一种机器基础件加工用除锈装置的制作方法

1.本发明涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种机器基础件加工用除锈装置。


背景技术：

2.锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等，常见的金属会用"锈"来指示其氧化物,另外，同一种金属的氧化物可能不只一种，所以例如同样叫作铁锈，但可以是三氧化二铁、氢氧化铁或其混合物等。
3.机器在生产加工中需要多个工件进行组装然后成为一个机器，，工件在生产过程中需要对表面进行打磨，从而便于后期的喷漆流程，为工件的质量和使用寿命带来了保障，目前由人工进行除锈，人工使用打磨机等设备对工件的表面进行打磨除锈，除锈效率低，增加了工人的工作量，为此，我们提出一种机器基础件加工用除锈装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中劳动强度大，除锈效率低的问题，而提出的一种机器基础件加工用除锈装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机器基础件加工用除锈装置，包括底座和机架，所述机架固定连接在底座上，还包括：往复丝杆和第二转轴，均转动连接在所述机架上；稳定杆，固定连接在所述机架上；移动座，螺纹连接在所述往复丝杆上，且滑动连接在所述稳定杆上；第三齿轮和第一带轮，均固定连接在所述往复丝杆上；其中，所述第二转轴上固定连接有第二带轮和第一夹板，所述机架上螺纹连接有丝杆本体，所述丝杆本体上固定连接有手柄且转动连接有第二夹板；电缸，固定连接在所述移动座上；箱体，固定连接在所述电缸的输出端；第三转轴，转动连接在所述箱体上；凸轮、第四齿轮和刷头，均固定连接在所述第三转轴上；齿条，固定连接在所述机架上；其中，所述第四齿轮与齿条啮合相连，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连。
7.为了便于喷洒除锈剂，优选地，所述箱体内壁固定连接有缸体，所述缸体上设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设有单向阀，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞外壁固定连接有连杆，所述连杆远离活塞的一端固定连接有滚轮，所述连杆上套接有复原弹簧，所述复原弹簧两端分别与滚轮和缸体的外壁相抵，所述滚轮与凸轮的外壁相贴。
8.为了便于喷洒除锈剂，进一步地，所述缸体为对称设计的两个，所述箱体上设有储液腔，所述箱体外壁固定连接有喷头，所述进液管远离缸体的一端与储液腔相连通，所述出液管远离缸体的一端与喷头相连通。
9.为了便于喷洒除锈剂，更进一步地，所述箱体上设有进料口，所述进料口与储液腔相连通，所述进料口上设有保护盖，所述刷头上开设有通孔，所述通孔设有多个且呈圆周均布在刷头上。
10.为了便于驱动往复丝杆，优选地，所述机架上固定连接有电机和气缸，所述电机输
出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述气缸输出端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮可啮合可分离。
11.为了便于快速风干工件，进一步地，所述机架上转动连接有扇叶，所述扇叶上固定连接有第四带轮，所述机架上固定连接有外罩，所述扇叶置于外罩内，所述外罩内壁固定连接有加热片。
12.为了便于驱动扇叶，更进一步地，所述机架上转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第三带轮，所述第三带轮与第四带轮通过皮带相连。
13.为了便于排放废液，优选地，所述底座上设有废液腔，所述底座外壁固定连接有下料口，所述下料口上设有开关阀，所述底座底部外壁固定连接有支腿。
14.为了保护工件，优选地，所述第一夹板和第二夹板上均设有保护垫。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种机器基础件加工用除锈装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种机器基础件加工用除锈装置，通过往复丝杆带动移动座左右往复移动，移动座左右往复移动时第三转轴上的第四齿轮与齿条相互配合，第四齿轮转动带动第三转轴上的刷头对工件进行刷洗，与此同时利用凸轮与连杆和复原弹簧之间相互配合，使活塞在缸体内实现往复运动进行抽吸和挤压的动作，输送除锈剂，通过喷头将除锈剂喷洒在工件上和刷头上，提高除锈效率。
17.2、该一种机器基础件加工用除锈装置，利用手柄转动丝杆本体带动第二夹板靠近第一夹板，使工件被第一夹板和第二夹板夹紧，然后第一带轮通过皮带带动第二带轮上的第二转轴转动，第二转轴上的第一夹板同时转动，第一夹板与第二夹板上的工件同时旋转，使刷头能够刷洗工件的一周，提高对工件除锈的效率。
18.3、该一种机器基础件加工用除锈装置，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮上的第三带轮通过皮带带动第四带轮转动，第四带轮带动扇叶同时转动，扇叶转动产生气流，对工件进行风干，同时利用加热片配合扇叶，扇叶产生的气流将加热片上的热量一同吹向工件，加快工件风干的速度，有效避免工件二次氧化。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单，利用机器代替人工对工件进行除锈，降低了使用者的劳动强度，同时提高除锈的效率，对工件进行除锈带来极大的便利。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置的剖视图之一；
21.图2为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置图1中a部分的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置的剖视图之二；
23.图4为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置图3中b部分的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置图3中c部分的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置的主视图；
26.图7为本发明提出的一种机器基础件加工用除锈装置往复丝杆的结构示意图。
27.图中：1、底座；101、支腿；102、下料口；2、废液腔；3、机架；4、电机；5、第一转轴；501、第一齿轮；502、第一锥齿轮；6、气缸；601、第二齿轮；7、往复丝杆；701、第三齿轮；702、
第一带轮；8、稳定杆；9、第二转轴；901、第二带轮；902、第一夹板；903、保护垫；10、丝杆本体；1001、手柄；1002、第二夹板；11、移动座；12、电缸；13、箱体；1301、储液腔；1302、进料口；1303、保护盖；14、第三转轴；1401、凸轮；1402、第四齿轮；15、刷头；16、齿条；17、缸体；1701、进液管；1702、出液管；1703、单向阀；18、喷头；19、活塞；20、连杆；2001、滚轮；21、复原弹簧；22、第二锥齿轮；23、第三带轮；24、扇叶；2401、第四带轮；25、外罩；26、加热片。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
7，一种机器基础件加工用除锈装置，包括底座1和机架3，机架3固定连接在底座1上，还包括：往复丝杆7和第二转轴9，均转动连接在机架3上；稳定杆8，固定连接在机架3上；移动座11，螺纹连接在往复丝杆7上，且滑动连接在稳定杆8上；第三齿轮701和第一带轮702，均固定连接在往复丝杆7上；其中，第二转轴9上固定连接有第二带轮901和第一夹板902，机架3上螺纹连接有丝杆本体10，丝杆本体10上固定连接有手柄1001且转动连接有第二夹板1002；电缸12，固定连接在移动座11上；箱体13，固定连接在电缸12的输出端；第三转轴14，转动连接在箱体13上；凸轮1401、第四齿轮1402和刷头15，均固定连接在第三转轴14上；齿条16，固定连接在机架3上；其中，第四齿轮1402与齿条16啮合相连，第一带轮702与第二带轮901通过皮带相连。
32.箱体13内壁固定连接有缸体17，缸体17上设有进液管1701和出液管1702，进液管1701和出液管1702上均设有单向阀1703，缸体17内壁滑动连接有活塞19，活塞19外壁固定连接有连杆20，连杆20远离活塞19的一端固定连接有滚轮2001，连杆20上套接有复原弹簧21，复原弹簧21两端分别与滚轮2001和缸体17的外壁相抵，滚轮2001与凸轮1401的外壁相贴。
33.缸体17为对称设计的两个，箱体13上设有储液腔1301，箱体13外壁固定连接有喷头18，进液管1701远离缸体17的一端与储液腔1301相连通，出液管1702远离缸体17的一端与喷头18相连通。
34.箱体13上设有进料口1302，进料口1302与储液腔1301相连通，进料口1302上设有保护盖1303，刷头15上开设有通孔，通孔设有多个且呈圆周均布在刷头15上。
35.机架3上固定连接有电机4和气缸6，电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有第一齿轮501和第一锥齿轮502，气缸6输出端转动连接有第二齿轮601，第二齿轮601与第一齿轮501和第三齿轮701可啮合可分离。
36.机架3上转动连接有扇叶24，扇叶24上固定连接有第四带轮2401，机架3上固定连接有外罩25，扇叶24置于外罩25内，外罩25内壁固定连接有加热片26。
37.机架3上转动连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22上固定连接有第三带轮23，第三
带轮23与第四带轮2401通过皮带相连。
38.底座1上设有废液腔2，底座1外壁固定连接有下料口102，下料口102上设有开关阀，底座1底部外壁固定连接有支腿101。
39.第一夹板902和第二夹板1002上均设有保护垫903。
40.本发明中，使用者在使用时，首先将工件放置于第一夹板902和第二夹板1002之间的位置，利用手柄1001转动丝杆本体10，通过丝杆本体10在移动过程中对置于第一夹板902和第二夹板1002的工件进行夹紧，利用气缸6带动第二齿轮601与第一齿轮501和第三齿轮701啮合相连，然后启动电机4，电机4带动第一转轴5上的第一齿轮501和第一锥齿轮502同时转动，第一齿轮501通过第二齿轮601带动第三齿轮701上的往复丝杆7转动，往复丝杆7上的第一带轮702通过皮带带动第二带轮901转动，第二转轴9上的第一夹板902同时转动，由于第一夹板902与第二转轴9是固定连接的故第一夹板902跟随第二转轴9同步转动，第二夹板1002与丝杆本体10转动相连的故丝杆本体10与第二夹板1002不会同步转动，第二转轴9带动第一夹板902与第二夹板1002之间的工件圆周转动，方便刷头15对工件的一周进行除锈。
41.实施例2：
42.参照图1
‑
7，一种机器基础件加工用除锈装置，包括底座1和机架3，机架3固定连接在底座1上，还包括：往复丝杆7和第二转轴9，均转动连接在机架3上；稳定杆8，固定连接在机架3上；移动座11，螺纹连接在往复丝杆7上，且滑动连接在稳定杆8上；第三齿轮701和第一带轮702，均固定连接在往复丝杆7上；其中，第二转轴9上固定连接有第二带轮901和第一夹板902，机架3上螺纹连接有丝杆本体10，丝杆本体10上固定连接有手柄1001且转动连接有第二夹板1002；电缸12，固定连接在移动座11上；箱体13，固定连接在电缸12的输出端；第三转轴14，转动连接在箱体13上；凸轮1401、第四齿轮1402和刷头15，均固定连接在第三转轴14上；齿条16，固定连接在机架3上；其中，第四齿轮1402与齿条16啮合相连，第一带轮702与第二带轮901通过皮带相连。
43.箱体13内壁固定连接有缸体17，缸体17上设有进液管1701和出液管1702，进液管1701和出液管1702上均设有单向阀1703，缸体17内壁滑动连接有活塞19，活塞19外壁固定连接有连杆20，连杆20远离活塞19的一端固定连接有滚轮2001，连杆20上套接有复原弹簧21，复原弹簧21两端分别与滚轮2001和缸体17的外壁相抵，滚轮2001与凸轮1401的外壁相贴。
44.缸体17为对称设计的两个，箱体13上设有储液腔1301，箱体13外壁固定连接有喷头18，进液管1701远离缸体17的一端与储液腔1301相连通，出液管1702远离缸体17的一端与喷头18相连通。
45.箱体13上设有进料口1302，进料口1302与储液腔1301相连通，进料口1302上设有保护盖1303，刷头15上开设有通孔，通孔设有多个且呈圆周均布在刷头15上。
46.机架3上固定连接有电机4和气缸6，电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有第一齿轮501和第一锥齿轮502，气缸6输出端转动连接有第二齿轮601，第二齿轮601与第一齿轮501和第三齿轮701可啮合可分离。
47.机架3上转动连接有扇叶24，扇叶24上固定连接有第四带轮2401，机架3上固定连接有外罩25，扇叶24置于外罩25内，外罩25内壁固定连接有加热片26。
48.机架3上转动连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22上固定连接有第三带轮23，第三带轮23与第四带轮2401通过皮带相连。
49.底座1上设有废液腔2，底座1外壁固定连接有下料口102，下料口102上设有开关阀，底座1底部外壁固定连接有支腿101。
50.第一夹板902和第二夹板1002上均设有保护垫903。
51.本发明中，往复丝杆7在转动时带动移动座11左右往复运动，移动座11上的箱体13同时左右移动，箱体13在左右移动时第四齿轮1402由于和齿条16啮合相连的缘故，第四齿轮1402在箱体13左右移动时进行转动，第三转轴14上的刷头15随着第四齿轮1402的旋转而旋转，对工件进行刷洗除锈，与此同时第三转轴14上的凸轮1401在转动时，推动连杆20上的活塞19在缸体17内做往复运动，活塞19在缸体17内做往复运动时将储液腔1301内的除锈剂由进液管1701抽入缸体17内，然后再由活塞19挤压将缸体17内的除锈剂由出液管1702输送到喷头18，喷头18将除锈剂喷洒到工件和刷头15上，提高除锈的效率和除锈的质量，电缸12可以短距离调整刷头15的上下位置，便于刷头15对工件进行刷洗。
52.实施例3：
53.参照图1
‑
7，一种机器基础件加工用除锈装置，包括底座1和机架3，机架3固定连接在底座1上，还包括：往复丝杆7和第二转轴9，均转动连接在机架3上；稳定杆8，固定连接在机架3上；移动座11，螺纹连接在往复丝杆7上，且滑动连接在稳定杆8上；第三齿轮701和第一带轮702，均固定连接在往复丝杆7上；其中，第二转轴9上固定连接有第二带轮901和第一夹板902，机架3上螺纹连接有丝杆本体10，丝杆本体10上固定连接有手柄1001且转动连接有第二夹板1002；电缸12，固定连接在移动座11上；箱体13，固定连接在电缸12的输出端；第三转轴14，转动连接在箱体13上；凸轮1401、第四齿轮1402和刷头15，均固定连接在第三转轴14上；齿条16，固定连接在机架3上；其中，第四齿轮1402与齿条16啮合相连，第一带轮702与第二带轮901通过皮带相连。
54.箱体13内壁固定连接有缸体17，缸体17上设有进液管1701和出液管1702，进液管1701和出液管1702上均设有单向阀1703，缸体17内壁滑动连接有活塞19，活塞19外壁固定连接有连杆20，连杆20远离活塞19的一端固定连接有滚轮2001，连杆20上套接有复原弹簧21，复原弹簧21两端分别与滚轮2001和缸体17的外壁相抵，滚轮2001与凸轮1401的外壁相贴。
55.缸体17为对称设计的两个，箱体13上设有储液腔1301，箱体13外壁固定连接有喷头18，进液管1701远离缸体17的一端与储液腔1301相连通，出液管1702远离缸体17的一端与喷头18相连通。
56.箱体13上设有进料口1302，进料口1302与储液腔1301相连通，进料口1302上设有保护盖1303，刷头15上开设有通孔，通孔设有多个且呈圆周均布在刷头15上。
57.机架3上固定连接有电机4和气缸6，电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有第一齿轮501和第一锥齿轮502，气缸6输出端转动连接有第二齿轮601，第二齿轮601与第一齿轮501和第三齿轮701可啮合可分离。
58.机架3上转动连接有扇叶24，扇叶24上固定连接有第四带轮2401，机架3上固定连接有外罩25，扇叶24置于外罩25内，外罩25内壁固定连接有加热片26。
59.机架3上转动连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22上固定连接有第三带轮23，第三
带轮23与第四带轮2401通过皮带相连。
60.底座1上设有废液腔2，底座1外壁固定连接有下料口102，下料口102上设有开关阀，底座1底部外壁固定连接有支腿101。
61.第一夹板902和第二夹板1002上均设有保护垫903。
62.本发明中，关闭电机4，利用气缸6带动第二齿轮601与第一齿轮501和第三齿轮701分离，再次启动电机4，电机4带动第一转轴5上的第一锥齿轮502，第一锥齿轮502与第二锥齿轮22啮合相连，第一锥齿轮502带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22上的第三带轮23通过皮带带动第四带轮2401转动，第四带轮2401上的扇叶24同步转动，开启加热片26，扇叶24转动产生气流，气流将加热片26上的热量吹出，加速除锈完成后的工件快速风干，避免工件再次氧化。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。