一种钢结构切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构切割装置。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域，钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。
3.根据公开号为cn211218976u的中国专利公开了一种钢结构切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的一侧开设有通风口，所述切割装置本体的底部固定连接有支脚，所述切割装置本体的内侧壁固定连接有第一滑杆，所述切割装置本体的内侧壁固定连接有液压缸。
4.该实用新型通过设置的通风口和散热网，能够达到便于对切割装置内部通风散热的目的，避免了切割装置内部零件由于长时间工作而发热受损，延长了切割装置的使用寿命；该装置中在对钢结构进行夹紧切割后，若仍然需要再对钢结构的其他位置进行切割加工时，工作人员便需要将夹持结构打开，对钢结构重新调整位置并夹持后再进行切割，使得在对钢结构的拆装夹持需要耗费一定的时间，从而降低了对钢结构的加工效率；同时，该装置中在对钢结构进行切割时，由于切割过程中容易产生有一定的碎屑，该部分碎屑将随着切割刀一同转动，导致碎屑四处飞溅，该部分碎屑在飞溅至工作人员一侧时容易对工作人员造成一定的伤害，同时使得工作人员难以对该部分飞溅的碎屑进行集中清理，从而增加了工作人员的清理难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决在对钢结构进行多方位的加工时需要重新装夹从而降低了加工效率以及钢结构在切割过程中产生的碎屑容易四处飞溅从而增加了清理难度的问题，提供一种钢结构切割装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构切割装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有螺纹套，所述装置主体的内部固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套和螺纹套之间固定有安装板，所述安装板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑板，所述滑板的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴安装有切割刀，所述安装板的顶部一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有延伸至滑板一侧的第二活塞杆，所述装置主体的一侧安装有除尘箱，所述滑板的另一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气端连接有进气管，所述抽风机的出气端连接有延伸至除尘箱内部的出气管，所述装置主体的内部下方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过驱动轴安装有转盘，所
述转盘的顶部两侧均固定有固定板，所述固定板的内部安装有螺杆，所述装置主体的内部下方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有延伸至滑块背部的第一活塞杆。
7.优选的，所述滑块通过第二滑槽与装置主体滑动连接，所述滑块位于第一气缸的正前方，所述滑块呈“工”字型。
8.优选的，所述滑板与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽呈“十”字型。
9.优选的，所述切割刀位于转盘的正上方，所述进气管位于切割刀的一侧。
10.优选的，所述螺杆设置有两个，两个所述螺杆沿转盘的纵轴中心线对称分布，两个所述螺杆的一端均固定有橡胶垫。
11.优选的，所述装置主体的外表面中间位置处安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸和抽风机电性连接。
12.优选的，所述装置主体的外表面下方铰接有箱门，所述装置主体的底部四周均固定有支脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有第一气缸、第一活塞杆、滑块、第二滑槽、第三电机、驱动轴和转盘，在对钢结构的当前位置进行夹持切割后，工作人员便可通过操作面板启动第三电机，使得第三电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转盘转动，转盘便带动钢结构转动，从而对钢结构的切割位置进行调整，同时，使用者亦可通过操作面板启动第一气缸，使得第一气缸带动第一活塞杆伸缩，第一活塞杆带动滑块在第二滑槽内滑动，从而使得滑块带动第三电机前后移动，便可带动钢结构前后移动，使得工作人员无需将钢结构重新装夹便可对钢结构的不同位置进行切割，有效的提升了的对钢结构的加工效率；
15.2、本实用新型通过设置有抽风机、进气管、出气管和除尘箱，在对钢结构进行切割时，工作人员便可通过操作面板启动抽风机，由于进气管位于切割刀的一侧，便使得切割时产生的碎屑通过进气管在抽风机的作用下进行抽取，随后再将碎屑通过出气管排入至除尘箱内，通过除尘箱对切割时产生的碎屑进行收集处理，再由除尘箱一侧的排气管将空气排出，以避免切割时产生的碎屑四处飞溅从而可将碎屑集中收集，有效的减轻了工作人员的清理难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑板连接结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、操作面板；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、除尘箱；6、第一电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、安装板；10、第一滑槽；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、滑板；14、第二电机；15、滑杆；16、滑套；17、出气管；18、抽风机；19、进气管；20、切割刀；21、固定板；22、螺杆；23、转盘；24、驱动轴；25、第三电机；26、滑块；27、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种钢结构切割装置，包括装置主体1、操作面板2、第一气缸3、第一活塞杆4、除尘箱5、第一电机6、丝杆7、螺纹套8、安装板9、第一滑槽10、第二气缸11、第二活塞杆12、滑板13、第二电机14、滑杆15、滑套16、出气管17、抽风机18、进气管19、切割刀20、固定板21、螺杆22、转盘23、驱动轴24、第三电机25、滑块26和第二滑槽27；装置主体1的内部上方安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有丝杆7，丝杆7的外表面安装有螺纹套8，装置主体1的内部固定有滑杆15，滑杆15的外表面套接有滑套16，滑套16和螺纹套8之间固定有安装板9，安装板9的内部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部安装有滑板13，滑板13的一侧固定有第二电机14，第二电机14的输出端通过转轴安装有切割刀20，安装板9的顶部一侧安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接有延伸至滑板13一侧的第二活塞杆12，装置主体1的一侧安装有除尘箱5，滑板13的另一侧安装有抽风机18，抽风机18的进气端连接有进气管19，抽风机18的出气端连接有延伸至除尘箱5内部的出气管17，装置主体1的内部下方开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内部安装有滑块26，滑块26的顶部安装有第三电机25，第三电机25的输出端通过驱动轴24安装有转盘23，转盘23的顶部两侧均固定有固定板21，固定板21的内部安装有螺杆22，装置主体1的内部下方安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有延伸至滑块26背部的第一活塞杆4，以便于启动第一气缸3后通过第一活塞杆4带动滑块26在第二滑槽27内滑动。
24.请着重参阅图2-4，滑块26通过第二滑槽27与装置主体1滑动连接，滑块26位于第一气缸3的正前方，滑块26呈“工”字型，以便于滑块26通过第一活塞杆4在第二滑槽27内滑动，同时使得滑块26对第三电机25的支撑更加稳定；滑板13与第一滑槽10滑动连接，第一滑槽10呈“十”字型，以便于滑板13在第一滑槽10内的滑动更加的稳定。
25.请着重参阅图2-3，切割刀20位于转盘23的正上方，进气管19位于切割刀20的一侧，以便于切割刀20对钢结构进行切割加工，同时使得进气管19可对切割刀20切割时产生的碎屑进行收集；螺杆22设置有两个，两个螺杆22沿转盘23的纵轴中心线对称分布，两个螺杆22的一端均固定有橡胶垫，以便于通过螺杆22对钢结构进行夹持固定，同时通过安装有橡胶垫以对钢结构进行保护。
26.请着重参阅图1-3，装置主体1的外表面中间位置处安装有操作面板2，操作面板2
分别与第一电机6、第二电机14、第三电机25、第一气缸3、第二气缸11和抽风机18电性连接，以便于工作人员通过操作面板2打开或关闭第一电机6、第二电机14、第三电机25、第一气缸3、第二气缸11和抽风机18；装置主体1的外表面下方铰接有箱门，装置主体1的底部四周均固定有支脚，便于工作人员通过箱门对钢结构进行放置或者拿取，底部的支脚使得装置主体1更加稳定。
27.工作原理：首先，工作人员将箱门打开，再将钢结构放置于转盘23上，通过转动螺杆22，使得螺杆22带动橡胶垫移动从而对钢结构进行夹持固定，同时通过操作面板2启动第一电机6，使得第一电机6带动丝杆7正动，丝杆7转动使得螺纹套8在丝杆7上向下移动，螺纹套8带动安装板9向下移动，安装板9带动滑套16在滑杆15上向下滑动，从而使得切割刀20向钢结构的方向向下移动，同时工作人员可通过操作面板2启动第二气缸11，使得第二气缸11带动第二活塞杆12移动，第二活塞杆12带动滑板13在第一滑槽10内滑动，从而带动切割刀20左右移动，对切割刀20的水平方向进行调整，随后便可通过操作面板2启动第二电机14，使得第二电机14通过转轴带动切割刀20转动，从而使得切割刀20对钢结构进行切割加工，在对钢结构的当前位置进行夹持切割后，工作人员便可通过操作面板2启动第三电机25，使得第三电机25带动驱动轴24转动，驱动轴24带动转盘23转动，转盘23便带动钢结构转动，从而对钢结构的切割位置进行调整，同时，使用者亦可通过操作面板2启动第一气缸3，使得第一气缸3带动第一活塞杆4伸缩，第一活塞杆4带动滑块26在第二滑槽27内滑动，从而使得滑块26带动第三电机25前后移动，便可带动钢结构前后移动，使得工作人员无需将钢结构重新装夹便可对钢结构的不同位置进行切割，在对钢结构进行切割时，工作人员便可通过操作面板2启动抽风机18，由于进气管19位于切割刀20的一侧，便使得切割时产生的碎屑通过进气管19在抽风机18的作用下进行抽取，随后再将碎屑通过出气管17排入至除尘箱5内，通过除尘箱5对切割时产生的碎屑进行收集处理，再由除尘箱5一侧的排气管将空气排出，以避免切割时产生的碎屑四处飞溅从而可将碎屑集中收集。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。