一种工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机。


背景技术：

2.榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，因此出口端的榨膛容积变化越大，生产能力也越大，榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。随着榨油机的飞速发展，各式各样的榨油机出现在人们的生产生活中，榨油机因为其快速榨油且榨油质量高而得到人们的青睐。
3.目前，常见的工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机不能够将滤渣机构从箱体中取出，从而不便于对滤渣机构进行清洗，给使用者造成很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机，包括箱体、伺服电机、伺服转轴、榨油辊、投料斗、出油口、排渣口、滤渣机构、限位机构、定位槽和导流挡板，所述箱体后侧的顶部固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有伺服转轴，所述伺服转轴的前端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述伺服转轴的表面固定连接有榨油辊，所述箱体顶部的中点处固定连接有投料斗，所述箱体左侧的底部开设有出油口，所述箱体右侧的中点处开设有排渣口，所述箱体上设置有滤渣机构，所述箱体的左侧设置有限位机构，所述箱体内壁右侧且位于排渣口的下方开设有定位槽，所述箱体内壁前后两侧且位于排渣口的上方均固定连接有导流挡板；
6.所述滤渣机构包括定位块、安装框、通口、滤网、电动推杆、推板和卡槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的左侧固定连接有安装框，所述箱体左侧且对应安装框的位置开设有通口，所述安装框的左侧贯穿通口且延伸至通口的外部，所述安装框底部且位于箱体的内部开设有安装口，所述安装口的内壁上固定连接有滤网，所述安装框左侧的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿安装框且延伸至安装框的内部固定连接有推板，所述安装框底部的左侧开设有卡槽；
7.所述限位机构包括支撑块、卡块、支撑杆、把手和限位弹簧，所述箱体左侧且位于通口的下方固定连接有支撑块，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至卡槽的外部，所述卡块底部的中点处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿支撑块且延伸至支撑块的外部固定连接有把手，所述支撑杆的表面且位于支撑块的顶部套接有限位弹簧。
8.优选的，所述箱体底部的四角处均固定连接有减震垫。
9.优选的，所述安装框的表面与箱体的内壁之间活动连接。
10.优选的，所述安装框与通口之间活动连接。
11.优选的，所述推板的表面与安装框的内壁之间活动连接且紧密贴合。
12.优选的，所述卡块与安装框之间活动连接。
13.优选的，所述限位弹簧的底部与支撑块的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过箱体、伺服电机、伺服转轴、榨油辊、投料斗、出油口、排渣口、滤渣机构、限位机构、定位槽和导流挡板相互配合，能够将滤渣机构从箱体中取出，从而便于对滤渣机构进行清洗，给使用者带来很大的便利。
16.2、本实用新型通过设置减震垫，起到了很好的减震效果，从而极大提高了本装置工作时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
18.图2为本实用新型箱体俯视图的结构剖面图；
19.图3为本实用新型图1中a的放大示意图；
20.图4为本实用新型安装框右视图的结构剖面图；
21.图5为本实用新型箱体右视图的结构剖面图。
22.图中：1箱体、2伺服电机、3伺服转轴、4榨油辊、5投料斗、6出油口、7排渣口、8滤渣机构、801定位块、802安装框、803通口、804滤网、805电动推杆、806推板、807卡槽、9限位机构、901支撑块、902卡块、903支撑杆、904把手、905限位弹簧、10定位槽、11导流挡板、12减震垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种工作稳定性好且具有自动清渣功能的榨油机，包括箱体1、伺服电机2、伺服转轴3、榨油辊4、投料斗5、出油口6、排渣口7、滤渣机构8、限位机构9、定位槽10和导流挡板11，箱体1后侧的顶部固定连接有两个伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有伺服转轴3，伺服转轴3的前端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，伺服转轴3的表面固定连接有榨油辊4，箱体1顶部的中点处固定连接有投料斗5，箱体1左侧的底部开设有出油口6，箱体1右侧的中点处开设有排渣口7，箱体1上设置有滤渣机构8，箱体1的左侧设置有限位机构9，箱体1内壁右侧且位于排渣口7的下方开设有定位槽10，箱体1内壁前后两侧且位于排渣口7的上方均固定连接有导流挡板11，箱体1底部的四角处均固定连接有减震垫12。
25.滤渣机构8包括定位块801、安装框802、通口803、滤网804、电动推杆805、推板806和卡槽807，定位槽10的内部活动连接有定位块801，定位块801的左侧固定连接有安装框
802，安装框802的表面与箱体1的内壁之间活动连接，箱体1左侧且对应安装框802的位置开设有通口803，安装框802的左侧贯穿通口803且延伸至通口803的外部，安装框802与通口803之间活动连接，安装框802底部且位于箱体1的内部开设有安装口，安装口的内壁上固定连接有滤网804，安装框802左侧的顶部固定连接有电动推杆805，电动推杆805的右端贯穿安装框802且延伸至安装框802的内部固定连接有推板806，推板806的表面与安装框802的内壁之间活动连接且紧密贴合，安装框802底部的左侧开设有卡槽807。
26.限位机构9包括支撑块901、卡块902、支撑杆903、把手904和限位弹簧905，箱体1左侧且位于通口803的下方固定连接有支撑块901，卡槽807的内部活动连接有卡块902，卡块902的底部贯穿卡槽807且延伸至卡槽807的外部，卡块902与安装框802之间活动连接，卡块902底部的中点处固定连接有支撑杆903，支撑杆903的底部贯穿支撑块901且延伸至支撑块901的外部固定连接有把手904，支撑杆903的表面且位于支撑块901的顶部套接有限位弹簧905，限位弹簧905的底部与支撑块901的顶部固定连接。
27.使用时，启动两个伺服电机2，使得两个榨油辊4向相互靠近的一侧转动，然后将榨油材料倒入投料斗5，从而使得两个榨油辊4对榨油材料进行挤压榨油，榨出的油穿过滤网804从出油口6排出，而油渣落在则留在滤网804上，当需要除渣时，由电动推杆805带动推板806将滤网804上的油渣推向排渣口7，从而使得油渣从排渣口7排出即可，当需要拆卸滤渣机构8时，只需向下拉动把手904，从而带动支撑杆903和卡块902向下运动，同时挤压限位弹簧905，从而使得卡块902脱离卡槽807，然后向左侧拉动安装框802，即可使得定位块801脱离定位槽10，然后即可将安装框802从箱体1中取出，从而即可取下滤渣机构8，从而方便对滤渣机构8进行清洗。
28.本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。