一种便于收纳的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及一种便于收纳的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有技术中的双螺杆挤出机，由于进料筒内部设置导料辊，需要将进料筒高度增高，增加导料辊的导料空间，从而增加进料量，会造成整个设备在收纳运输时，不易装车，需要将各个部件拆卸下来装车，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于收纳的双螺杆挤出机，进料筒易收纳，装车方便，节省了装车人员时间，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于收纳的双螺杆挤出机，包括底座、导料电机、传输筒、伸缩式结构的进料筒和螺旋导料筒，所述螺旋导料筒的内部设置有螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片套设于所述螺旋轴上，所述螺旋导料筒设置于所述进料筒的下端，所述进料筒与所述螺旋导料筒均设置于所述传输筒上，所述传输筒与所述螺旋导料筒的前端均与所述导料电机穿接，所述导料电机的后端设置于所述螺旋轴上，所述导料电机与所述传输筒均设置于所述底座上；
6.所述进料筒的下端两侧均设置有移动滑板，所述移动滑板的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有固定滑板，所述螺纹杆的后端设置有移动电机，所述移动电机设置于所述传输筒上，所述传输筒均与所述螺纹杆和所述固定滑板穿接，所述进料筒的外部设置有升降滑轨。
7.优选的，所述进料筒设置为锥形结构，所述进料筒的下端设置有进料口，所述进料口与所述螺旋导料筒接通，所述进料筒的内部设置有导料辊，所述导料辊上设置有搅动电机，所述搅动电机设置于所述进料筒的上端，所述进料口的直径大于所述导料辊的直径，所述进料筒的外侧端设置有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱的另一侧端设置于所述传输筒上。
8.优选的，所述传输筒的外端设置有伸缩式结构的开闭套，所述开闭套的后端设置有滑块，所述滑块的后端设置有滑槽，所述滑槽设置于所述进料筒上。
9.优选的，所述移动电机的下端设置有支撑平台，所述支撑平台的下端设置有支撑架，所述支撑架设置于所述传输筒上。
10.优选的，所述底座的上端设置有第一伸缩柱和两个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的上端设置于所述传输筒上，所述第一伸缩柱的上端设置于所述导料电机上。
11.因此，本实用新型采用上述装置的一种便于收纳的双螺杆挤出机，进料筒易收纳，装车方便，节省了装车人员时间，提高了工作效率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于收纳的双螺杆挤出机实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于收纳的双螺杆挤出机实施例的传输筒内部示意图；
15.图3为本实用新型一种便于收纳的双螺杆挤出机实施例的传输筒内部侧视图；
16.图4为本实用新型一种便于收纳的双螺杆挤出机实施例的进料筒正面部分示意图；
17.其中1、底座；2、导料电机；3、传输筒；4、进料筒；5、螺旋导料筒；6、螺旋轴；7、螺旋叶片；8、第一伸缩柱；9、第二伸缩柱；10、进料口；11、导料辊；12、搅动电机；13、支撑伸缩柱；14、移动滑板；15、螺纹杆；16、固定滑板；17、移动电机；18、升降滑轨；19、开闭套；20、滑块；21、滑槽；22、支撑平台；23、支撑架。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例
21.参考图1
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4所示，本实用新型提供了一种便于收纳的双螺杆挤出机，包括底座1、导料电机2、传输筒3、伸缩式结构的进料筒4和螺旋导料筒5，螺旋导料筒5的内部设置有螺旋轴6和螺旋叶片7，螺旋叶片7套设于螺旋轴6上，螺旋导料筒5设置于进料筒4的下端，进料筒4与螺旋导料筒5均设置于传输筒3上，传输筒3与螺旋导料筒5的前端均与导料电机2穿接，导料电机2的后端设置于螺旋轴6上，导料电机2与传输筒3均设置于底座1上，底座1的上端设置有第一伸缩柱8和两个第二伸缩柱9，第二伸缩柱9的上端设置于传输筒3上，第一伸缩柱8的上端设置于导料电机2上，增加了支撑强度，防止设备晃动，同时可以统一调节设备的高度，来适应各种高度的工作需求。进料筒4设置为锥形结构，有利于物料的进入，减少物料飞溅，进料筒4的下端设置有进料口10，进料口10与螺旋导料筒5接通，方便物料进入，进料筒4的内部设置有导料辊11，导料辊11上设置有搅动电机12，搅动电机12设置于进料筒4的上端，进料口10的直径大于导料辊11的直径，方便将移动后的导料辊11收纳时，穿过进料口10，不会发生干涉。进料筒4的外侧端设置有支撑伸缩柱13，支撑伸缩柱13的另一侧端设置于传输筒3上。输送物料时，将物料放入到进料筒4中，同时开启搅动电机12，搅动电机12带动导料辊11转动，导料辊11带动物料传输到进料口10，并从进料口10进入到螺旋导料筒5中，开启导料电机2，导料电机2带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动螺旋叶片7旋转挤出物料到
活动口模，最终将物料压制成型。
22.进料筒4的下端两侧均设置有移动滑板14，移动滑板14的下端设置有螺纹杆15，螺纹杆15的下端设置有固定滑板16，螺纹杆15的后端设置有移动电机17，移动电机17设置于传输筒3上，传输筒3均与螺纹杆15和固定滑板16穿接，进料筒4的外部设置有升降滑轨18。移动电机17的下端设置有支撑平台22，支撑平台22的下端设置有支撑架23，支撑架23设置于传输筒3上，用来支撑移动后的进料筒4，方便收纳。传输筒3的外端设置有伸缩式结构的开闭套19，开闭套19的侧端设置有滑块20，滑块20的侧端设置有滑槽21，滑槽21设置于进料筒4上，当进料筒4移动时，可以带动开闭套19伸缩运动，同时带动滑块20沿着滑槽21配合运动，将传输筒3封闭，防止外界杂质进入传输筒3的内部，减少部件的损坏。
23.设备需要装车运输时，开启移动电机17，移动电机17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过螺纹传动带动移动滑板14沿着固定滑板16向后端移动，将进料筒4传输到后端，再手动或者机械设备下压进料筒4的上部，使进料筒4沿着升降滑轨18下降收缩，使导料辊11的下端穿过进料口10放置，同时下端不会与螺旋导料筒5干涉，此时，进料筒4的高度与传输筒3的高度近乎平齐，再一同装车即可。
24.因此，本实用新型采用上述装置的一种便于收纳的双螺杆挤出机，进料筒易收纳，装车方便，节省了装车人员时间，提高了工作效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。