一种红木家具的孔位内磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具制作技术领域，具体为一种红木家具的孔位内磨装置。


背景技术：

2.红木家具是中国传统的一种优质硬木家具，在家具市场上占据重要的地位，红木家具的装配通常依靠榫卯式的结构进行第一步的固定，在利用打孔装置在木板上开出孔位之后，通孔的内壁经常带有毛刺，如果不进行毛刺的打磨清理，会造成家具装配的不稳定，现在的打磨过程通常为人工操作，手持砂纸进行打磨，或是使用电机驱动的打磨枪，不仅效率低下，人工成本高，打磨的精度还取决于工人的熟练度，容易造成孔径增大的情况，而且在打磨过程中产生的木屑还会漂浮在空气中，对工人的健康造成危害，为此本实用新型提出一种红木家具的孔位内磨装置用于解决上述问题。因此我们对此做出改进，提出一种红木家具的孔位内磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种红木家具的孔位内磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过合页转动连接盖板，所述工作台的内部设置有打磨槽，所述工作台的顶部两侧固定设有板料输送口，所述打磨槽的顶部两侧嵌设有进料滑槽，所述进料滑槽的内部滑动连接进料夹板，所述工作台的侧面与进料滑槽对应的位置设置有进料电机，所述进料电机通过丝杠与进料夹板转动连接，所述工作台的中部两侧贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接滑杆，所述工作台的正面中部与第一滑槽对应的位置设置有第一步进电机，所述第一步进电机通过丝杠与滑杆转动连接，所述滑杆的顶端中部固定设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接打磨机载台，所述滑杆远离第一步进电机的一端固定设有第二步进电机，所述第二步进电机通过丝杠与打磨机载台转动连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨槽的内壁底部倾斜设置有载屑板，所述载屑板的两端向中部倾斜设置，且所述载屑板的底部固定连接碎屑排出口，所述碎屑排出口的顶部向工作台的外壁底部倾斜设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶部内壁两侧固定设有第三滑槽，所述第三滑槽的中部滑动连接对位滑杆，所述对位滑杆的中部四周开设有对位滑槽，所述对位滑槽的中部滑动连接校准滑块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机载台的顶端固定设有打磨钻，所述打磨钻的底部固定设有伸缩气缸，所述打磨钻的钻头中部固定设有激光灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准滑块的中部贯穿设有通孔，所述通孔的顶端设置有挡光片，所述通孔的半径与激光灯的光路半径相同设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底部内壁嵌设有钢化玻璃，所述盖板的顶端边缘设置有刻度尺，且所述对位滑杆
的一端和校准滑块的一侧均设置有与刻度尺相互配合的指针。
10.本实用新型的有益效果是：该种红木家具的孔位内磨装置，区别于现有技术，采用机械打磨代替人工打磨的方式，有效提高了打磨的效率，同时也提高了打磨的精度；通过将打磨的环境设置在工作台的内部，且工作台顶部还设置有盖板，使打磨时产生的碎屑不会漂浮在空中，使工人的工作环境更舒适；通过设置碎屑排出口，可以更加方便工人对打磨时产生的碎屑进行集中处理，降低清理碎屑的工作量，有利于提高整体的打磨效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种红木家具的孔位内磨装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种红木家具的孔位内磨装置的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型一种红木家具的孔位内磨装置的盖板结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、盖板；3、打磨槽；4、板料输送口；5、进料滑槽；6、进料夹板；7、进料电机；8、第一滑槽；9、滑杆；10、第一步进电机；11、第二滑槽；12、打磨机载台；13、第二步进电机；14、载屑板；15、碎屑排出口；16、第三滑槽；17、对位滑杆；18、对位滑槽；19、校准滑块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种红木家具的孔位内磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过合页转动连接盖板2，工作台1的内部设置有打磨槽3，工作台1的顶部两侧固定设有板料输送口4，打磨槽3的顶部两侧嵌设有进料滑槽5，进料滑槽5的内部滑动连接进料夹板6，工作台1的侧面与进料滑槽5对应的位置设置有进料电机7，进料电机7通过丝杠与进料夹板6转动连接，工作台1的中部两侧贯穿设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接滑杆9，工作台1的正面中部与第一滑槽8对应的位置设置有第一步进电机10，第一步进电机10通过丝杠与滑杆9转动连接，滑杆9的顶端中部固定设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接打磨机载台12，滑杆9远离第一步进电机10的一端固定设有第二步进电机13，第二步进电机13通过丝杠与打磨机载台12转动连接。
18.其中，打磨槽3的内壁底部倾斜设置有载屑板14，载屑板14的两端向中部倾斜设置，且载屑板14的底部固定连接碎屑排出口15，碎屑排出口15的顶部向工作台1的外壁底部倾斜设置，通过在打磨槽3的内壁底部倾斜设置有载屑板14，可以将打磨时产生的碎屑集中收集堆积在一起，便于从碎屑排出口15集中排出，便于工人的清理。
19.其中，盖板2的顶部内壁两侧固定设有第三滑槽16，第三滑槽16的中部滑动连接对位滑杆17，对位滑杆17的中部四周开设有对位滑槽18，对位滑槽18的中部滑动连接校准滑块19，通过在盖板2的顶部设置校准滑块19，便于对打磨钻的校准对位，有利于提高打磨精度。
20.其中，打磨机载台12的顶端固定设有打磨钻，打磨钻的底部固定设有伸缩气缸，打
磨钻的钻头中部固定设有激光灯，通过在打磨钻的钻头中部设有激光灯，可以方便调整打磨钻的位置。
21.其中，校准滑块19的中部贯穿设有通孔，通孔的顶端设置有挡光片，通孔的半径与激光灯的光路半径相同设置，通过设置挡光片和激光灯，可以辅助打磨钻与打磨孔之间的对位，有利于提高打磨精度和提升打磨效率。
22.其中，盖板2的底部内壁嵌设有钢化玻璃，盖板2的顶端边缘设置有刻度尺，且对位滑杆17的一端和校准滑块19的一侧均设置有与刻度尺相互配合的指针，通过在盖板2的底部内壁嵌设有钢化玻璃，不仅可以放置打磨碎屑飞溅，也可以便于观察打磨的实时状况，通过设置刻度尺和指针，有助于提高打磨精度。
23.工作时，通过进料电机7转动将进料夹板6移动至板料输送口4的附近，将待磨孔的板料从板料输送口4投入打磨槽3中，此时进料夹板6将待磨孔的板料夹持住，通过进料电机7的转动，带动待磨孔的板料移动到打磨槽3的内部，关闭盖板2，将校准滑块19滑动到与待磨孔的相同横坐标位置，在将对位滑杆17滑动到与待磨孔的相同纵坐标位置，完成对待磨孔的定位，通过第一步进电机10和第二步进电机13的转动，使打磨机载台12的位置移动，直至打磨钻的钻头中部激光灯光束照射到挡光片上，完成打磨钻的定位，接着打磨钻开动，随之伸缩气缸的推动，对待磨孔的板料进行打磨，打磨完成后，将打磨机载台12回复到打磨前的位置，打磨好的板料随着进料夹板6的移动被输送出板料输送口4，完成对板料的孔位打磨，通过将打磨的环境设置在工作台1的内部，且工作台1顶部还设置有盖板2，使打磨时产生的碎屑不会漂浮在空中，使工人的工作环境更舒适；通过设置碎屑排出口15，可以更加方便工人对打磨时产生的碎屑进行集中处理，降低清理碎屑的工作量，有利于提高整体的打磨效率。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。