一种注塑模具用冷却水路及包含其的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑模具用冷却水路及包含其的注塑模具。


背景技术：

2.冷却水路也叫温度调节系统，应用在注塑模具上以对注塑产品进行快速均匀冷却，便于出模和拉模，不仅保证产品的质量，而且缩短成型周期。其中模具温度对成型周期的影响中，冷却时间约占成型周期的80％。冷却水路设计原则最主要的是快速冷却和冷却均匀。
3.传统的冷却水路为直线型注塑模具冷却水路，采用一根直管形水路，并在水路中间通过设置隔水片，从而在一根直管中分隔成两个腔室，以进行进水和出水循环，由于进水和出水均在一根直管中进行，故该直管形水路的直径较粗。
4.而现有的部分产品，因结构限制存在筋条较长且密集的结构，现有的冷却水路无法延伸到该部分，导致冷却水路距离筋条较长且密集部分的胶位较远，无法对此部分进行良好冷却。导致注塑生产过程中由于模具筋条过深，冷却效果差，在产品出模时，拉模变形严重。
5.为了解决拉模异常，保障正常产出合格品，从而模具生产合格品的周期延长。由于加长了生产周期，使模具生产合格品的效率过低，生产产品慢，对排产计划带来严峻压力，且变形产品质量不达标造成产品报废处理严重、浪费生产成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑模具用冷却水路及包含其的注塑模具，以解决现有技术中存在的注塑模具中冷却水路设计不合理，导致出模拉模变形严重，效率低、浪费成本的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
8.本发明提供的一种注塑模具用冷却水路，包括连接在一起的第一冷却循环水路和第二冷却循环水路，所述第一冷却循环水路为曲线水路，设置在注塑产品的深筋密集区域位置；所述第二冷却循环水路为直线形水路，设置在模具镶件位置。
9.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路采用3d打印成型。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路沿注塑产品的深筋密集区域环绕设置。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路布满注塑产品整个胶位面。
12.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路呈s形或连续u形延伸设置。
13.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路直径小于所述第二冷却循环水路直径。
14.作为本发明的进一步改进，所述第一冷却循环水路直径为4mm。
15.作为本发明的进一步改进，所述第二冷却循环水路直径为6mm。
16.本发明提供的一种注塑模具，包括所述冷却水路。
17.本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
18.本发明提供的冷却水路，通过综合分析，对模具冷却系统进行优化，对较深筋条位置设计曲线冷却水路，利用3d打印技术，打破常规直线形的水路设计，设计以注塑产品形状为核心的曲线水路，改善零件冷却效果，以保障产品质量同时，也缩短冷却时间提高生产效率，实现模具稳产、高产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明冷却水路在注塑产品中的位置图；
21.图2是本发明冷却水路在注塑产品中的布局图；
22.图3是本发明冷却水路的立体结构示意图；
23.图4是本发明冷却水路在注塑产品中的俯视图。
24.图中1、第一冷却循环水路；2、第二冷却循环水路。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
26.如图1和图2和图3所示，本发明提供了一种注塑模具用冷却水路，包括连接在一起的第一冷却循环水路1和第二冷却循环水路2，第一冷却循环水路1为曲线水路，设置在注塑产品的深筋密集区域位置；第二冷却循环水路2为直线形水路，设置在模具镶件位置。
27.本发明提供的冷却水路，通过综合分析，对模具冷却系统进行优化，对较深筋条位置设计曲线冷却水路，利用3d打印技术，打破常规直线形的水路设计，设计以注塑产品形状为核心的曲线水路，改善零件冷却效果，以保障产品质量同时，也缩短冷却时间提高生产效率，实现模具稳产、高产。
28.进一步的，第一冷却循环水路1采用3d打印成型。
29.如图4所示，进一步的，第一冷却循环水路1沿注塑产品的深筋密集区域环绕设置。
30.进一步的，第一冷却循环水路1布满注塑产品整个胶位面。
31.进一步的，第一冷却循环水路1呈s形或连续u形延伸设置。
32.进一步的，第一冷却循环水路1直径小于第二冷却循环水路2直径。
33.进一步的，第一冷却循环水路1直径为4mm。
34.进一步的，第二冷却循环水路2直径为6mm。
35.本发明提供的一种注塑模具，包括上述的冷却水路。
36.本发明提供的注塑模具，根据模具深筋且密集的区域，单独设计以产品形状为核心的曲线冷却水路，结合传统的模具冷却水路，达到模具最佳的冷却系统效果。
37.本发明提供的注塑模具，能够解决筋条较深且密集的注塑模具生产时产品拉模，保障产品质量，提升模具的生产效率，优化模具的冷却系统，缩短模具生产周期，降低模具因冷却效果不良，造成的产品深筋拉模多胶的成本报废。
38.实施例1：
39.根据模具镶块的零件特征，涉及狭长且密集的窝舌产品筋位，空间狭窄，传统设计直线形的注塑模具冷却水路，在模具镶块加工直径16mm，长度110mm的冷却水井配套2mm的隔水片做为冷却水路，距离关键深筋胶位部分距离过长，在模具实际生产中，蜗壳产品筋条狭长且密集的部分，蜗壳产品拉模异常频繁，产品拉模后多胶，严重影响产品质量不能使用，产品报废极大影响模具生产成本。
40.故，本发明以最低生产成本为导向，在不改变产品结构和模具结构的前提下，新制模具镶块，模具镶块的外形结构不变，进出水位置不变，仅更换水路直径和行程。
41.新型的模具镶件冷却水路如图1、2和3所示，利用3d打印技术为基础，根据模具镶块的零件形状特性，设计模具曲线水路，以模具镶件的胶位面为主导，根据空间的大小，针对性的设计最佳水路大小，狭窄的胶位部分设计直径4mm的第一冷却循环水路1，空间较大的封胶位部分，设计直径6mm的第二冷却循环水路2，经过水路环绕模具镶块胶位面的最大外形，再进行衔接上下水路，设计成一条曲线形模具冷却水路，该模具镶块的冷却水路，能够对镶块胶位面进行最大程度的冷却作用，在模具成型时，此条模具冷却水路能够全面的冷却产品筋条较深且密集的区域，保障模具在正常周期生产时完整脱模，高质量生产。
42.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。