1.本发明涉及轮胎制造设备部件结构，具体为一种轮胎成型机包边器。
背景技术：
2.传统全钢巨胎轮胎成型机在胎胚制作时，胶料在成型鼓上包边有机械式和胶囊式两种结构。
3.传统技术的机械式包边机构包括若干安装在反包杆前端的滚轮，反包杆采用扭簧张开和导向槽定位的结构，导向槽尺寸是固定的，反包杆前端的滚轮缩放只能通过前后移动的反包杆与导向槽之间的距离来实现，而滚轮为径向限位而轴向自由，成型鼓在压合时不移动，反包杆缩小一点，需要整体往前移动才能压到成型鼓上，反之亦然。
4.因而，现有机械式包边机构在对胶料进行压实时，滚轮对胶料的压合不是连续的，容易挤坏橡胶，产生空鼓及褶皱，对胎胚质量造成不良影响。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可对胶料连续滚压的轮胎成型机包边器。
6.能够解决上述技术问题的轮胎成型机包边器，其技术方案包括设于包边座上的机械式包边机构，所述包边座与成型鼓同轴安装，所不同的是：所述机械式包边机构包括圆周均布的反包杆，各反包杆的杆体上紧箍有环形胶带，各反包杆的杆体前端设有滚压轮，各反包杆的杆体后端铰连于推盘上且杆体顶部至少设有一个处于环形胶带后方的钩挚；所述推盘在动力机构驱动下沿轴向带动各反包杆相对于成型鼓前进和后退，于各反包杆的前进路径上均设有可与钩挚勾挂而径向扩张杆体的勾扣，所述勾扣通过扭簧安装于包边座上并回位在勾挂位置，所述包边座上设有在推盘后退时通过推力机构向前顶开勾扣而解扣钩挚的顶环，解扣的反包杆在环形胶带的作用下径向收缩。
7.所述推力机构的一种结构包括推力板，所述推力板通过滑座ⅰ安装于包边座上设置的直线导轨ⅰ上，所述顶环安装于推力板的前端，所述推力板的后端铰装于推力气缸向前伸出的缸杆上，所述推力气缸通过缸座安装于包边座上。
8.进一步，所述推盘通过滑座ⅱ安装于包边座上设置的直线导轨ⅱ上并在包边气缸的带动下前、后移动而带动各反包杆扩张和收缩。
9.本发明的有益效果：
10.1、本发明轮胎成型机包边器结构中，采用环形胶带可持续为各反包杆提供收缩的张紧力，采用勾挂结构而扩张各反包杆。
11.2、本发明结构中，各反包杆可在轴向及径向自由移动，可对胶料形成连续滚压。
附图说明
12.图1为本发明一种实施方式的轴测图。
13.图2为图1实施方式的主剖视图。
14.图3为图2中a处的局部放大图。
15.图号标识：1、包边座；2、成型鼓；3、反包杆；3
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1、钩挚；4、推盘；5、滚压轮；6、勾扣；7、扭簧；8、勾扣座；9、顶环；10、环形胶带；11、推力板；12、直线导轨ⅰ；13、滑座ⅰ；14、推力气缸；15、直线导轨ⅱ；16、福来轮；17、推力机构；18、主轴；19、包边气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
17.本发明轮胎成型机包边器，包括机械式包边机构，所述机械式包边机构设于包边座1的推盘4上，所述包边座1于成型鼓2一侧端的主轴18上安装，所述推盘4通过滑座ⅱ安装于包边座1上设置的直线导轨ⅱ15上，所述直线导轨ⅱ15安装于包边座1上，所述包边座1上通过缸座安装有包边气缸19，所述包边气缸19向前(朝向成型鼓2方向)伸出的缸杆通过接头安装于推盘4上；所述机械式包边机构包括于推盘4与成型鼓2之间圆周均布设置的反包杆3，各反包杆3的杆体后端铰装于推盘4的对应位置上，各铰装部位具有定位反包杆3于水平位置的限位结构，各反包杆3的杆体前端安装有滚压轮5，各反包杆3的杆体中央顶部上紧箍有环形胶带10，所述环形胶带10后方的反包杆3的杆体顶部上间隔等距设有多个向前的钩挚3
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1，各反包杆3的杆体底部设有多个福来轮16，至少有一个福来轮16位于环形胶带10的前方，如图1、图2、图3所示。
18.对应于最前面的一个钩挚3
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1设有勾扣6，所述勾扣6通过扭簧7安装于勾扣座8上，所述勾扣座8安装于包边座1上，勾扣6在扭簧7的作用下向下转动至垂直的回位位置(勾扣6的下端为勾头，勾扣6的上部设有向后伸出的顶板)，回位位置的勾扣6的后侧设有推力机构17，所述推力机构17包括顶环9和推力板11，所述推力板11通过滑座ⅰ13安装于直线导轨ⅰ12上，所述直线导轨ⅰ12安装于包边座1，所述顶环9安装于推力板11的前端，推力板11的后端铰装于推力气缸14向前伸出的缸杆上，所述推力气缸14的缸体通过缸座安装于包边座1上，如图1、图2、图3所示。
19.本发明的运行方式为：
20.1、反包时，所述包边气缸19动作而向前推动推盘4，推盘4将处于径向收缩状态的各反包杆3向成型鼓2端面推送，当各反包杆3上最前面的钩挚3
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1被对应勾扣6勾挂住后，继续前行的各反包杆3则开始同步径向扩张而对胶料进行反包作业，直至各反包杆3前端的滚压轮5滚动至成型鼓2的鼓面上为止，此时的各勾扣6被对应钩挚3
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1带动而转动至处于近似水平的位置上。
21.2、正包时，所述推力气缸14动作而向前推动推力板11，推力板11上的顶环9作用在各勾扣6的顶板上而推动各勾扣6向前上方转动而脱离钩挚3
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1即解锁各反包杆3，包边气缸19向后拉动推盘4回退，解锁的各反包杆3在环形胶带10的作用下同步径向收缩而滚压在胶料上进行正包作业，直至各反包杆3收缩至水平状态为止。
22.推力气缸14动作而向后拉动推力板11回位，顶环9解除对各勾扣6的顶压，各勾扣6向后下方转动回位于初始的垂直状态。
23.本发明在正包和反包时，反包杆3底部的福来轮16于胶料上前、后移动以及周向上转动。
技术特征：
1.轮胎成型机包边器，包括设于包边座(1)上的机械式包边机构，所述包边座(1)与成型鼓(2)同轴安装，其特征在于：所述机械式包边机构包括圆周均布的反包杆(3)，各反包杆(3)的杆体上紧箍有环形胶带(10)，各反包杆(3)的杆体前端设有滚压轮(5)，各反包杆(3)的杆体后端铰连于推盘(4)上且杆体顶部至少设有一个处于环形胶带(10)后方的钩挚(3
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1)；所述推盘(4)在动力机构驱动下沿轴向带动各反包杆(3)相对于成型鼓(2)前进和后退，于各反包杆(3)的前进路径上均设有可与钩挚(3
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1)勾挂而径向扩张杆体的勾扣(6)，所述勾扣(6)通过扭簧(7)安装于包边座(1)上并回位在勾挂位置，所述包边座(1)上设有在推盘(4)后退时通过推力机构(17)向前顶开勾扣(6)而解扣钩挚(3
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1)的顶环(9)，解扣的反包杆(3)在环形胶带(10)的作用下收缩。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机包边器，其特征在于：所述推力机构(17)包括推力板(11)，所述推力板(11)通过滑座ⅰ(13)安装于包边座(1)上设置的直线导轨ⅰ(12)上，所述顶环(9)安装于推力板(11)的前端，所述推力板(11)的后端铰装于推力气缸(14)向前伸出的缸杆上，所述推力气缸(14)通过缸座安装于包边座(1)上。3.根据权利要求1所述的轮胎成型机包边器，其特征在于：所述推盘(4)通过滑座ⅱ安装于包边座(1)上设置的直线导轨ⅱ(15)上并在包边气缸(19)的带动下前、后移动。
技术总结
本发明公开了一种轮胎成型机包边器，包括设于包边座上的机械式包边机构，机械式包边机构包括圆周均布的反包杆，各反包杆的杆体上紧箍有环形胶带，各反包杆的杆体前端设有滚压轮，杆体后端铰连于推盘上且杆体顶部至少设有一个处于环形胶带后方的钩挚；推盘在动力机构驱动下沿轴向带动各反包杆相对于成型鼓前进和后退，于各反包杆的前进路径上均设有可与钩挚勾挂而径向扩张杆体的勾扣，勾扣通过扭簧安装于包边座上并回位在勾挂位置，包边座上设有在推盘后退时通过推力机构向前顶开勾扣而解扣钩挚的顶环，解扣的反包杆在环形胶带的作用下收缩。本发明的各反包杆在轴向及径向可自由移动而对胶料形成连续滚压。移动而对胶料形成连续滚压。移动而对胶料形成连续滚压。
技术研发人员：季永义 秦泽熙 周湘果 漆利娟
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/2
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