全自动精密激光模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及全自动精密激光模切装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。
3.在专利授权公告号cn 206326677 u的专利提出的一种全自动平压平模切机，包括底座、工作台、机架、进料托板、冲压结构和出料板，所述机架固定在底座上，所述进料托板和出料板分别固定在机架的两侧，所述机架上侧设置有导轨，所述工作台通过导轨进行移动，所述冲压结构设置在机架的内侧，所述冲压结构包括压力机、压板、压力冲头、冲板和模切刀，所述压力机设置在机架的上侧，所述压板通过压力冲头与压力机连接，所述冲板设置在压板的下侧，所述模切刀设置在冲板的下侧，所述冲板两侧设置有定位块。该专利具有使用时间长以及模切效率高的优点，具有广阔的市场前景，该专利在使用时，需要将一叠物料放置在模切装置的进料托板上，等到进料托板上的物料使用完后需要操作人员继续加料，操作人员大部分时间都耗费在上料处，不方便操作人员进行其他作业，增加了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模切装置在使用时，需要将一叠物料放置在模切装置的进料托板上，等到进料托板上的物料使用完后需要操作人员继续加料，操作人员大部分时间都耗费在上料处，不方便操作人员进行其他作业，增加了人力成本的问题，而提出的全自动精密激光模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动精密激光模切装置，包括模切装置本体，所述模切装置本体的左侧壁固定连接有进料托板，所述模切装置本体的右侧壁固定连接有出料托板，所述模切装置本体的左侧壁固定连接有横板，所述横板的下侧壁的连接有竖板，所述横板的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述连接框的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有导向板，所述横板的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有推板，所述横板的下方设有传送装置，所述传送装置的上侧壁放置有多摞物料板。
7.优选的，所述进料托板的上侧壁前后对称固定连接有两个纠偏板，所述进料托板的上侧壁连接有传送带。
8.优选的，所述位于前侧所述纠偏板的侧壁固定连接有激光发生器，位于后侧所述纠偏板的侧壁固定连接有激光接收器。
9.优选的，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有限位板，所述连接框的上侧内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽。
10.优选的，所述推板的右侧壁固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述进料托板、出料托板和模切装置本体之间的侧壁均固定连接有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动精密激光模切装置，具备以下有益效果：
13.该全自动精密激光模切装置，通过设置的模切装置本体、进料托板、出料托板、横板、竖板、连接框、螺纹杆、伺服电机、螺纹筒、导向板、导向口、安装板、推板、传送装置、物料板，能够缩减了操作人员的上料时间，全自动上料，降低了人力成本，通过设置的激光发生器和激光接收器，能够使该装置工作的更加精密细致，提高了模切设备的工作质量且具有纠偏功能，避免进入模切设备内的原材料方向偏离。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够缩减了操作人员的上料时间，全自动上料，降低了人力成本，通过设置的激光发生器和激光接收器，能够使该装置工作的更加精密细致，提高了模切设备的工作质量且具有纠偏功能，避免进入模切设备内的原材料方向偏离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的全自动精密激光模切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的全自动精密激光模切装置中进料托板和纠偏板的位置关系示意图。
17.图中：1模切装置本体、2进料托板、3出料托板、4横板、5竖板、6连接框、7螺纹杆、8伺服电机、9螺纹筒、10导向板、11导向口、12安装板、13推板、14传送装置、15物料板、16纠偏板、17传送带、18激光发生器、19激光接收器、20限位板、21限位槽、22橡胶垫、23支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，全自动精密激光模切装置，包括模切装置本体1，模切装置本体1的左侧壁固定连接有进料托板2，模切装置本体1的右侧壁固定连接有出料托板3，模切装置本体1的左侧壁固定连接有横板4，横板4的下侧壁的连接有竖板5，横板4的上侧壁固定连接有连接框6，连接框6左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆7，连接框6的左侧壁固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿连接框6的侧壁且与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7外螺纹套设有螺纹筒9，螺纹筒9的下侧壁固定连接有导向板10，横板4的侧壁开设有与导向板
10相互匹配的导向口11，导向板10伸出导向口11的侧壁固定连接有安装板12，安装板12的下侧壁固定连接有推板13，横板4的下方设有传送装置14，传送装置14的上侧壁放置有多摞物料板15，传送装置14的高度略低于进料托板2的高度。
21.进料托板2的上侧壁前后对称固定连接有两个纠偏板16，进料托板2的上侧壁连接有传送带17，避免物料方向偏离。
22.位于前侧纠偏板16的侧壁固定连接有激光发生器18，位于后侧纠偏板16的侧壁固定连接有激光接收器19，能够使物料前进到合适的深度。
23.螺纹筒9的上侧壁固定连接有限位板20，连接框6的上侧内壁开设有与限位板20相互匹配的限位槽21，通过限位板20和限位槽21的相互配合避免螺纹筒9旋转，使螺纹筒9只能够在水平方向左右移动，减少了导向板10和导向口10之间的磨损。
24.推板13的右侧壁固定连接有橡胶垫22，减少了推板13的磨损。
25.进料托板2、出料托板3和模切装置本体1之间的侧壁均固定连接有支撑板23，增加了进料托板2和出料托板3的支撑力。
26.本实用新型中，使用时，传送装置14将物料板15移动到合适的位置，然后启动伺服电机8工作，伺服电机8带动螺纹杆7旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒9移动，螺纹筒9通过导向板10和安装板12带动推板13移动，传送装置14的高度略高于进料托板2的高度，推板13将物料板15推到进料托板2上，即可对物料板15进行操作，该装置能够缩减了操作人员的上料时间，全自动上料，降低了人力成本，通过设置的激光发生器和激光接收器，能够使该装置工作的更加精密细致，提高了模切设备的工作质量且具有纠偏功能，避免进入模切设备内的原材料方向偏离。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。