一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及萃取领域，具体为一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备及其工艺。


背景技术：

2.现有技术中使用单一萃取塔萃取呋喃酚反应液中的中间体,萃余相中含有少量产品中间体流出系统，造成损失；反应液中未反应完的邻苯二酚通过使用mibk进行萃取，同样存在上述问题，并且含酚废水处理难度大，对水体污染严重；为此提供了一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备及其工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备及其工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备，包括脱水塔、环合反应分离系统、萃取一塔、萃取二塔、三效mvr和产品分离塔，所述萃取一塔分别与萃取二塔、脱水塔和三效mvr相连，所述脱水塔与环合反应分离系统相连，所述环合反应分离系统分别与萃取二塔和产品分离塔相连，所述三效mvr还与萃取二塔相连。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取一塔的顶部连接有脱溶反应液输送管，所述萃取一塔的底部通过萃取塔萃余相输送管与萃取二塔的顶部相连，所述萃取二塔的顶部通过萃取相输送管与萃取一塔的一侧下端相连。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述萃取一塔通过管道与脱水塔相连，所述脱水塔通过脱水塔塔顶物料输送管与萃取一塔的顶部相连。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱水塔通过管道与环合反应分离系统相连，所述环合反应分离系统通过管道与产品分离塔相连，所述产品分离塔的一侧中部连接有分离塔侧采出管线。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述环合反应分离系统通过二甲苯输送管与萃取二塔的一侧下端相连，所述萃取二塔的底部通过管道与三效mvr相连，所述三效mvr通过管道与萃取一塔的顶部相连，所述三效mvr上连接有回收的邻苯二酚输送管。
9.一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的工艺，包括以下步骤：
10.s1、脱溶反应液输送管内的脱溶反应液、三效mvr脱出的水和脱水塔的塔顶物料均从萃取一塔上部进料口进入，萃取一塔下部通过萃取相输送管进行供料，该料来自萃取二塔顶部的萃取相，该萃取相含有单醚的二甲苯；
11.s2、含有单醚的二甲苯和萃取一塔上部进料口进入的混合液在萃取塔内逆流接触，由于密度存在差异以及物料中单醚及邻苯在两相中的溶解度不同，在萃取塔内分层，上层萃取相主要含有二甲苯、单醚、少量的水及moe；
12.s3、经过脱水塔分离，塔顶分离出水及moe并通过脱水塔塔顶物料输送管输送到萃取一塔内，塔底为二甲苯和单醚进入环合反应分离系统；
13.s4、环合反应分离系统完成环合反应将单醚转化为产品呋喃酚并分离出大部分二甲苯；呋喃酚及少量二甲苯通过管道进入产品分离塔内，利用产品分离塔上的分离塔侧采出管线采出呋喃酚产品；
14.s5、产品分离塔的塔顶分离出剩余二甲苯，连同环合反应分离系统分离出的二甲苯通过二甲苯输送管一起进入萃取二塔内，用于萃取萃取一塔萃余相的残余单醚；
15.s6、萃取二塔底部萃余水通过管道进入三效mvr，三效mvr脱出的水通过管道循环用于萃取一塔，实现邻苯二酚的回收，回收的邻苯二酚进行醚化反应继续使用。
16.本发明的有益效果是：该工艺增加呋喃酚反应中间体的萃取率，增加呋喃酚产量，降低呋喃酚中邻苯二酚含量，提高呋喃酚纯度，提质增效，邻苯二酚的回收实现了含酚废水的零排放，保护环境的同时降低了生产成本。
17.1、零排放、所有物料在密闭系统内循环、输送；
18.2、呋喃酚体系物料无新增物料；
19.3、呋喃酚产量显著提升，可拓展下游产品开发；
20.4、回收邻苯可用于呋喃酚醚化反应；
21.5、moe的参与强化了单醚的萃取效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图中：脱溶反应液输送管1、脱水塔塔顶物料输送管2、脱水塔3、环合反应分离系统4、萃取一塔5、萃取二塔6、三效mvr7、回收的邻苯二酚输送管8、产品分离塔9、分离塔侧采出管线10、萃取塔萃余相输送管11、萃取相输送管12、二甲苯输送管13。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备，包括脱水塔3、环合反应分离系统4、萃取一塔5、萃取二塔6、三效mvr7和产品分离塔9，萃取一塔5分别与萃取二塔6、脱水塔3和三效mvr7相连，脱水塔3与环合反应分离系统4相连，环合反应分离系统4分别与萃取二塔6和产品分离塔9相连，三效mvr7还与萃取二塔6相连。
26.萃取一塔5的顶部连接有脱溶反应液输送管1，萃取一塔5的底部通过萃取塔萃余相输送管11与萃取二塔6的顶部相连，萃取二塔6的顶部通过萃取相输送管12与萃取一塔5的一侧下端相连。
27.萃取一塔5通过管道与脱水塔3相连，脱水塔3通过脱水塔塔顶物料输送管2与萃取一塔5的顶部相连。
28.脱水塔3通过管道与环合反应分离系统4相连，环合反应分离系统4通过管道与产品分离塔9相连，产品分离塔9的一侧中部连接有分离塔侧采出管线10。
29.环合反应分离系统4通过二甲苯输送管13与萃取二塔6的一侧下端相连，萃取二塔6的底部通过管道与三效mvr7相连，三效mvr7通过管道与萃取一塔5的顶部相连，三效mvr7上连接有回收的邻苯二酚输送管8。
30.一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的工艺，包括以下步骤：
31.s1、脱溶反应液输送管1内的脱溶反应液、三效mvr7脱出的水和脱水塔3的塔顶物料均从萃取一塔5上部进料口进入，萃取一塔5下部通过萃取相输送管12进行供料，该料来自萃取二塔6顶部的萃取相，该萃取相含有单醚的二甲苯；
32.s2、含有单醚的二甲苯和萃取一塔5上部进料口进入的混合液在萃取塔5内逆流接触，由于密度存在差异以及物料中单醚及邻苯在两相中的溶解度不同，在萃取塔内分层，上层萃取相主要含有二甲苯、单醚、少量的水及moe；
33.s3、经过脱水塔3分离，塔顶分离出水及moe并通过脱水塔塔顶物料输送管2输送到萃取一塔5内，塔底为二甲苯和单醚进入环合反应分离系统4；
34.s4、环合反应分离系统4完成环合反应将单醚转化为产品呋喃酚并分离出大部分二甲苯；呋喃酚及少量二甲苯通过管道进入产品分离塔9内，利用产品分离塔9上的分离塔侧采出管线10采出呋喃酚产品；
35.s5、产品分离塔9的塔顶分离出剩余二甲苯，连同环合反应分离系统4分离出的二甲苯通过二甲苯输送管13一起进入萃取二塔6内，用于萃取萃取一塔5萃余相的残余单醚；
36.s6、萃取二塔6底部萃余水通过管道进入三效mvr7，三效mvr7脱出的水通过管道循环用于萃取一塔5，实现邻苯二酚的回收，回收的邻苯二酚进行醚化反应继续使用。
37.工作原理：一种用于高效萃取呋喃酚中间体单醚的设备及其工艺，包括脱水塔3、环合反应分离系统4、萃取一塔5、萃取二塔6和三效mvr7和产品分离塔9；
38.具体的工艺包括以下步骤：
39.s1、脱溶反应液输送管1内的脱溶反应液、三效mvr7脱出的水和脱水塔3的塔顶物料(主要含有水和moe)均从萃取一塔5上部进料口进入，萃取一塔5下部通过萃取相输送管12进行供料，该料来自萃取二塔6顶部的萃取相，该萃取相含有单醚的二甲苯；
40.s2、含有单醚的二甲苯和萃取一塔5上部进料口进入的混合液在萃取塔5内逆流接触，由于密度存在差异以及物料中单醚及邻苯在两相中的溶解度不同，在萃取塔内分层，上层萃取相主要含有二甲苯、单醚、少量的水及moe；
41.s3、经过脱水塔3分离，塔顶分离出水及moe并通过脱水塔塔顶物料输送管2输送到萃取一塔5内，塔底为二甲苯和单醚进入环合反应分离系统4；
42.s4、环合反应分离系统4完成环合反应将单醚转化为产品呋喃酚并分离出大部分二甲苯；呋喃酚及少量二甲苯通过管道进入产品分离塔9内，利用产品分离塔9上的分离塔侧采出管线10采出呋喃酚产品；
43.s5、产品分离塔9的塔顶分离出剩余二甲苯，连同环合反应分离系统4分离出的二甲苯通过二甲苯输送管13一起进入萃取二塔6内，用于萃取萃取一塔5萃余相的残余单醚；
44.s6、萃取二塔6底部萃余水通过管道进入三效mvr7，三效mvr7脱出的水通过管道循环用于萃取一塔5，实现邻苯二酚的回收，回收的邻苯二酚进行醚化反应继续使用。
45.该工艺增加呋喃酚反应中间体的萃取率，增加呋喃酚产量，降低呋喃酚中邻苯二酚含量，提高呋喃酚纯度，提质增效，邻苯二酚的回收实现了含酚废水的零排放，保护环境
的同时降低了生产成本。
46.上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。