数控机床导轨滑块的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，具体是数控机床导轨滑块。


背景技术：

2.数控机床也叫数字控制机床，是一种自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，导轨滑块是数控机床上可以滑动的一种模具组件，可以进行直线往复运动。
3.但是，现有的导轨滑块并不不安逸进行调节，无法根据人们的工作需求对滑块进行调节，从而无法方便人们对导轨滑块进行安装，也无法方便人们对导轨滑块进行锁止，从而对导轨滑块进行位置固定，没有满足人们的工作需求，降低了导轨滑块的工作效率。
4.因此，针对上述问题提出数控机床导轨滑块。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般导轨滑块不便于调节的问题，本实用新型提出数控机床导轨滑块。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的数控机床导轨滑块，包括固定板；所述固定板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部活动连接有右滑块，所述右滑块的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述活动杆的一端固定连接有转动块，所述活动杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述安装板的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧活动连接有螺杆。
7.所述螺杆的一端固定连接有固定块，所述螺杆的一端固定连接有第二齿轮，所述螺杆的外壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有左滑块，所述左滑块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有滑轮。
8.优选的，所述右滑块的形状大小与左滑块的形状大小均相互匹配，且右滑块和左滑块以导轨的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述安装板的底部开设有限位孔，且限位孔的形状大小与限位块的形状大小均相互匹配。
10.优选的，所述第一齿轮的形状大小与第二齿轮的形状大小均相互匹配，且第一齿轮与第二齿轮啮合。
11.优选的，所述导轨的一侧开设有滑轨，且滑轨的形状大小与滑轮的形状大小均相互匹配。
12.优选的，所述挡板的一侧开设有通孔，且通孔的形状大小与螺杆的形状大小均相互匹配，且螺杆通过通孔贯穿挡板。
13.优选的，所述安装板的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与固定块的形状大小
均相互匹配。
14.优选的，所述第一连接板的形状大小与第二连接板的形状大小均相互匹配，且第二连接板通过螺纹管与安装板活动连接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过安装板、活动杆、限位块、转动块、第一齿轮、挡板、螺杆、固定块、第二齿轮、螺纹管和第二连接板的结构设计，实现了该导轨滑块便于调节的功能，解决了一般导轨滑块不便于调节的问题，使该导轨滑块能够方便人们进行调节，从而方便了人们对该导轨滑块进行安装，从而方便了该导轨滑块进行滑动和固定，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的工作效率；
17.2.本实用新型通过导轨、右滑块、左滑块、固定杆和滑轮的结构设计，实现了该导轨滑块滑动效果好的功能，解决了一般导轨滑块滑动效果不好的问题，使该导轨滑块能够快速滑动，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的导轨滑块剖视图；
20.图2为实施例的导轨滑块正视图；
21.图3为实施例的安装板的剖视图；
22.图4为实施例的第一齿轮和第二齿轮的啮合结构示意图；
23.图5为实施例的图1中a处结构放大图。
24.图中：1、固定板；2、导轨；3、右滑块；4、第一连接板；5、安装板；6、活动杆；7、限位块；8、转动块；9、第一齿轮；10、挡板；11、螺杆；12、固定块；13、第二齿轮；14、螺纹管；15、第二连接板；16、左滑块；17、固定杆；18、滑轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5所示，数控机床导轨滑块，包括固定板1；固定板1的顶部固定连接有导轨2，导轨2的顶部活动连接有右滑块3，右滑块3的顶部固定连接有第一连接板4，第一连接板4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的底部活动连接有活动杆6，活动杆6的一端固定连接有限位块7，活动杆6的一端固定连接有转动块8，活动杆6的外壁固定连接有第一齿轮9，安装板5的底部固定连接有挡板10，挡板10的一侧活动连接有螺杆11。
28.螺杆11的一端固定连接有固定块12，螺杆11的一端固定连接有第二齿轮13，螺杆
11的外壁活动连接有螺纹管14，螺纹管14的外壁固定连接有第二连接板15，第二连接板15的底部固定连接有左滑块16，通过安装板5、活动杆6、限位块7、转动块8、第一齿轮9、挡板10、螺杆11、固定块12、第二齿轮13、螺纹管14和第二连接板15的结构设计，实现了该导轨滑块便于调节的功能，解决了一般导轨滑块不便于调节的问题，使该导轨滑块能够方便人们进行调节，从而方便了人们对该导轨滑块进行安装，从而方便了该导轨滑块进行滑动和固定，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的工作效率，左滑块16的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的外壁活动连接有滑轮18，通过导轨2、右滑块3、左滑块16、固定杆17和滑轮18的结构设计，实现了该导轨滑块滑动效果好的功能，解决了一般导轨滑块滑动效果不好的问题，使该导轨滑块能够快速滑动，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的适应性。
29.工作时，将右滑块3放置在导轨2上，将滑轮18插入导轨2一侧开设的滑轨内，转动转动块8，转动块8带动活动杆6和第一齿轮9转动，通过第一齿轮9和第二齿轮13啮合，带动第二齿轮13转动，从而带动螺杆11转动，通过螺杆11转动，带动螺纹管14进行左右移动，从而带动第二连接板15和有左滑块16进行移动，将左滑块16移动至导轨2一侧，将左滑块16一侧的滑轮18插入导轨2一侧开设的滑轨内。
30.本实施例中，右滑块3的形状大小与左滑块16的形状大小均相互匹配，且右滑块3和左滑块16以导轨2的中垂线为对称轴对称设置，通过右滑块3和左滑块16在导轨2上进行滑动。
31.本实施例中，安装板5的底部开设有限位孔，且限位孔的形状大小与限位块7的形状大小均相互匹配，通过限位孔对限位块7进行固定。
32.本实施例中，第一齿轮9的形状大小与第二齿轮13的形状大小均相互匹配，且第一齿轮9与第二齿轮13啮合，通过第一齿轮9和第二齿轮13啮合，从而方便第一齿轮9带动第二齿轮13转动。
33.本实施例中，导轨2的一侧开设有滑轨，且滑轨的形状大小与滑轮18的形状大小均相互匹配，通过滑轨方便滑轮18滑动。
34.本实施例中，挡板10的一侧开设有通孔，且通孔的形状大小与螺杆11的形状大小均相互匹配，且螺杆11通过通孔贯穿挡板10，通过通孔方便螺杆11进行活动。
35.本实施例中，安装板5的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与固定块12的形状大小均相互匹配，通过凹槽方便对固定块12进行固定。
36.本实施例中，第一连接板4的形状大小与第二连接板15的形状大小均相互匹配，且第二连接板15通过螺纹管14与安装板5活动连接，通过螺纹管14带动第二连接板15进行活动。
37.综上所述，该数控机床导轨滑块，实现了该导轨滑块便于调节的功能，使该导轨滑块能够方便人们进行调节，从而方便了人们对该导轨滑块进行安装，从而方便了该导轨滑块进行滑动和固定，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的工作效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。