆；18、第一支撑件；19、连接杆；20、第一凸耳；21、第二支撑件；22、第二凸耳；23、导孔；24、穿孔；25、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能张拉壳加工用固定装置，包括支撑台1和调节机构，支撑台1的顶部一端安装有挡块4，通过挡块4对智能张拉壳进行限位，调节机构包括活动口5、紧固座6、滑座10、第二皮带轮12、支撑架13、电动机14、皮带15、穿孔24、螺母25，支撑台1的顶部贯穿开设有活动口5，支撑台1的顶部位于挡块4的一侧设置有紧固座6，且紧固座6的底部设置有贯穿活动口5的滑座10，支撑台1的内部安装有支撑架13，且支撑架13的顶部安装有电动机14，第二皮带轮12设置于电动机14的传动轴上，滚珠丝杆16和第一皮带轮11连接，且第一皮带轮11和第二皮带轮12通过皮带15传动连接，滚珠丝杆16的表面开设有穿孔24，且穿孔24的内部安装有螺母25，滚珠丝杆16和螺母25螺纹旋合，使用时，将待加工的智能张拉壳放置于支撑台1上，并使得智能张拉壳抵在挡块4上，操作固定装置，使得电动机14作业，电动机14作业带动第二皮带轮12转动，由于第二皮带轮12和第一皮带轮11通过皮带15传动连接，从而可实现第一皮带轮11的转动，第一皮带轮11转动带动滚珠丝杆16转动，由于螺母25与滚珠丝杆16螺纹旋合，从而实现了滑座10的活动，滑座10活动时，滑座10上的紧固座6抵牢在智能张拉壳上，使得智能张拉壳固定牢固，提高了智能张拉壳固定的效率，电动调节固定相比于传统的手动调节固定，降低了劳动强度，提高了固定的效率。
21.本实施例中，优选的，支撑架13由两个倒置的“l”形单体组成，电动机14和支撑架13通过螺栓连接，有助于实现电动机14和支撑架13的稳固安装。
22.本实施例中，优选的，滑座10和支撑台1上设置有导向机构，且导向机构包括第一支撑件18、连接杆19、第一凸耳20、第二支撑件21、第二凸耳22、导孔23，第一支撑件18的顶部设置有连接杆19，且连接杆19固定于支撑台1的内顶部，第一支撑件18的端部设置有对称
分布的第一凸耳20，第二支撑件21的端部设置有对称分布的第二凸耳22，第一凸耳20和第二凸耳22紧固，导杆17紧固于第一支撑件18和第二支撑件21内，滑座10的表面开设有供导杆17穿过的导孔23，安装时，将连接杆19紧固在支撑台1的内顶部，导杆17从第一支撑件18内穿过，拿起第二支撑件21，并使得第二支撑件21置于导杆17的外侧，通过螺栓将第二凸耳22和第一凸耳20紧固，实现导杆17的稳固安装，滑座10活动时，滑座10顺着导杆17活动，增加了滑座10活动时的导向。
23.本实施例中，优选的，第一支撑件18和第一凸耳20为一体式结构，有助于增加第一支撑件18和第一凸耳20的强度，第二支撑件21和第二凸耳22为一体式结构，有助于增加第二支撑件21和第二凸耳22的强度。
24.本实施例中，优选的，挡块4的侧表面设置有延伸块3，且延伸块3和支撑台1紧固，使得挡块4紧固更快捷。
25.本实施例中，优选的，支撑台1的前表面铰接有对称分布的防护门7，且防护门7的前表面安装有把手9，通过防护门7增加对支撑台1内部空间的防护，通过把手9将防护门7打开更便利。
26.本实施例中，优选的，支撑台1的底部四角安装有支撑脚8，通过支撑脚8增加对支撑台1的稳固支撑，支撑台1的侧表面安装有面板2，电动机14和面板2电性连接，操作面板2使得电动机14作业更便利。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待加工的智能张拉壳放置于支撑台1上，并使得智能张拉壳抵在挡块4上，操作面板2，使得电动机14作业，电动机14作业带动第二皮带轮12转动，由于第二皮带轮12和第一皮带轮11通过皮带15传动连接，从而可实现第一皮带轮11的转动，第一皮带轮11转动带动滚珠丝杆16转动，由于螺母25与滚珠丝杆16螺纹旋合，从而实现了滑座10的活动，滑座10活动时，滑座10上的紧固座6抵牢在智能张拉壳上，使得智能张拉壳固定牢固，提高了智能张拉壳固定的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。