一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构。


背景技术：

2.参见图1，为目前成型模具的示意图，冷却或者加热气体通过气孔注入内腔来实现模具的快速加热和冷却，以实现产品的成型。由于产品成型特点不同，因此，不同的区域就需要有不同的冷却或者加热的速度，为了实现这一功能，模具周向侧壁的设计壁厚就比较厚，而模具底壁的设计壁厚就比较薄，以实现不同的区域的不同的冷却或者加热的速度。
3.为了保证模具的强度，而最薄的底壁也需要一定的厚度，同时为了保证不同区域的加热或冷却效率，整体模具必然存在多处壁厚远远大于理论需求的产品厚度，这样就会导致产品的重量较重，不便于生产加工。同时，为了保证模具强度，模具壁厚较厚，也导致了加热或冷却速度慢的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构，在保证强度结构强度的同时，实现对不同区域的不同速率的快速冷却或加热。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构，包括注塑槽；外壳，其套设在所述注塑槽的外部，所述外壳与所述注塑槽之间形成封闭的内腔，所述外壳上设置有多个与所述内腔连通的气孔；第一晶格区域，其设置在所述注塑槽的周向外壁，并位于所述内腔中；以及第二晶格区域，其设置在所述注塑槽的外底壁，并位于所述内腔中；所述第一晶格区域的结构密度大于所述第二晶格区域的结构密度。
6.优选地，所述第一晶格区域包括多层第一晶格层，多层所述第一晶格层沿远离所述注塑槽外壁的方向依次层叠，所述第一晶格层包括若干第一晶格单元；
7.所述第二晶格区域包括多层第二晶格层，多层所述第二晶格层沿远离所述注塑槽外底壁的方向依次层叠，所述第二晶格层包括若干第二晶格单元。
8.优选地，所述第一晶格单元的杆径大于所述第二晶格单元的杆径。
9.优选地，所述第一晶格单元包括两面相对布置的第一连接面a、两面相对布置的第一连接面b和两面相对布置的第一连接面c；
10.两面所述第一连接面a和两面所述第一连接面b分别设置在所述第一晶格结构的周向，两面所述第一连接面c分别设置在所述第一晶格机构的两端部。
11.优选地，所述第一连接面a设置有六个第一连接点a，所述第一连接面b设置有两个第一连接点b，所述第一连接面c设置有一个第一连接点c。
12.优选地，所述第二晶格单元包括两面相对布置的第二连接面，两面所述第二连接面分别设置在所述第二晶格机构的顶部和底部。
13.优选地，所述第二连接面上设置有第二连接点a和两个第二连接点b。
14.优选地，所述第一晶格区域和所述第二晶格区域采用3d打印技术制成。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构，其通过在注塑槽的周向外壁设计第一晶格区域，并在注塑槽的外底壁设计第二晶格区域，由于晶格结构具有较强的强度，这样不但可以显著减轻注塑槽的重量，也便于生产加工注塑槽。同时，晶格结构利于气体的流动，也有助于对注塑槽进行快速的冷却或加热。
17.由于第一晶格区域的结构密度大于第二晶格区域的结构密度，因此，第一晶格区域的导热或散热性能是低于第二区域的导热或散热性能的，这样，就可实现对注塑槽不同区域(底壁和周向侧壁)的不同速率的快速冷却或加热，提升了产品的性能和质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为现有模具结构的剖面示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构的剖面示意图；
21.图3为第一晶格区域的结构示意图；
22.图4为第一晶格单元的结构示意图；
23.图5为第一连接面a的正视图；
24.图6为第二晶格区域的结构示意图；
25.图7为第二晶格单元的结构示意图。
26.附图标记：
[0027]1‑
注塑槽，2
‑
外壳，21
‑
气孔，3
‑
内腔，4
‑
第一晶格区域，5
‑
第二晶格区域，6
‑
第一晶格层，7
‑
第二晶格层，8
‑
第一晶格单元，81
‑
第一连接面a，82
‑
第一连接面b，83
‑
第一连接面c，84
‑
第一连接点a，85
‑
第一连接点b，86
‑
第一连接点c，9
‑
第二晶格单元，91
‑
第二连接面，92
‑
第二连接点a，93
‑
第二连接点b。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
如图2
‑
7所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种可实现不同区域冷却或导热速率的模具结构，包括注塑槽1、外壳2、第一晶格区域4和第二晶格区域5。
[0035]
其中，外壳2套设在注塑槽1的外部，外壳2与注塑槽1之间形成封闭的内腔3，外壳2上设置有多个与内腔3连通的气孔21。第一晶格区域4固定在注塑槽1的周向外壁，并位于内腔3中，第二晶格区域5固定在注塑槽1的外底壁，并位于内腔3中，第一晶格区域4的结构密度大于第二晶格区域5的结构密度。
[0036]
本实施例的模具结构，其通过在注塑槽1的周向外壁设计第一晶格区域4，并在注塑槽1的外底壁设计第二晶格区域5，由于晶格结构具有较强的强度，因此，第一晶格区域4和第二晶格区域5能够对注塑槽1的强度起到增强作用，这样，就能够将注塑槽1的底壁和周向侧壁加工成相同的厚度，如此，不但可以显著减轻注塑槽1的重量，同时，也便于生产加工注塑槽1。
[0037]
由于晶格结构利于气体的流动，因此，晶格结构具有良好的导热或散热性能，当冷却气体或者加热气体从气孔21注入进内腔3中后，气体会分别穿过第一晶格区域4传导到注塑槽1的周向外壁上，以及穿过第二晶格区域5传导到注塑槽1的外底壁上，从而能够对注塑槽1进行快速的冷却或加热。
[0038]
由于第一晶格区域4的结构密度大于第二晶格区域5的结构密度，因此，第一晶格区域4的导热或散热性能是低于第二区域的导热或散热性能的，这样，就可实现对注塑槽1不同区域(底壁和周向侧壁)的不同速率的快速冷却或加热，提升了产品的性能和质量。
[0039]
在一个实施例中，第一晶格区域4包括多层第一晶格层6，多层第一晶格层6沿远离注塑槽1外壁的方向依次层叠，第一晶格层6包括若干第一晶格单元8；第二晶格区域5包括多层第二晶格层7，多层第二晶格层7沿远离注塑槽1外底壁的方向依次层叠，第二晶格层7包括若干第二晶格单元9。第一晶格区域4由多层第一晶格层6沿着远离注塑槽1外壁的方向依次层叠而成，每层第一晶格层6则有若干第一晶格单元8连接而成。同样的，第二晶格区域5由多层第二晶格层7沿着远离注塑槽1外底壁的方向依次层叠而成，每层第二晶格层7则有
若干第二晶格单元9平铺连接而成。第一晶格区域4和第二晶格区域5结构设计，使得第一晶格区域4和第二晶格区域5在保证结构强度的同时，也能够利于气体的通过，从而具有良好的导热或散热性能。
[0040]
在一个实施例中，第一晶格单元8的杆径大于第二晶格单元9的杆径，该设计使得加热气体或者冷却气体在第一晶格区域4内的导热或散热性能相对较低(相对于第二晶格区域5)，而加热气体或者冷却气体在第二晶格区域5内的导热或散热性能相对较高(相对于第一晶格区域4)，这样，就实现了对注塑槽1不同区域的不同冷却或加热速度。
[0041]
参阅图4，在一个实施例中，第一晶格单元8包括两面相对布置的第一连接面a81、两面相对布置的第一连接面b82和两面相对布置的第一连接面c83；两面第一连接面a81和两面第一连接面b82分别设置在第一晶格单元8的周向，两面第一连接面c83分别设置在第一晶格单元8的两端部。第一晶格单元8的第一连接面a81和第一连接面b82用于与同一第一晶格层6上的其他第一晶格单元8进行连接。而第一晶格单元8的第一连接面c83则是用于与左右两侧相邻的第一晶格层6上的第一晶格单元8进行连接，又或者一侧与注塑槽1的外壁连接，另一侧与相邻第一晶格层6上的第一晶格单元8进行连接。
[0042]
在一个实施例中，第一连接面a81设置有六个第一连接点a84，第一连接面b82设置有两个第一连接点b85，第一连接面c83设置有一个第一连接点c86。第一晶格单元8的六个第一连接点a84与同层相邻的第一晶格单元8的六个第一连接a连接，第一晶格单元8的两个第一连接点b85与同层相邻的第一晶格单元8的两个第一连接点b85。而第一晶格单元8的第一连接点c86则与两侧相邻第一晶格层6上的第一晶格单元8的第一连接点c86连接，又或者，第一晶格单元8的其中一个第一连接点c86与注塑槽1的外壁连接。
[0043]
在一个实施例中，第二晶格单元9包括两面相对布置的第二连接面91，两面第二连接面91分别设置在第二晶格单元9的顶部和底部。第二晶格单元9的第二连接面91用于与上下相邻的第二晶格层7上的第一晶格单元8进行连接，又或者一侧与注塑槽1的外壁连接，另一侧与相邻第一晶格层6上的第一晶格单元8进行连接。
[0044]
在一个实施例中，第二连接面91上设置有第二连接点a92和两个第二连接点b93。第二晶格单元9的第二连接点a92，与上层或下层的第二晶格层7上错位的第二晶格单元9的第二连接点a92连接。
[0045]
第二晶格单元9的第二连接点a92，与上层或下层的第二晶格层7上错位的第二晶格单元9的第二连接点a92连接。又或者，第二晶格单元9的其中第二连接点a92与注塑槽1的外底壁连接。
[0046]
第二晶格单元9的两个第二连接点b93，与上层或下层的第二晶格层7上错位的第二晶格单元9的两个第二连接点b93连接。又或者，第二晶格单元9的其中第二连接点b93与注塑槽1的外底壁连接。
[0047]
在一个实施例中，为了保证第一晶格区域4和第二晶格区域5的成型效果和结构强度，第一晶格区域4和第二晶格区域5采用3d打印技术制成。
[0048]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。