一种多边式铜板磨边装置的制作方法

1.本实用新型是一种多边式铜板磨边装置，属于铜板打磨装置领域。


背景技术：

2.铜板在切割的过程中的切割边会产生很多毛刺，需要对毛刺进行打磨，现有的铜板打磨一般时通过打磨机器对铜板的一边进行打磨，需要人工进行铜板的换边操作才能对铜板的其他边进行打磨，特别是多边铜板需要打磨时，人工换边费时费力，导致打磨效率不高，为此，我们提出一种多边式铜板磨边装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多边式铜板磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述人工换边打磨的操作费时费力的情况提出一种解决方案。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多边式铜板磨边装置，包括机架，所述机架内侧壁上转动连接有多个传动辊，所述传动辊上方安装有两个磨辊，两个所述磨辊的对称两端分别在机架上转动连接，所述机架的一端设有开口，所述开口外侧安装有翻转件。
5.进一步地，所述翻转件包括底座，所述底座安装在开口的下方，且底座上轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有电机，所述电机底端固定在底座上，所述转轴顶端固定有固定架，所述固定架顶端固定有载物台。
6.进一步地，所述固定架上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的对称两端均螺纹转动连接有螺纹块，所述螺纹块顶部均固定有齿条，所述双向丝杆外侧设电动机。
7.进一步地，所述载物台的底部对称两端均设有卡块，所述卡块内转动连接有限位块，所述限位块底部外侧一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合转动。
8.进一步地，所述卡块的横截面设为l形，所述载物台上设有用于卡接卡块的卡槽。
9.进一步地，所述底座远离机架的一端设有多个支撑杆，所述支撑杆顶端固定有固定板，所述固定板上安装有液压箱，所述液压箱靠近载物台的一端安装有液压推杆，所述液压推杆顶端固定有推块。
10.进一步地，所述开口的对称两侧均设有斜挡板。
11.本实用新型的有益效果：通过螺纹块在双向丝杆上移动，便于螺纹块顶部的齿条拉动第三齿轮转动，从而同时带动卡块转动，使得卡块顶端对载物台上的铜板进行定位，便于后续液压推杆将铜板重新推回机架内进行打磨，通过电机带动第二齿轮转动，便于第一齿轮与第二齿轮啮合转动时，带动转轴和转轴顶端的固定架和载物台转动，便于更换载物台上铜板的方向，从而对铜板的不同边进行推进打磨，减少人工操作的步骤，加快了工作效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种多边式铜板磨边装置的示意图；
14.图2为本实用新型一种多边式铜板磨边装置中翻转件的示意图；
15.图3为本实用新型一种多边式铜板磨边装置中载物台的安装示意图。
16.图中：1-机架；2-传动辊；3-磨辊；4-开口；5-底座；6-转轴；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-电机；10-固定架；11-载物台；12-双向丝杆；13-螺纹块；14-齿条；15-卡块；16-限位块；17-第三齿轮；18-支撑杆；19-固定板；20-液压箱；21-液压推杆；22-推块；23-斜挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多边式铜板磨边装置，包括机架1，机架1内侧壁上转动连接有多个传动辊2，传动辊2上方安装有两个磨辊3，两个磨辊3的对称两端分别在机架1上转动连接，机架1的一端设有开口4，开口4外侧安装有底座5，通过磨辊3，便于对铜板的对称两边进行打磨，底座5安装在开口4的下方，且底座5上轴承转动连接有转轴6，转轴6上固定有第一齿轮7，第一齿轮7外侧啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8上固定安装有电机9，电机9底端固定在底座5上，转轴6顶端固定有固定架10，固定架10顶端固定有载物台11，通过电机9带动第二齿轮8转动，便于第二齿轮8带动第一齿轮7转动，使得第一齿轮7上方的固定架10和载物台11进行旋转。
19.开口4的对称两侧均设有斜挡板23，通过斜挡板23，便于防止铜板从开口4处掉落，底座5远离机架1的一端设有多个支撑杆18，支撑杆18顶端固定有固定板19，固定板19上安装有液压箱20，液压箱20靠近载物台11的一端安装有液压推杆21，液压推杆21顶端固定有推块22，通过液压推杆21推动推块22移动，便于将载物台11上的铜板推到机架1的转动辊上。
20.固定架10上转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的对称两端均螺纹转动连接有螺纹块13，螺纹块13顶部均固定有齿条14，双向丝杆12外侧设电动机，通过电动机带动双向丝杆12转动，同时两个螺纹块13上的螺纹分别为正螺纹和反螺纹，使得两个螺纹块13在双向丝杆12上作反向移动，使得螺纹块13带动齿条14移动，载物台11的底部对称两端均设有卡块15，卡块15内转动连接有限位块16，限位块16底部外侧一端设有第三齿轮17，第三齿轮17与齿条14啮合转动，卡块15的横截面设为l形，载物台11上设有用于卡接卡块15的卡槽，通过第三齿轮17与齿条14啮合转动，便于齿条14移动时带动第三齿轮17动，从而使得限位块16进行转动，限位块16的顶端对铜板的两端进行定位卡接。
21.具体实施方式：当铜板在传动辊2上移动时，磨辊3对铜板的两端进行打磨，传动辊2将铜板输送到开口4处，最终落到载物台11上，启动电动机带动双向丝杆12转动，使得双向丝杆12上的螺纹块13在双向丝杆12上移动，螺纹块13顶端的齿条14拉动第三齿轮17转动，卡块15向上转动后卡接到载物台11的卡槽内，从而卡块15对铜板进行定位，最后启动电机9，使得第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动转轴6转动，转轴6顶端的载物台11跟
随固定架10进行旋转，然后通过电动机使得齿条复位，从而将卡块15从卡槽内转出，最后启动液压推杆21，使得液压推杆21推动推块22对载物台11上的铜板进行推挤，同时传动辊2进行反转，从而将铜板推到传动辊2上进行运送和打磨。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种多边式铜板磨边装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧壁上转动连接有多个传动辊(2)，所述传动辊(2)上方安装有两个磨辊(3)，两个所述磨辊(3)的对称两端分别在机架(1)上转动连接，其特征在于：所述机架(1)的一端设有开口(4)，所述开口(4)外侧安装有翻转件。2.根据权利要求1所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述翻转件包括底座(5)，所述底座(5)安装在开口(4)的下方，且底座(5)上轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)外侧啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)底端固定在底座(5)上，所述转轴(6)顶端固定有固定架(10)，所述固定架(10)顶端固定有载物台(11)。3.根据权利要求2所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述固定架(10)上转动连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的对称两端均螺纹转动连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)顶部均固定有齿条(14)，所述双向丝杆(12)外侧设电动机。4.根据权利要求2所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述载物台(11)的底部对称两端均设有卡块(15)，所述卡块(15)内转动连接有限位块(16)，所述限位块(16)底部外侧一端设有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)与齿条(14)啮合转动。5.根据权利要求4所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述卡块(15)的横截面设为l形，所述载物台(11)上设有用于卡接卡块(15)的卡槽。6.根据权利要求2所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述底座(5)远离机架(1)的一端设有多个支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端固定有固定板(19)，所述固定板(19)上安装有液压箱(20)，所述液压箱(20)靠近载物台(11)的一端安装有液压推杆(21)，所述液压推杆(21)顶端固定有推块(22)。7.根据权利要求1所述的一种多边式铜板磨边装置，其特征在于：所述开口(4)的对称两侧均设有斜挡板(23)。

技术总结
本实用新型提供一种多边式铜板磨边装置，包括机架，所述机架内侧壁上转动连接有多个传动辊，所述传动辊上方安装有两个磨辊，两个所述磨辊的对称两端分别在机架上转动连接，所述机架的一端设有开口，所述开口外侧安装有翻转件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过螺纹块在双向丝杆上移动，便于螺纹块顶部的齿条拉动第三齿轮转动，从而同时带动卡块转动，使得卡块顶端对载物台上的铜板进行定位，便于后续液压推杆将铜板重新推回机架内进行打磨，通过电机带动第二齿轮转动，便于第一齿轮与第二齿轮啮合转动时，带动转轴和转轴顶端的固定架和载物台转动，便于更换载物台上铜板的方向，从而对铜板的不同边进行推进打磨。磨。磨。


技术研发人员：陈应峰 吴海兵
受保护的技术使用者：江苏耀鸿电子有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6