一种用于加工船舶壳体或空中船体壳体的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种用于加工船舶壳体或空中船体壳体的模具。


背景技术：

2.船舶壳体或空中船体壳体是由一系列板材和骨架所组成的。板材和骨架间，相互连接又互相支持。骨架是壳体的支撑件，既提高了壳板的强度与刚度，又增强了板材的抗失稳能力。船体由龙骨、旁龙骨、龙筋、肋骨、船首柱、船尾柱等构件组成。
3.在船舶壳体或空中船体壳体的加工过程中需要利用模具，然而，现有的模具不具有脱模的机构，从而在产品成型后，工作人员很难将其取出，费时费力。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种加工船舶壳体或空中船体壳体的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，转杆贯穿第一连接块与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有与第二连接块连接的滑动轮，第二连接块的上端固定连接有顶杆，转盘的形状为空心圆柱，转杆连接于转盘的位置处于中心偏下，顶杆的外表面贯穿连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一连接块固定连接，另一端与顶杆的下端固定连接，底板的下端固定连接有橡胶板，橡胶板的下端开设有凹槽，且下端还设置有与顶杆固定连接的顶板，顶板的上端设置有与凹槽相扣合的凸块，凸块为橡胶材质所制成的构件，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，包括上模体，以及设置在上模体下端的下模体，所述下模体的上端开设有加工槽，加工槽的内腔两侧安装有侧板，两侧的侧板之间活动连接有底板，底板的下端设置有脱模机构，脱模机构的一端固定连接有设置在下模体外表面的控制盘；
7.所述脱模机构包括与控制盘固定连接的转杆，以及与转杆贯穿连接的第一连接块，转杆贯穿第一连接块与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有与第二连接块连接的滑动轮，第二连接块的上端固定连接有顶杆。
8.优选的，所述顶杆的外表面贯穿连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一连接块固定连接，另一端与顶杆的下端固定连接。
9.优选的，所述转盘的形状为空心圆柱。
10.优选的，所述转杆连接于转盘的位置处于中心偏下。
11.优选的，所述底板的下端固定连接有橡胶板，橡胶板的下端开设有凹槽，且下端还设置有与顶杆固定连接的顶板。
12.优选的，所述顶板的上端设置有与凹槽相扣合的凸块。
13.优选的，所述凸块为橡胶材质所制成的构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，转杆贯穿第一连接块与转盘固定连接，转盘的内壁搭接有与第二连接块连接的滑动轮，第二连接块的上端固定连接有顶杆，转盘的形状为空心圆柱，转杆连接于转盘的位置处于中心偏下，在产品成型后需要取出时，首先工作人员转动控制盘，通过转杆带动转盘转动，因转盘的形状为空心圆柱，转杆连接于转盘的位置处于中心偏下，故转盘转动时与滑动轮配合工作，从而带动顶杆上顶，取出快速，省时省力。
16.2、本实用新型提出的一种加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，顶杆的外表面贯穿连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一连接块固定连接，另一端与顶杆的下端固定连接，顺利取出产品后，工作人员松开控制盘，此时的复位弹簧失去给予的压力，通过自身弹性将顶杆复位，操作便捷，实用性好。
17.3、本实用新型提出的一种加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，底板的下端固定连接有橡胶板，橡胶板的下端开设有凹槽，且下端还设置有与顶杆固定连接的顶板，顶板的上端设置有与凹槽相扣合的凸块，凸块为橡胶材质所制成的构件，在顶杆上顶时，首先会上顶顶板时，从而带动凸块会与凹槽扣合，通过橡胶材质较强的自粘性，从而提高了产品脱模时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型脱模机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的转盘与转杆连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的底板与顶板连接结构示意图。
22.图中：1、上模体；2、下模体；3、加工槽；4、侧板；5、底板；51、橡胶板；52、凹槽；6、脱模机构；61、转杆；62、第一连接块；63、转盘；64、滑动轮；65、第二连接块；66、顶杆；67、复位弹簧；7、控制盘；8、顶板；81、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，一种用于加工船舶壳体或空中船体壳体的模具，包括上模体1，以及设置在上模体1下端的下模体2，下模体2的上端开设有加工槽3，加工槽3的内腔两侧安装有侧板4，两侧的侧板4之间活动连接有底板5，底板5的下端设置有脱模机构6，脱模机构6的一端固定连接有设置在下模体2外表面的控制盘7，脱模机构6包括与控制盘7固定连接的转杆61，以及与转杆61贯穿连接的第一连接块62，转杆61贯穿第一连接块62与转盘63固定连接，转盘63的内壁搭接有与第二连接块65连接的滑动轮64，第二连接块65的上端固定连接有顶杆66，转盘63的形状为空心圆柱，转杆61连接于转盘63的位置处于中心偏下，在产品成型后需要取出时，首先工作人员转动控制盘7，通过转杆61带动转盘63转动，因转盘63的形状为空心圆柱，转杆61连接于转盘63的位置处于中心偏下，故转盘63转动时与滑动轮64配合工
作，从而带动顶杆66上顶，取出快速，省时省力。
25.顶杆66的外表面贯穿连接有复位弹簧67，复位弹簧67的一端与第一连接块62固定连接，另一端与顶杆66的下端固定连接，顺利取出产品后，工作人员松开控制盘7，此时的复位弹簧67失去给予的压力，通过自身弹性将顶杆66复位，操作便捷，实用性好。
26.请参阅图4，底板5的下端固定连接有橡胶板51，橡胶板51的下端开设有凹槽52，且下端还设置有与顶杆66固定连接的顶板8，顶板8的上端设置有与凹槽52相扣合的凸块81，凸块81为橡胶材质所制成的构件，在顶杆66上顶时，首先会上顶顶板8时，从而带动凸块81会与凹槽52扣合，通过橡胶材质较强的自粘性，从而产品脱模时的稳定性。
27.工作原理：在产品成型后需要取出时，首先工作人员转动控制盘7，通过转杆61带动转盘63转动，因转盘63的形状为空心圆柱，转杆61连接于转盘63的位置处于中心偏下，故转盘63转动时与滑动轮64配合工作，从而带动顶杆66上顶，顺利取出产品后，工作人员松开控制盘7，此时的复位弹簧67失去给予的压力，通过自身弹性将顶杆66复位；在顶杆66上顶时首先会上顶顶板8时，从而带动凸块81会与凹槽52扣合，通过橡胶材质较强的自粘性，从而提高了产品脱模时的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。