一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及油冷器底板加工领域，具体地说，是一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机。


背景技术：

2.机油冷却器用于发动机的润滑油冷却，主要功能是保障发动机的安全运转及寿命，现代汽车发动机的功率及转速变的越来越高，对于油冷器的需求量也稳步上升，在油冷器中，底板是非常重要的部件，传统的油冷器底板的加工中均采用传统的冲压机对铝板型材进行加工，但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，冲压精度较低，严重影响了冲压质量，此外，现有的铝合金冲压模具在对工件冲压完成后，工件存留在模具内，不易取出，给相关人员的工作造成了一定的麻烦。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机。
4.技术方案：本实用新型所述一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机，包括机架和冲压机构，所述冲压机构包括冲压操作面板和架设在冲压操作面板上方的冲压刀具，所述机架的一侧设有粗加工件供料机构，所述冲压操作面板上开设有倒梯台形冲压槽，所述粗加工件供料机构包括粗加工件料箱和连接在粗加工件料箱与冲压机构之间的粗加工件供料传送带，所述粗加工件供料传送带的一端连通入粗加工件料箱内，另一端连接在倒梯台形冲压槽一侧的内侧壁的顶点上，所述倒梯台形冲压槽相邻粗加工件供料传送带的一侧设有翻转下料板。
5.作为优选的，所述倒梯台形冲压槽一侧壁处的冲压操作面板镂空，所述翻转下料板与镂空的侧壁面积配合且铰接在倒梯台形冲压槽底面的边沿上。
6.作为优选的，所述翻转下料板和倒梯台形冲压槽之间连接有电控锁扣。
7.作为优选的，所述冲压操作面板上设有与翻转下料板配合的下料板支撑件。
8.作为优选的，所述下料板支撑件包括侧壁与翻转下料板抵触的伸缩支撑杆，所述冲压操作面板内开设有与伸缩支撑杆配合的支撑杆容置槽。
9.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：通过设置倒梯台形冲压槽起到了对冲压刀具定位冲压的效果，同时配置了粗加工件供料传送带连通到粗加工件料箱，实现了自动上料，倒梯台形冲压槽相邻粗加工件供料传送带的一侧设置了翻转下料板，实现了自动下料，整体提高了生产过程中的安全性能和生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机的结构示意图。
11.图中：1、机架；2、冲压操作面板；3、冲压刀具；4、倒梯台形冲压槽；5、粗加工件料
箱；6、粗加工件供料传送带；7、翻转下料板。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
16.一种自动上下料的油冷器底板精加工冲压机，包括机架1和冲压机构，冲压机构包括冲压操作面板2和架设在冲压操作面板2上方的冲压刀具3，机架1的一侧设有粗加工件供料机构，冲压操作面板2上开设有倒梯台形冲压槽4，粗加工件供料机构包括粗加工件料箱5和连接在粗加工件料箱5与冲压机构之间的粗加工件供料传送带6，粗加工件供料传送带6的一端连通入粗加工件料箱5内，另一端连接在倒梯台形冲压槽4一侧的内侧壁的顶点上，倒梯台形冲压槽4相邻粗加工件供料传送带6的一侧设有翻转下料板7。通过设置倒梯台形冲压槽4，在冲压刀具3进刀时起到了类似漏斗结构的定位作用，起到了对冲压刀具3定位冲压的效果，同时配置了粗加工件供料传送带6连通到粗加工件料箱5，可以将待加工的粗加工件运送至倒梯台形冲压槽4并通过倒梯台形冲压槽4的斜面送入倒梯台形冲压槽4的底部，实现了自动定位上料，倒梯台形冲压槽4相邻粗加工件供料传送带6的一侧设置了翻转下料板7，实现了自动下料，整体提高了生产过程中的安全性能和生产效率。
17.翻转下料板7的具体配置结构如下：倒梯台形冲压槽4一侧壁处的冲压操作面板2镂空，翻转下料板7与镂空的侧壁面积配合且铰接在倒梯台形冲压槽4底面的边沿上。
18.翻转下料板7和倒梯台形冲压槽4之间连接有电控锁扣，配置电控锁扣用以保证在冲压刀具3进刀加工时翻转下料板7固定在倒梯台形冲压槽4侧边的位置上，起到辅助支撑作用，也能保证在冲压过程中粗加工件不会发生位移。
19.冲压操作面板2上设有与翻转下料板7配合的下料板支撑件以保证在冲压进程中翻转下料板7能够承受足够的压力，保证其具备足够的结构强度。具体配置时，下料板支撑件包括侧壁与翻转下料板7抵触的伸缩支撑杆，冲压操作面板2内开设有与伸缩支撑杆配合
的支撑杆容置槽。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
21.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。