一种配电箱滚压加工钢板弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱加工技术领域，特别涉及一种配电箱滚压加工钢板弯折装置。


背景技术：

2.配电箱本身是一种电气设备，是用于安装和保护电气设备的一种箱体，配电箱大都是安装在露天的区域，容易受到损坏，为了保证配电箱的强度，提高了保护效果，一般多采用金属板材制造加工而成，而采用金属板材制作配电箱时，都需要按尺寸对金属板材进行裁切，这些裁切后的金属板材的边缘一般会残留大量的毛刺，在加工和使用的过程中，具有一定的安全隐患，现有的配电箱，大都是采用冲压成型的加工方式。
3.申请号cn202011217072.3公布了一种高低压配电箱生产用板材弯折装置，涉及板材弯折技术领域，针对现有的配电箱板材弯折装置在使用过程中，无法将弯折好的板材进行自动取料，需要人工操作，费时费力，提高了人工成本，降低了弯折效率的问题，现提出如下方案，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有工作台，所述第二支撑板的顶部固定连接有盖板，所述工作台的左侧底部固定连接有双轴电机。本发明设计新颖，操作简单，通过l形板和活动板等的设置，上模具对下模具的靠近，可以对板材进弯折处理，同时l形板可以对加工好的板材进行自动推送，进行收集，节省了时间，降低了人工成本，提高了弯折效率。
4.上述技术的名称有以下缺点：弯折装置与钢板的接触部位容易发生断裂，导致钢板受损无法使用。
5.为此，我们提出一种配电箱滚压加工钢板弯折装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，包括弯折台，还包括支撑框和第一液压缸，所述弯折台的顶部安装固定有支撑框和第一液压缸，所述第一液压缸设置在远离支撑框的一侧；
9.所述支撑框的侧壁安装固定有外侧板，所述外侧板的顶部安装固定有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装固定有横板，所述横板的底部安装固定有竖板，所述竖板的侧壁之间通过轴承座转动连接有弯折辊；
10.所述支撑框远离外侧板的一侧安装固定有内测板，所述内侧板的顶部安装固定有第三液压缸，所述第三液压缸的底部安装固定有抵紧板；
11.所述第一液压缸的端部安装固定有销轴，且销轴外周通过轴承座转动连接有推板。
12.进一步的，所述抵紧板的底部粘接固定有防滑垫，且防滑垫的底面构造有防滑纹；第三液压缸下降带动抵紧板将钢板抵紧，防滑垫能够发生弹性形变，与钢板充分贴合，提高对钢板的固定效果。
13.进一步的，所述推板的端部安装固定有半圆板；半圆板方便推板绕销轴转动，从而将推板翻转。
14.进一步的，所述外侧板的底部和支撑框的侧壁之间固定连接有斜撑杆；斜撑杆使得外侧板和支撑框之间的连接稳定性较高，避免外侧板工作时发生抖动甚至断裂。
15.进一步的，所述弯折台的底部安装固定有支撑腿；用于支撑弯折台，方便弯折钢板。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第二液压缸带动横板下降时，弯折辊与钢板接触时能够转动，适应钢板的形变，避免钢板断裂；第三液压缸下降后使得抵紧板将钢板抵紧固定，避免钢板弯折时位置发生晃动，提高钢板的弯折效果；第一液压缸能够推动推板和钢板移动，无需人工调节，使用方便，提高钢板的弯折加工效率；推板能够绕销轴转动，适应不同宽度的钢板，适应性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型一种配电箱滚压加工钢板弯折装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种配电箱滚压加工钢板弯折装置的图1中a处结构的放大图。
19.图3为本实用新型一种配电箱滚压加工钢板弯折装置的图1中b处结构的放大图。
20.图中：1、弯折台；2、支撑框；3、第一液压缸；4、推板；5、外侧板；6、第二液压缸；7、横板；8、竖板；9、弯折辊；10、斜撑杆；11、内测板；12、第三液压缸；13、抵紧板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，包括弯折台1，还包括支撑框2和第一液压缸3，所述弯折台1的顶部安装固定有支撑框2和第一液压缸3，所述第一液压缸3设置在远离支撑框2的一侧；
23.所述支撑框2的侧壁安装固定有外侧板5，所述外侧板5的顶部安装固定有第二液压缸6，所述第二液压缸6的底部安装固定有横板7，所述横板7的底部安装固定有竖板8，所述竖板8的侧壁之间通过轴承座转动连接有弯折辊9；
24.所述支撑框2远离外侧板5的一侧安装固定有内测板11，所述内侧板的顶部安装固定有第三液压缸12，所述第三液压缸12的底部安装固定有抵紧板13；
25.所述第一液压缸3的端部安装固定有销轴，且销轴外周通过轴承座转动连接有推板4。
26.其中，所述抵紧板13的底部粘接固定有防滑垫，且防滑垫的底面构造有防滑纹；第三液压缸12下降带动抵紧板13将钢板抵紧，防滑垫能够发生弹性形变，与钢板充分贴合，提高对钢板的固定效果。
27.其中，所述推板4的端部安装固定有半圆板；半圆板方便推板4绕销轴转动，从而将
推板4翻转。
28.其中，所述外侧板5的底部和支撑框2的侧壁之间固定连接有斜撑杆10；斜撑杆10使得外侧板5和支撑框2之间的连接稳定性较高，避免外侧板5工作时发生抖动甚至断裂。
29.其中，所述弯折台1的底部安装固定有支撑腿；用于支撑弯折台1，方便弯折钢板。
30.需要说明的是，本实用新型为一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，使用时将钢板放置在弯折台1上，根据钢板的宽度选择是否翻转推板4，启动第一液压缸3，第一液压缸3推动推板4移动，推板4推动钢板向弯折辊9的下方移动，第三液压缸12下降，抵紧板13下降后底部的橡胶垫与钢板表面充分贴合，将钢板充分抵紧，随后第二液压缸6带动横板7下降，弯折辊9向下移动，下压钢板时弯折辊9能够根据钢板的形变发生转动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，包括弯折台(1)，其特征在于，还包括支撑框(2)和第一液压缸(3)，所述弯折台(1)的顶部安装固定有支撑框(2)和第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)设置在远离支撑框(2)的一侧；所述支撑框(2)的侧壁安装固定有外侧板(5)，所述外侧板(5)的顶部安装固定有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的底部安装固定有横板(7)，所述横板(7)的底部安装固定有竖板(8)，所述竖板(8)的侧壁之间通过轴承座转动连接有弯折辊(9)；所述支撑框(2)远离外侧板(5)的一侧安装固定有内侧板(11)，所述内侧板的顶部安装固定有第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的底部安装固定有抵紧板(13)；所述第一液压缸(3)的端部安装固定有销轴，且销轴外周通过轴承座转动连接有推板(4)。2.根据权利要求1所述的一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，其特征在于：所述抵紧板(13)的底部粘接固定有防滑垫，且防滑垫的底面构造有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，其特征在于：所述推板(4)的端部安装固定有半圆板。4.根据权利要求1所述的一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，其特征在于：所述外侧板(5)的底部和支撑框(2)的侧壁之间固定连接有斜撑杆(10)。5.根据权利要求1所述的一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，其特征在于：所述弯折台(1)的底部安装固定有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种配电箱滚压加工钢板弯折装置，包括弯折台，还包括支撑框和第一液压缸，所述弯折台的顶部安装固定有支撑框和第一液压缸，所述第一液压缸设置在远离支撑框的一侧，所述支撑框的侧壁安装固定有外侧板，所述外侧板的顶部安装固定有第二液压缸，所述第二液压缸的底部安装固定有横板，所述横板的底部安装固定有竖板，所述竖板的侧壁之间通过轴承座转动连接有弯折辊，所述支撑框远离外侧板的一侧安装固定有内测板，所述内侧板的顶部安装固定有第三液压缸，所述第三液压缸的底部安装固定有抵紧板。能够适应钢板弯折处的形变，避免钢板断裂，将钢板抵紧固定，避免弯折时发生晃动，无需人工调节，使用方便，加工效率高。高。高。


技术研发人员：聂洪奎
受保护的技术使用者：济南瑞腾科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6