一种安全性能高的连续式回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火处理机械设备技术领域，具体涉及一种安全性能高的连续式回火炉。


背景技术：

2.回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用的机械设备。弹簧生产时，弹簧会有残留应力，残留应力对弹簧材质有不良影响，导致弹簧材质产生时效变形，弹簧材质耐热性低等，使用网带式加热回火炉对弹簧部件进行回火处理，能改善弹簧材质耐热性，防止变形等。网带式加热炉的炉网采用加热管为加热元件，传动采用蜗轮减速器，链传动、变频调速，保温采用全纤维结构，网带式回火炉设备具有性能稳定、操作简单、炉体密封性能好及安全性能高等优点。
3.现有的回火炉在对弹簧部件进行回火处理时，存在落至传输网带上的弹簧部件会靠近叠合，弹簧叠合部位受热不够均匀的问题，为此我们提出一种安全性能高的连续式回火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的连续式回火炉，以解决上述背景技术中提出的落至传输网带上的弹簧部件会靠近叠合，弹簧叠合部位受热不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的连续式回火炉，包括支撑架、炉体和输送带轮架，所述输送带轮架上设有振动机构，所述振动机构包括安装板、万向球、连接杆、第一弹簧、振动板和振动电机，所述安装板位于输送带轮架上，所述万向球位于安装板上，所述连接杆位于万向球和振动板之间，所述第一弹簧套设在万向球、连接杆外侧，所述振动电机位于振动板上，所述振动板上对称设有定位柱，所述定位柱上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有放置板，所述放置板包括水平部与倾斜部。
6.优选的，所述安装板为“l”型结构，所述万向球包括球座与球体，所述球座位于安装板上，所述连接杆的一端与球体连接。
7.优选的，所述振动电机位于振动板底部的边侧位置，所述振动电机与振动板通过螺丝旋合连接，所述水平部的底部设有定位杆，所述定位杆嵌入定位柱内部，所述第二弹簧套设在定位杆外侧。
8.优选的，所述放置板的表面开设有不贯通的放置槽。
9.优选的，所述倾斜部的倾斜底端为原点，所述倾斜部与x负轴之间的夹角为30度。
10.优选的，所述倾斜部上设有拨动机构，所述拨动机构包括两个固定块、马达、转动轴、固定筒和多束拨动刷毛，两个所述固定块分布于倾斜部靠近底端的两个边角上。
11.优选的，所述马达与固定块连接，所述转动轴与固定块转动连接，所述转动轴的一端与马达连接，所述转动轴贯穿固定筒，所述拨动刷毛等距分布在固定筒的外表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的振动板、放置板和振动电机，振动电机运行，振动板与放置板均发生振动，相靠近叠合的弹簧受到震动而分开，使位于炉体内进行加工的弹簧部件受热均匀，避免弹簧部件叠合的部分受热不够充分。
14.2.通过设置的固定块、马达、转动轴、固定筒和拨动刷毛，马达运行，转动轴带动固定筒、拨动刷毛旋转，拨动刷毛拨动弹簧部件，使弹簧部件被拨动至输送带轮架的输送带上，降低弹簧部件发生叠合的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的振动板主视结构示意图；
17.图中：1、支撑架；2、炉体；3、输送带轮架；4、振动板；5、放置板；6、固定块；7、马达；8、转动轴；9、固定筒；10、拨动刷毛；11、安装板；12、万向球；13、连接杆；14、第一弹簧；15、振动电机；16、定位柱；17、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的连续式回火炉，包括支撑架1、炉体2和输送带轮架3，输送带轮架3上设有振动机构，振动机构包括安装板11、万向球12、连接杆13、第一弹簧14、振动板4和振动电机15，安装板11位于输送带轮架3上，万向球12位于安装板11上，连接杆13位于万向球12和振动板4之间，第一弹簧14套设在万向球12、连接杆13外侧，振动电机15位于振动板4上，振动板4上对称设有定位柱16，定位柱16上设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端设有放置板5，放置板5包括水平部与倾斜部，振动电机15运行，弹簧部件置于放置板5上的放置槽内，振动板4与放置板5均发生振动，相靠近叠合的弹簧受到震动而分开。
21.本实施例中，安装板11为“l”型结构，万向球12包括球座与球体，球座位于安装板11上，连接杆13的一端与球体连接，振动电机15位于振动板4底部的边侧位置，振动电机15与振动板4通过螺丝旋合连接，水平部的底部设有定位杆，定位杆嵌入定位柱16内部，第二弹簧17套设在定位杆外侧，放置板5的表面开设有不贯通的放置槽，倾斜部的倾斜底端为原点，倾斜部与x负轴之间的夹角为30度，振动电机15运行，弹簧部件置于放置板5上的放置槽内，振动板4与放置板5均发生振动，相靠近叠合的弹簧受到震动而分开。
22.本实施例中，倾斜部上设有拨动机构，拨动机构包括两个固定块6、马达7、转动轴8、固定筒9和多束拨动刷毛10，两个固定块6分布于倾斜部靠近底端的两个边角上，马达7与固定块6连接，转动轴8与固定块6转动连接，转动轴8的一端与马达7连接，转动轴8贯穿固定筒9，拨动刷毛10等距分布在固定筒9的外表面上，马达7运行，拨动刷毛10拨动弹簧。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用连续式网带回火炉加工弹簧部件时，弹簧部件放置于放置板5上，振动电机15运行，振动板4发生震动，第一弹簧14与第二弹簧17缓冲产生的震动力，弹簧部件置于放置板5上的放置槽内，振动板4与放置板5均发生振动，相靠近叠合的弹簧受到震动而分开，使位于炉体2内进行加工的弹簧部件受热均匀，避免弹簧部件叠合的部分受热不够充分；
25.放置板5上的弹簧部件受到振动而输送时，马达7运行，转动轴8带动固定筒9旋转，拨动刷毛10随固定筒9同向旋转，拨动刷毛10拨动靠近放置板5边侧位置的弹簧部件，使弹簧部件被拨动至输送带轮架3的输送带上，降低弹簧部件发生叠合的情况。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全性能高的连续式回火炉，包括支撑架(1)、炉体(2)和输送带轮架(3)，其特征在于：所述输送带轮架(3)上设有振动机构，所述振动机构包括安装板(11)、万向球(12)、连接杆(13)、第一弹簧(14)、振动板(4)和振动电机(15)，所述安装板(11)位于输送带轮架(3)上，所述万向球(12)位于安装板(11)上，所述连接杆(13)位于万向球(12)和振动板(4)之间，所述第一弹簧(14)套设在万向球(12)、连接杆(13)外侧，所述振动电机(15)位于振动板(4)上，所述振动板(4)上对称设有定位柱(16)，所述定位柱(16)上设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的一端设有放置板(5)，所述放置板(5)包括水平部与倾斜部。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述安装板(11)为“l”型结构，所述万向球(12)包括球座与球体，所述球座位于安装板(11)上，所述连接杆(13)的一端与球体连接。3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述振动电机(15)位于振动板(4)底部的边侧位置，所述振动电机(15)与振动板(4)通过螺丝旋合连接，所述水平部的底部设有定位杆，所述定位杆嵌入定位柱(16)内部，所述第二弹簧(17)套设在定位杆外侧。4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述放置板(5)的表面开设有不贯通的放置槽。5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述倾斜部的倾斜底端为原点，所述倾斜部与x负轴之间的夹角为30度。6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述倾斜部上设有拨动机构，所述拨动机构包括两个固定块(6)、马达(7)、转动轴(8)、固定筒(9)和多束拨动刷毛(10)，两个所述固定块(6)分布于倾斜部靠近底端的两个边角上。7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的连续式回火炉，其特征在于：所述马达(7)与固定块(6)连接，所述转动轴(8)与固定块(6)转动连接，所述转动轴(8)的一端与马达(7)连接，所述转动轴(8)贯穿固定筒(9)，所述拨动刷毛(10)等距分布在固定筒(9)的外表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种安全性能高的连续式回火炉，包括支撑架、炉体和输送带轮架，所述输送带轮架上设有振动机构，所述振动机构包括安装板、万向球、连接杆、第一弹簧、振动板和振动电机，所述安装板位于输送带轮架上，所述万向球位于安装板上，所述连接杆位于万向球和振动板之间，所述第一弹簧套设在万向球、连接杆外侧，所述振动电机位于振动板上，所述振动板上对称设有定位柱，所述定位柱上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有放置板，所述放置板包括水平部与倾斜部；振动电机运行，振动板与放置板均发生振动，相靠近叠合的弹簧受到震动而分开，使位于炉体内进行加工的弹簧部件受热均匀，避免弹簧部件叠合的部分受热不够充分。分。分。


技术研发人员：王有元 王绪 王章全 王越级 李海燕
受保护的技术使用者：重庆市铜梁区绪源机械有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/28