矿山钎具加工专用钎钻组合机床的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种矿山钎具加工专用钎钻组合机床。


背景技术：

2.钎具是2013年公布的机械工程名词，是一种凿岩孔用的作业工具，即接杆钎尾、钎杆、连接套、钎钻、整体钎等的统称。钎钻通过机床进行加工制造得到。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。但现有用于加工钎钻的机床整体的自动化程度较低，生产效率有待提高。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种钎具梯形螺纹专用机床[申请号：95243020.7]，该实用新型专利包括电机、带导轨的床身、主轴箱、主轴箱内的主轴及主轴上的夹头，装有两个挂轮组的交换齿轮箱、凸轮机构、丝杆及靠丝杆驱动并包括大、中、小拖板的拖板系统，小拖板上装有夹持刀具的刀台和能调整刀具静态位置的手摇丝杆，其特征在于主轴由主轴箱中的齿轮通过摆线减速器和一个齿轮挂轮组与丝杆连接，丝杆靠走刀箱内的开合螺母驱使走刀箱和包括大、中、小拖板的拖板系统沿床身导轨移动；主轴由主轴箱中的齿轮通过另一齿轮挂轮组与凸轮花键轴相连，凸轮花键轴经中间齿轮带动凸轮轴及轴上的凸轮转动，从而推动中拖板上的滚轮使中、小拖板作垂直于床身导轨的往复运动，上述工件、凸轮和大拖板进给量间应保持一种特定的运动关系：大拖板每进给一个工件螺距时，凸轮必须且只能比工件多转一转或少转一转，即：t
×
k丝杆＝p或：t
×
k丝杆＝p其中：k——转数/分钟，p——被加工工件的螺距，f——大拖板的走刀量/工件每转一转，t——机床丝杆螺距。
[0004]
该实用新型专利具有制造简单容易，成本低，质量好且稳定的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，使用方便的矿山钎具加工专用钎钻组合机床。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种矿山钎具加工专用钎钻组合机床，包括底座和设置在底座上的外壳体，所述外壳体内具有加工空腔，所述加工空腔内设有用于夹持待加工零件的固定组件，所述固定组件的一侧设有至少一个加工组件，还包括自动出料组件，所述自动出料组件一端位于固定组件下方，另一端延伸至外壳体外部。
[0008]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述加工组件设有两个，每个加工组件靠近固定组件的一端均设有钻头，两个钻头的轴心线不相互平行。
[0009]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，其中一个加工组件上的钻头的轴心线与固定组件的固定方向相平行，另一个加工组件上的钻头的轴心线与固定组件固定方向的夹角为30-60度。
[0010]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述加工组件包括固定在底座上的座体，所述座体上表面设有导轨，滑块滑动连接在导轨上，所述滑块上表面还固定连接有移动板，直线驱动组件与移动板驱动连接，电机总成固定连接在移动板上，所述电机总成靠近固定组件的一侧设有钻头，所述钻头与电机总成驱动连接。
[0011]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述直线驱动组件包括固定设置在座体上的驱动电机，丝杆驱动连接在驱动电机上，所述丝杆上还设有与丝杆螺纹连接的丝杆滑块，所述丝杆滑块与移动板底面固定连接。
[0012]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述丝杆的轴心线与导轨的延伸方向相平行。
[0013]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述固定组件包括固定连接在底座上的固定座和用于夹持待加工零件的旋转夹持总成，所述固定座与旋转夹持总成之间通过横向驱动结构相连接。
[0014]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述旋转夹持总成包括驱动连接在横向驱动结构上的旋转电机总成，所述旋转电机总成靠近加工组件的一端设有工作台，所述工作台与旋转电机总成驱动连接，工作台靠近加工组件的一侧还固定设置有若干个可发生相互远离或相互靠近的夹持块。
[0015]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述夹持块设有三块，且沿工作台的轴心线周向均匀设置。
[0016]
在上述的矿山钎具加工专用钎钻组合机床中，所述自动出料组件包括设置在底座上的排屑槽和设置在底座一侧的底部具有多孔结构的过滤框，所述排屑槽一端位于固定组件正下方，另一端与过滤框相连通，且排屑槽底面在竖直方向上的高度由远离过滤框的一端向靠近过滤框的一端逐渐变低。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型从加工到排出废料均可实现自动化控制，自动化程度高，生产效率高，使用方便。
[0019]
2、本实用新型具有两个角度不同的加工组件，无需将待加工零件拆下即可对待加工零件的正面和侧面依次实现打孔，提高了加工精度。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型部分结构的结构示意图；
[0022]
图3是加工组件的结构示意图；
[0023]
图中：底座1、外壳体2、加工空腔3、固定组件4、加工组件5、自动出料组件6、钻头7、固定座41、旋转夹持总成42、横向驱动结构43、旋转电机总成44、工作台45、夹持块46、座体51、导轨52、滑块53、移动板54、直线驱动组件55、电机总成56、排屑槽61、过滤框62、驱动电机551、丝杆552。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]
结合图1和图2所示，一种矿山钎具加工专用钎钻组合机床，包括底座1和设置在底座1上的外壳体2，所述外壳体2内具有加工空腔3，所述加工空腔3内设有用于夹持待加工零件的固定组件4，所述固定组件4的一侧设有至少一个加工组件5，还包括自动出料组件6，所述自动出料组件6一端位于固定组件4下方，另一端延伸至外壳体2外部。
[0026]
本实用新型，使用时，将待加工零件夹持至固定组件4上，加工组件5反复发生靠近和远离固定组件4的移动从而实现对待加工零件表面多种加工钻孔。加工完成后，固定组件4松开使得零件在重力作用下落入自动出料组件6内实现自动出料。故本实用新型从加工到排出废料均可实现自动化控制，自动化程度高，生产效率高，使用方便。
[0027]
优选地，所述加工组件5设有两个，每个加工组件5靠近固定组件4的一端均设有钻头7，两个钻头7的轴心线不相互平行。其中一个加工组件5上的钻头7的轴心线与固定组件4的固定方向相平行，该加工组件5可实现对待加工零件的正面打孔加工，另一个加工组件5上的钻头7的轴心线与固定组件4固定方向的夹角为30-60度，该加工组件5可实现对待加工零件的侧面打孔加工。固定组件4的固定方向即待加工零件固定至固定组件4上后的延伸方向。故本实用新型具有两个角度不同的加工组件4，无需将待加工零件拆下即可对待加工零件的正面和侧面依次实现打孔，提高了加工精度。
[0028]
如图3所示，所述加工组件5包括固定在底座1上的座体51，所述座体51上表面设有导轨52，滑块53滑动连接在导轨52上，所述滑块53上表面还固定连接有移动板54，直线驱动组件55与移动板54驱动连接，电机总成56固定连接在移动板54上，所述电机总成56靠近固定组件4的一侧设有钻头7，所述钻头7与电机总成56驱动连接。
[0029]
具体的说，所述直线驱动组件55包括固定设置在座体51上的驱动电机551，丝杆552驱动连接在驱动电机551上，所述丝杆552上还设有与丝杆552螺纹连接的丝杆滑块，所述丝杆滑块与移动板54底面固定连接。
[0030]
使用时，启动驱动电机551，驱动电机551驱动丝杆552转动，从而使得丝杆滑块发生沿丝杆552轴心线方向的移动，此时移动板54发生与丝杆滑块同步的移动，从而使得电机总成56发生靠近或远离固定组件4的移动，启动电机总成56驱动钻头7，完成对固定在固定组件4上的待加工零件的打孔操作。
[0031]
优选地，所述丝杆552的轴心线与导轨52的延伸方向相平行，这样可以保证电机总成56移动过程的稳定性。
[0032]
如图2所示，所述固定组件4包括固定连接在底座1上的固定座41和用于夹持待加工零件的旋转夹持总成42，所述固定座41与旋转夹持总成42之间通过横向驱动结构43相连接。横向驱动结构43可采用与用于实现座体51移动的结构组件所相同的结构，即采用滑轨滑块导向配合，利用电机丝杆实现驱动移动的方式。
[0033]
具体的说，所述旋转夹持总成42包括驱动连接在横向驱动结构43上的旋转电机总成44，所述旋转电机总成44靠近加工组件5的一端设有工作台45，所述工作台45与旋转电机总成44驱动连接，工作台45靠近加工组件5的一侧还固定设置有若干个可发生相互远离或相互靠近的夹持块46。可利用现有技术中的小气缸驱动夹持块46发生相互远离或相互靠近的运动，从而实现对待加工零件的夹紧和放松。
[0034]
优选地，所述夹持块46设有三块，且沿工作台45的轴心线周向均匀设置。这样可以保证对待加工零件夹持的稳定性。
[0035]
如图2所示，所述自动出料组件6包括设置在底座1上的排屑槽61和设置在底座1一侧的底部具有多孔结构的过滤框62，所述排屑槽61一端位于固定组件4正下方，另一端与过滤框62相连通，且排屑槽61底面在竖直方向上的高度由远离过滤框62的一端向靠近过滤框62的一端逐渐变低。零件加工完成后，固定组件4放松使得零件在重力作用下掉落至排屑槽61内，由于排屑槽61底面为斜面，故零件会通过斜面滑落至排屑槽61内从而完成自动出料。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了底座1、外壳体2、加工空腔3、固定组件4、加工组件5、自动出料组件6、钻头7、固定座41、旋转夹持总成42、横向驱动结构43、旋转电机总成44、工作台45、夹持块46、座体51、导轨52、滑块53、移动板54、直线驱动组件55、电机总成56、排屑槽61、过滤框62、驱动电机551、丝杆552等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。