一种移动式工位密闭压铸废气收集装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸废气收集技术领域，尤其涉及一种移动式工位密闭压铸废气收集装置。


背景技术：

2.在工业生产中，压铸是将有色金属，例如铝合金，锌合金等熔成液体，再由压铸机将金属液体压入到模具内，待其冷却固化后，则形成压铸产品。金属熔化成液体时，以及将金属液体注入到模具内的过程中，会将金属内的部分物质气化，并溢出到空气中，进而造成生产车间的空气质量差，危害操作人员的身体，并且还会造成空气环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式工位密闭压铸废气收集装置，解决目前压铸生产过程中会产生大量的有害气体，污染环境以及危害工作人员的健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种移动式工位密闭压铸废气收集装置，用于密封压铸机，包括底架、第一防护罩、第二防护罩、负压收集机构和平推机构；所述底架的两侧设置有相互平行的导轨，所述第一防护罩设置在所述底架上，所述第二防护罩滑动地连接两所述导轨，所述平推机构设置在所述底架上、且伸缩端连接所述第二防护罩；所述第一防护罩和所述第二防护罩的相对侧、及底部为敞开结构；所述第一防护罩的顶部设置有吸管接头，所述负压收集机构与所述吸管接头管道连接。
5.进一步，所述第一防护罩的底端滑动地连接两所述导轨，所述第一防护罩的底端两侧还设置有锁紧机构，用于锁紧第一防护罩在所述导轨上。
6.进一步，所述第一防护罩朝向所述第二防护罩的端面设置有缓冲自锁机构，所述第二防护罩的端部设置有与所述缓冲自锁机构配合的扣位。
7.进一步，所述缓冲自锁机构包括伸缩杆、压缩弹簧和橡胶阻尼头；所述第一防护罩顶壁的底部设置有连接板，所述连接板上设置有通孔，所述伸缩杆滑动地穿过所述通孔，所述伸缩杆的一端设置有限位部，所述橡胶阻尼头设于所述伸缩杆的另一端，所述压缩弹簧套设于所述伸缩杆上，所述压缩弹簧推动所述伸缩杆伸出；所述第二防护罩的端部设置有定位孔。
8.进一步，所述底架上设置有两支撑座，所述平推机构为连接两所述支撑座的伸缩气缸，靠近所述第二防护罩的所述支撑座上还设置有缓冲机构，用于缓冲限位所述第二防护罩。
9.进一步，所述第一防护罩和所述第二防护罩结构相同，均包括顶板、两立板、倾斜导向板和两侧板；所述倾斜导向板设置在两所述侧板之间，两所述立板分别连接所述倾斜导向板的一端，所述顶板连接在两所述侧板的顶部。
10.本实用新型实施例提供的移动式工位密闭压铸废气收集装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
11.1、将压铸机设置在第一防护罩与第二防护罩之间，在压铸生产的过程中，由平推机构推动第二防护罩与第一防护罩密封压铸机，使得压铸机包裹在第一防护罩与第二防护罩之间；通过负压收集机构使得第一防护罩有第二防护罩形成的密闭空间内形成负压，进而可将压铸时产生的有害气气体抽出，并由负压收集机构收集处理，避免有害气体扩散到空气中，不仅对操作人工能起到保护作用，并且有效防止污染空气的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的移动式工位密闭压铸废气收集装置的结构图。
14.图2为本实用新型实施例提供的移动式工位密闭压铸废气收集装置所述第一防护罩的结构图。
15.图3为图2的局部放大视图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种移动式工位密闭压铸废气收集装置，用于密封压铸机，排出压铸机压铸时产生的有害气。具体的，其包括底架100、第一防护罩200、第二防护罩300、负压收集机构(附图未示)和平推机构400。所述底架100的两侧设置有相互平行的导轨101，所述第一防护罩200设置在所述底架100上，所述第二防护罩
300滑动地连接两所述导轨101，所述平推机构400设置在所述底架100上、且伸缩端连接所述第二防护罩300。所述第一防护罩200和所述第二防护罩300的相对侧、及底部为敞开结构；所述第一防护罩200的顶部设置有吸管接头201，所述负压收集机构与所述吸管接头201管道连接。在本实施例中，将压铸机设置在第一防护罩200与第二防护罩300之间，在压铸生产的过程中，由平推机构400推动第二防护罩300与第一防护罩200密封压铸机，使得压铸机包裹在第一防护罩200与第二防护罩300之间；通过负压收集机构使得第一防护罩200有第二防护罩300形成的密闭空间内形成负压，进而可将压铸时产生的有害气气体抽出，并由负压收集机构收集处理，避免有害气体扩散到空气中，不仅对操作人工能起到保护作用，并且有效防止污染空气的问题。
21.进一步，参照图1和图2，所述第一防护罩200的底端滑动地连接两所述导轨101，所述第一防护罩200的底端两侧还设置有锁紧机构(附图未示)，用于锁紧第一防护罩200在所述导轨101上。本实施例中，可以调节第一防护罩200的位置。
22.进一步，参照图1和图2，所述第一防护罩200朝向所述第二防护罩300的端面设置有缓冲自锁机构210，所述第二防护罩300的端部设置有与所述缓冲自锁机构210配合的扣位301。本实施例中，在平推机构400推动第二防护罩300与第一防护罩200盖合时，通过缓冲自锁机构210对第二防护罩300缓冲的同时，并将第二防护罩300连接和限位。
23.进一步，参照图3，所述缓冲自锁机构210包括伸缩杆211、压缩弹簧212和橡胶阻尼头213。所述第一防护罩200顶壁的底部设置有连接板202，所述连接板202上设置有通孔，所述伸缩杆211滑动地穿过所述通孔，所述伸缩杆211的一端设置有限位部214，所述橡胶阻尼头213设于所述伸缩杆211的另一端，所述压缩弹簧212套设于所述伸缩杆211上，所述压缩弹簧212推动所述伸缩杆211伸出。所述第二防护罩300的端部设置有定位孔。本实施例中，在通过平推机构400推动第二防护罩300与第一防护罩200盖合时，由伸缩杆211与第二防护罩接触，并且压缩弹簧212被压缩，进而达到对第二防护罩300起到缓冲作用，同时橡胶阻尼头213本压入到定位孔内，达到第二防护罩300与第一防护200连接为一体。
24.进一步，参照图1和图2，所述底架100上设置有两支撑座102，所述平推机构400为连接两所述支撑座102的伸缩气缸，靠近所述第二防护罩300的所述支撑座102上还设置有缓冲机构500，用于缓冲限位所述第二防护罩300。本实施例中，在通过平推机构400推动第二防护罩300打开时，通过缓冲几个500对第二防护罩300起到缓冲作用，避免第二防护罩300撞击。
25.进一步，参照图1和图2，所述第一防护罩200和所述第二防护罩结构300相同。均包括有顶板、两立板、倾斜导向板和两侧板；所述倾斜导向板设置在两所述侧板之间，两所述立板分别连接所述倾斜导向板的一端，所述顶板连接在两所述侧板的顶部。本实施例中，通过倾斜导向板可增加第一防护罩200和第二防护罩300整体的结构强度，并且倾斜导向板还能对排出的废弃起导流作用，使得废气能更好地排出。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。