一种金属零部件制备用高温板加温压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压弯装置，尤其涉及一种金属零部件制备用高温板加温压弯装置。


背景技术：

2.高温板由于其在120℃
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220℃不等的烘烤环境下不变形的特性，常用于制备各种金属零部件。由于制备各种零件的需要，常需将高温板弯折成各种形状。目前，人们一般先利用夹具将高温板固定，随后手持具有一定重力的铜块等，利用其重力慢慢将高温板压弯。由于高温板具有一定的硬度，这种压弯方式见效十分缓慢，且人们将会耗费较大的时间与精力，效率低下。
3.因此，亟需设计一种操作简便、便捷高效以及省时省力的金属零部件制备用高温板加温压弯装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前金属零部件制备用高温板压弯方式的效率低下以及费时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作简便、便捷高效以及省时省力的金属零部件制备用高温板加温压弯装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种金属零部件制备用高温板加温压弯装置，包括有底板、第一支撑架、连接板、压块、第一弹簧、第二支撑架、电机、丝杆、滑套、放置板、滑板和导轨，第一支撑架连接在底板顶端两侧，连接板滑动式地连接在两侧的第一支撑架之间，压块连接在连接板上，第一弹簧连接在连接板的两端与两侧的第一支撑架之间，第二支撑架连接在底板顶部另外两侧，一侧的第二支撑架上安装有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆的一端转动式地连接在一侧的第二支撑架上，滑套转动且滑动式地连接在丝杆的一侧，放置板连接在滑套顶部，滑板连接在滑套的两侧，导轨连接在底板的两侧，同侧的导轨与滑板滑动配合。
6.在其中一个实施例中，还包括有压板、导杆和第二弹簧，导杆滑动式地连接在放置板的顶部两侧，压板连接在导杆顶端，导杆下部外侧套有第二弹簧，第二弹簧连接在放置板底部与导杆底端之间。
7.在其中一个实施例中，还包括有第三支撑架、扭簧和挡块，第三支撑架连接在两侧的第一支撑架之间，挡块转动式地连接在第三支撑架上，扭簧连接在挡块与第三支撑架的两侧之间。
8.在其中一个实施例中，放置板的左侧开有方形通口，方形通口与压块相互配合，可将高温板压弯。
9.在其中一个实施例中，挡块的左端呈尖头状，便于抵住高温板的右侧，使其与放置板脱离，从而使高温板掉落。
10.在其中一个实施例中，滑套内侧设有螺纹，滑套与丝杆螺纹配合。
11.有益效果：本实用新型通过设有连接板和压块，可使压块向下移动，进而将金属零部件制备用高温板压弯；通过设有压板，可将金属零部件制备用高温板压紧，便于后续的压弯；通过设有电机、滑套和导轨，可使金属零部件制备用高温板自行向左移动，达到了操作简便、便捷高效以及省时省力的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
17.图中标记为：1
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底板，2
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第一支撑架，3
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连接板，4
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压块，5
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第一弹簧，6
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第二支撑架，7
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电机，8
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丝杆，9
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滑套，10
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放置板，11
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滑板，12
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导轨，13
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压板，14
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导杆，15
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第二弹簧，16
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第三支撑架，17
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扭簧，18
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挡块。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
19.实施例1
20.一种金属零部件制备用高温板加温压弯装置，如图1
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3所示，包括有底板1、第一支撑架2、连接板3、压块4、第一弹簧5、第二支撑架6、电机7、丝杆8、滑套9、放置板10、滑板11和导轨12，底板1顶端中部的前后两侧均连接有第一支撑架2，两侧第一支撑架2之间滑动式地连接有连接板3，连接板3中部连接有压块4，连接板3的两端与两侧第一支撑架2之间均连接有第一弹簧5，底板1顶部的左右两侧均连接有第二支撑架6，右侧的第二支撑架6上安装有电机7，电机7的输出轴上连接有丝杆8，丝杆8的另一端转动式地连接在左侧的第二支撑架6上，丝杆8的右侧转动且滑动式地连接有滑套9，滑套9内侧设有螺纹，滑套9与丝杆8螺纹配合，滑套9顶部连接有放置板10，放置板10的左侧开有方形通口，方形通口与压块4相互配合，可将高温板压弯，滑套9的前后两侧均连接有滑板11，底板1的前后两侧均连接有导轨12，同侧的导轨12与滑板11滑动配合。
21.起初，第一弹簧5处于原始状态，当需要对金属零部件制备用高温板进行压弯时，可将其放置于放置板10上，启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑套9向左移动，从而带动滑板11在导轨12内向左滑动，进而带动放置板10与其上的金属零部件制备用高温板向左移动，当其将要抵达压块4下方时，可人为向下按压连接板3，第一弹簧5压缩，压块4向下移动，压块4与放置板10左侧的方形通口相互配合，如此可利用压块4将金属零部件制备用高温板压弯。压弯完成时，可松开连接板3，在第一弹簧5复位的作用下，连接板3带动压块4向上移动，便于下一次的压弯。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有压板13、导杆14和第二弹簧15，放置板10顶部的前后两侧均滑动式地连接有导杆14，导杆14顶端连接有压板13，导杆14下部外
侧套有第二弹簧15，第二弹簧15连接在放置板10底部与导杆14底端之间。
24.起初第二弹簧15处于原始状态，向上拉动压板13，导杆14向上移动且第二弹簧15压缩，随后将金属零部件制备用高温板放置于两侧的压板13下方，接着松开压板13，在第二弹簧15复位的作用下，压板13向下移动，如此压板13可将金属零部件制备用高温板压紧，便于后续压弯的进行。
25.实施例3
26.在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有第三支撑架16、扭簧17和挡块18，前后两侧的第一支撑架2之间连接有第三支撑架16，第三支撑架16中部转动式地连接有挡块18，挡块的左端呈尖头状，便于抵住高温板的右侧，使其与放置板脱离，从而使高温板掉落，挡块18与第三支撑架16的两侧之间均连接有扭簧17。
27.起初扭簧17处于原始状态，当金属零部件制备用高温板压弯完成时，随着电机7的继续工作，放置板10与其上的金属零部件制备用高温板继续向左移动，当高温板的左侧触碰到挡块18的左端时，扭簧17压缩，挡块18的左端向上转动，当高温板继续向左移动至其与挡块18的左端分离时，扭簧17复位，从而带动挡块18的左端迅速向下转动，由于挡块18的左端呈尖头状，挡块18的左端可将高温板的右侧抵住，此时滑套9已滑动至丝杆8的最左端，可反向启动电机7，使电机7的输出轴反向转动，从而使丝杆8反向转动，如此放置板10与其上的所有部件都向右移动，而高温板由于被挡块18所抵住，同时又失去了放置板10的支撑，如此压弯的高温板可自行掉落，可在高温板掉落前在其底部放置一个容器，使高温板掉落至容器内部，便于对其进行收集。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。