一种塑胶粒用分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及分选装置领域，具体是涉及一种塑胶粒用分选装置。


背景技术：

2.在将废旧电线外包塑料进行回收利用时，首先需要将外包塑料进行粉碎，方便后续重新利用。由于废旧电线外包塑料在回收时，会夹带较多的粉尘等杂质，所以在利用塑料破碎机将外包电线粉碎成塑料颗粒时，塑料颗粒主要以大颗粒为主，而粉尘等杂质表现为细颗粒状，而细颗粒与大颗粒难以人工分离，所以需要利用筛分机对破碎后的塑料颗粒进行筛分，将细颗粒与大颗粒以及中颗粒筛分开来。
3.一般的塑料粒都是直接倒入分选箱内，在重力挤压下，塑料粒容易在卡在筛选板上，影响分选效率。
4.因此，需要提供一种塑胶粒用分选装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种塑胶粒用分选装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑胶粒用分选装置，包括箱体上部和箱体下部，所述箱体上部和箱体下部组成分选箱，所述箱体上部顶部设有进料口，所述箱体下部设有分选装置，所述箱体上部和箱体下部之间通过连接座一和连接座二相连接，所述箱体上部内顶部中心设有转轴，所述转轴的底端设有转动板，转动板上设有通孔，所述转轴的顶端设有电机一，所述箱体上部内壁上设有安装槽，所述转动板的外端设置在安装槽内，所述转动板的外端底部设有滚轮，所述安装槽内设有滑轨，所述箱体下部设有筛选板，所述筛选板的数量为若干个，所述筛选板的上方设有固定板，所述固定板和筛选板之间通过纱布相连接，所述筛选板倾斜设置，所述筛选板较低的一端设有出料口，且所述筛选板与出料口之间通过转动座相连接，所述筛选板较高的一端设有震动装置，所述震动装置包括第一弹簧、电机二和凸轮，所述筛选板较高的一端与固定板之间通过第一弹簧相连接，所述第一弹簧的一侧设有凸轮，所述箱体下部外侧箱壁上设有电机二，所述电机二与凸轮之间通过转杆相连接；通过电机一、转轴和转动板的相互配合，防止塑料粒在筛选板上堵塞，通过第一弹簧、电机二和凸轮的相互配合，使筛选板的一端上下运动，提高筛选板的分选效率。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体上部的形状为圆形，所述箱体下部的形状为矩形，所述箱体上部的底部均匀设有连接座一，所述箱体下部的顶部均匀设有连接座二，所述连接座一内设有卡槽，所述连接座二上固定安装有卡块，所述卡槽和卡块相适配，所述连接座一和卡块的对应位置上设有通孔，所述通孔内设有插销，所述连接座一和连接座二之间通过通孔和插销相连接，所述箱体上部和箱体下部之间为拆卸连接，方便对分选箱内部进行清理和维修。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述箱体上部和箱体下部的连接面上均设有橡胶垫，所述橡胶垫固定粘贴在箱体上部和箱体下部上，减少箱体上部和箱体下部上安装时产生的噪音，所述箱体下部的底部四角均固定安装有支撑腿。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述转动板的外端上部设有弧形座，所述弧形座与箱体上部内壁箱贴合，所述滑轨固定安装在安装槽底部，所述滚轮卡合在滑轨上，所述滚轮对转动板起到支撑作用，提高转动板转动时的稳定性。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的内侧为倾斜面，所述固定板的截面形状为梯形，有利于收集箱体上部落下的塑料粒，所述第一弹簧的数量为若干个，所述第一弹簧的顶端通过安装座固定安装在固定板的底部，第一弹簧的底端通过安装座固定安装在筛选板上，所述第一弹簧为拉伸弹簧。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述凸轮的上方设有安装板，所述安装板内设有升降杆，所述升降杆下部设有第二弹簧，所述升降杆的顶部设有限位板，所述升降杆的底端设有底板，所述底板与凸轮相接触，通过安装板、升降杆和第二弹簧的相互配合，方便凸轮转动，所述第二弹簧为压缩弹簧。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置转动板，使塑料粒在进入分选箱后均匀下落在筛选板上，提高筛选板的筛选速度，提高分选箱的工作效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中a节点的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例中b节点的放大结构示意图。
20.附图标记：1
‑
箱体上部、2
‑
箱体下部、3
‑
进料口、4
‑
电机一、5
‑
转轴、6
‑
转动板、7
‑
安装槽、8
‑
连接座一、9
‑
滑轨、10
‑
滚轮、11
‑
连接座二、12
‑
卡块、13
‑
通孔、14
‑
插销、15
‑
固定板、16
‑
筛选板、17
‑
纱布、18
‑
固定座、19
‑
转动座、20
‑
第一弹簧、21
‑
安装座、22
‑
电机二、23
‑
转杆、24
‑
凸轮、25
‑
安装板、26
‑
升降杆、27
‑
第二弹簧、28
‑
限位板、29
‑
出料口、30
‑
支撑腿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“一侧”、“顶部”、“顶端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.参见图1～图4，一种塑胶粒用分选装置，包括箱体上部1、箱体下部2、电机一4、转轴5、转动板6、安装槽7、连接座一8、连接座二11、固定板15、筛选板16、纱布17、固定座18、第一弹簧20、电机二22、转杆23和凸轮24。
27.所述箱体上部1和箱体下部2组成分选箱，所述箱体上部1顶部设有进料口3，所述箱体下部2设有分选装置，所述箱体上部1和箱体下部2之间通过连接座一8和连接座二11相连接，所述箱体上部1内顶部中心设有转轴5，所述转轴5的底端设有转动板6，转动板6上设有圆孔，所述转轴5的顶端设有电机一4，所述箱体上部1内壁上设有安装槽7，所述转动板6的外端设置在安装槽7内，所述转动板6的外端底部设有滚轮10，所述安装槽7内设有滑轨9，所述箱体下部2设有筛选板16，所述筛选板16的数量为若干个，所述筛选板16的上方设有固定板15，所述固定板15和筛选板16之间通过纱布17相连接，所述筛选板16倾斜设置，所述筛选板16较低的一端设有出料口29，且所述筛选板16与出料口29之间通过转动座19相连接，所述筛选板16较高的一端设有震动装置，所述震动装置包括第一弹簧20、电机二22和凸轮24，所述筛选板16较高的一端与固定板15之间通过第一弹簧20相连接，所述第一弹簧20的一侧设有凸轮24，所述箱体下部2外侧箱壁上设有电机二22，所述电机二22与凸轮24之间通过转杆23相连接；通过电机一4、转轴5和转动板6的相互配合，防止塑料粒在筛选板16上堵塞，通过第一弹簧20、电机二22和凸轮24的相互配合，使筛选板16的一端上下运动，提高筛选板16的分选效率。
28.所述箱体上部1的形状为圆形，所述箱体下部2的形状为矩形，所述箱体上部1的底部均匀设有连接座一8，所述箱体下部2的顶部均匀设有连接座二11，所述连接座一8内设有卡槽，所述连接座二11上固定安装有卡块12，所述卡槽和卡块12相适配，所述连接座一8和卡块12的对应位置上设有通孔13，所述通孔13内设有插销14，所述连接座一8和连接座二11之间通过通孔13和插销14相连接，所述箱体上部1和箱体下部2之间为拆卸连接，方便对分选箱内部进行清理和维修。
29.所述箱体上部1和箱体下部2的连接面上均设有橡胶垫，所述橡胶垫固定粘贴在箱体上部1和箱体下部2上，减少箱体上部1和箱体下部2上安装时产生的噪音，所述箱体下部2的底部四角均固定安装有支撑腿30。
30.所述转动板6的外端上部设有弧形座，所述弧形座与箱体上部1内壁箱贴合，所述滑轨9固定安装在安装槽7底部，所述滚轮10卡合在滑轨9上，所述滚轮10对转动板6起到支撑作用，提高转动板6转动时的稳定性。
31.所述固定板15的内侧为倾斜面，所述固定板15的截面形状为梯形，有利于收集箱体上部1落下的塑料粒，所述第一弹簧20的数量为若干个，所述第一弹簧20的顶端通过安装
座21固定安装在固定板15的底部，第一弹簧20的底端通过安装座21固定安装在筛选板16上，所述第一弹簧20为拉伸弹簧。
32.实施例2
33.请参阅图1～图4，一种塑胶粒用分选装置，包括箱体上部1、箱体下部2、第一弹簧20、安装座21、电机二22、转杆23、凸轮24、安装板25、升降杆26、第二弹簧27和限位板28。
34.与实施例1不同的是，所述凸轮24的上方设有安装板25，所述安装板25内设有升降杆26，所述升降杆26下部设有第二弹簧27，所述升降杆26的顶部设有限位板28，所述升降杆26的底端设有底板，所述底板与凸轮24相接触，通过安装板25、升降杆26和第二弹簧27的相互配合，方便凸轮24转动，所述第二弹簧27为压缩弹簧。
35.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。