一种胶带剪断装置及方法与流程

1.本发明涉及胶带剪断技术领域，更具体地说，它涉及一种胶带剪断装置及方法。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带和压敏胶带等其它一些胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
3.目前，在快递行业，食品包装行业，使用胶带封装包装箱比较普遍，在包装一些小的包装盒时，使用胶带切断器就可以将胶带切断，当需要对大件物品进行包装时，胶带的尺寸也是比较大的，现有的胶带切断装置只能将大型号的胶带切断，并不能对胶带的尺寸进行改变，会出现胶带与包装盒尺寸不匹配的情况，故需要对此类型的胶带剪断装置进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胶带尺寸可进行调整的胶带剪断装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶带剪断装置，包括两个平行放置的导轨，导轨的一侧设有胶带卷绕件，导轨上设有固定板，固定板上设有第一切断件和调整件，调整件用于对胶带的宽度进行调整，第一切断件用于对胶带进行切断，导轨上设有对胶带进行夹紧的第一夹紧件和第二夹紧件；
6.固定板位于第二夹紧件和胶带卷绕件之间，第一夹紧件和第二夹紧件均可以沿着导轨的轴向滑动，初始状态时，第一夹紧件夹紧胶带，将胶带从第一切断件靠近胶带卷绕件所在的一侧移动至第二夹紧件远离胶带卷绕件所在的一侧，第二夹紧件上设有对胶带进行切断的第二切断件。
7.优选地，胶带卷绕件包括底板，底板顶部的前后两侧均固定安装有第一限位板，两个第一限位板之间放置有供胶带缠绕的缠绕辊，第一限位板的顶部开设有供缠绕辊放下的半弧形槽，缠绕辊的两端设有环形突起，当缠绕辊位于半弧形槽的内部时，两个第一限位板恰好位于缠绕辊上两个环形突起部分之间，且第一限位板的侧壁与缠绕辊上的环形突起部分贴合。
8.优选地，调整件包括两个平行放置的第一切刀，固定板固定安装在导轨靠近底板所在的一侧，且固定板的两端分别与两个导轨固定连接，固定板顶部的中间开设有供胶带放置的第一限位槽，第一限位槽上方放置有防磨垫，第一切刀的数量为两个，且两个第一切刀的刀面方向与导轨的放置方向一致，第一切刀位于固定板顶部的前后两侧，且第一切刀连接有调节两个第一切刀之间间距的第一调节件，第一切刀位于第一限位槽的正上方，且第一切刀与第一限位槽槽底之间的间距可调。
9.优选地，第一调节件包括两根平行放置的螺纹柱，两个螺纹柱顶部的中心均固定安装有转轴，螺纹柱与固定板的顶部活动连接，螺纹柱靠近第一限位槽中心所在的一侧设
有第一安装板，第一安装板的内腔开设有供第一切刀滑动的第二限位槽，第一切刀沿着第一安装板内腔开设的第二限位槽滑动，第一安装板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板靠近第一切刀所在的一侧通过第一电推杆与第一切刀固定连接，螺纹柱的一侧啮合有齿条，齿条与第一安装板固定连接，齿条沿着固定板的顶部滑动，固定板的顶部设有驱动件和限位件，驱动件用于驱动两个螺纹柱同时转动，限位件用于限定齿条沿着固定板顶部滑动的过程中保持稳定。
10.优选地，驱动件包括皮带，皮带套接在两个螺纹柱上，且螺纹柱与皮带之间传动连接，皮带位于齿条的上方，螺纹柱的一侧设有对螺纹柱进行制动的制动件。
11.优选地，制动件包括卡杆，固定板的顶部固定安装有第一连接板，第一连接板的顶部固定安装有矩形块，矩形块的内腔开设有供卡杆滑动的滑槽，卡杆的一端位于滑槽的内部，卡杆的另一端延伸出矩形块的外部，滑槽的槽底与卡杆之间设有第一弹簧，且卡杆与滑槽之间可拆卸连接。
12.优选地，卡杆的两侧靠近第一弹簧所在的一端均设有条状突起，矩形块的顶部开设有供卡杆两侧条状突起部分放置的放置槽，且放置槽位于矩形块靠近螺纹柱所在的一侧，放置槽的开设方向与滑槽的开设方向垂直，滑槽的开设方向与卡杆的放置方向一致，放置槽靠近螺纹柱所在的一侧与外界贯通，卡杆的顶部靠近第一弹簧所在的一侧活动插接有拉杆，矩形块的顶部开设有供拉杆滑动的第一滑口。
13.优选地，限位件包括立杆，立杆固定安装在固定板的顶部，第一安装板靠近螺纹柱所在侧的两侧均固定安装有第二连接板，两个第二连接板平行放置，第二连接板的内腔开设有供立杆穿过的第二滑口，第二滑口的开设方向与齿条的放置方向一致，当齿条沿着固定板的顶部滑动时，立杆沿着第二滑口的内部滑动。
14.优选地，第一切断件包括第二切刀，第二切刀的刀面方向与第一切刀的刀面方向垂直，第二切刀位于第一切刀靠近底板所在的一侧，且第一切刀靠近底板所在侧的平面与第一安装板靠近底板所在侧的平面重合，固定板的顶部固定安装有第三安装板，第二切刀顶部的中间固定安装有第二电推杆，第二电推杆固定安装在第三安装板上，当第二切刀与第一切刀在同一水平面时，第二切刀与第一切刀相对的一侧贴合在一起。
15.根据上述胶带剪断装置的剪断方法，包括以下步骤，
16.s1：胶带缠绕在缠绕辊上，将胶带的一头拉出，放置在第一夹紧件上，第一夹紧件带动胶带拉出的一头沿着导轨的轴向滑动；
17.s2：根据需要调节两个第一切刀之间的间距，当胶带经过第一切刀的下方时，第一切刀对胶带的宽度进行裁减；
18.s3：当第一夹紧件滑动到第二夹紧件远离缠绕辊所在的一侧时，第二夹紧件夹紧胶带，带动第一夹紧件一起沿着导轨的轴向滑动；
19.s4：当胶带拉伸到所需的长度时，利用第二夹紧件上的第二切断件对胶带进行剪断，再利用固定板上的第一切断件对胶带进行剪断；
20.s5：胶带剪断完毕，得到所需的胶带。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.本发明首先根据所需胶带的宽度，对两个第一切刀之间的间距进行调节，然后利用第一夹紧件将胶带的一端从缠绕辊上夹紧拉出，使得胶带经过第一切刀的下方，利用第
一切刀对胶带的宽度进行切割，胶带在拉伸的过程中，第一切刀一直对位于其下方的胶带进行切割，当胶带拉伸到所需的长度时，利用第二切刀和第三切刀将胶带的两端剪断，这样得到的胶带即为所需的胶带。人们可以根据需要对胶带的尺寸进行调整，十分便捷。
附图说明
23.图1为本发明实施例的示意图；
24.图2为本发明实施例的图1中a处结构放大示意图；
25.图3为本发明实施例的图2中b处结构放大示意图；
26.图4为本发明实施例的第二上夹板结构侧视图；
27.图5为本发明实施例的第二上夹板和第二下夹板结构俯视图；
28.图6为本发明实施例的第一夹紧件结构侧视图。
29.1、传输带；2、第一夹紧件；211、第一上夹板；212、第一下夹板；3、防磨垫；4、第二切刀；5、l型杆；6、第二电推杆；7、液压缸；8、缠绕辊；9、限位杆；10、第三连接板；11、第一限位板；12、底板；13、第三安装板；14、固定板；15、第二上夹板；16、第三滑口；17、第六电推杆；18、托杆；19、导轨；20、螺杆；21、第一电机；22、传动带；23、齿轮；24、齿条；25、立杆；26、第一切刀；27、第一安装板；28、第一电推杆；29、第二安装板；30、皮带；31、螺纹柱；32、第一连接板；33、卡杆；34、放置槽；35、矩形块；36、拉杆；37、第一弹簧；38、第二下夹板；39、第四连接板；40、滑杆；41、第二弹簧；42、第三电推杆；43、第四安装板；44、第四电推杆；45、竖直板；46、第二限位板；47、第三切刀；48、第五电推杆；49、支撑板；50、电磁铁。
具体实施方式
30.参照图1至图6对本发明一种胶带剪断装置及方法实施例做进一步说明。
31.见图1，一种胶带剪断装置，包括两个平行放置的导轨19，导轨19的一侧设有胶带卷绕件，导轨19上设有固定板14，固定板14上设有第一切断件和调整件，调整件用于对胶带的宽度进行调整，第一切断件用于对胶带进行切断，导轨19上设有对胶带进行夹紧的第一夹紧件2和第二夹紧件；
32.固定板14位于第二夹紧件和胶带卷绕件之间，第一夹紧件2和第二夹紧件均可以沿着导轨19的轴向滑动，初始状态时，第一夹紧件2夹紧胶带，将胶带从第一切断件靠近胶带卷绕件所在的一侧移动至第二夹紧件远离胶带卷绕件所在的一侧，位于第二夹紧件和第一切断件之间胶带的宽度已经得到调整，第二夹紧件上设有对胶带进行切断的第二切断件。胶带缠绕在胶带卷绕件上，初始状态时，利用第一夹紧件2夹紧胶带，将胶带从第一切断件靠近胶带卷绕件所在的一侧移动至第二夹紧件远离胶带卷绕件所在的一侧，当胶带位于调整件的下方时，利用调整件对胶带的宽度进行调整，利用第二夹紧件沿着导轨19滑动，则第一夹紧件2跟随第二夹紧件进行移动，当胶带拉伸到所需的长度时，利用第一切断件和第二切断件将胶带的两端剪断，此时胶带的尺寸即为所需的尺寸，人们可以根据需要对胶带的尺寸进行调整，十分便捷。
33.见图1，胶带卷绕件包括底板12，底板12顶部的前后两侧均固定安装有第一限位板11，两个第一限位板11之间放置有供胶带缠绕的缠绕辊8，第一限位板11的顶部开设有供缠绕辊8放下的半弧形槽，缠绕辊8的两端设有环形突起，当缠绕辊8位于半弧形槽的内部时，
两个第一限位板11恰好位于缠绕辊8上两个环形突起部分之间，且第一限位板11的侧壁与缠绕辊8上的环形突起部分贴合。胶带缠绕在缠绕辊8上，缠绕辊8两侧的环形突起部分对缠绕辊8起到限定的作用，使得胶带在放卷的过程中不易发生偏移，从而保证胶带切割的精度。
34.见图1和图2，调整件包括两个平行放置的第一切刀26，固定板14固定安装在导轨19靠近底板12所在的一侧，且固定板14的两端分别与两个导轨19固定连接，固定板14顶部的中间开设有供胶带放置的第一限位槽，第一限位槽上方放置有防磨垫3，第一切刀26的数量为两个，且两个第一切刀26的刀面方向与导轨19的放置方向一致，第一切刀26位于固定板14顶部的前后两侧，且第一切刀26连接有调节两个第一切刀26之间间距的第一调节件，第一切刀26位于第一限位槽的正上方，且第一切刀26与第一限位槽槽底之间的间距可调。
35.见图1和图2，第一调节件包括两根平行放置的螺纹柱31，两个螺纹柱31顶部的中心均固定安装有转轴，螺纹柱31与固定板14的顶部活动连接，螺纹柱31靠近第一限位槽中心所在的一侧设有第一安装板27，第一安装板27的内腔开设有供第一切刀26滑动的第二限位槽，第一切刀26沿着第一安装板27内腔开设的第二限位槽滑动，第一安装板27的顶部固定安装有第二安装板29，第二安装板29靠近第一切刀26所在的一侧通过第一电推杆28与第一切刀26固定连接，螺纹柱31的一侧啮合有齿条24，齿条24与第一安装板27固定连接，齿条24沿着固定板14的顶部滑动，固定板14的顶部设有驱动件和限位件，驱动件用于驱动两个螺纹柱31同时转动，限位件用于限定齿条24沿着固定板14顶部滑动的过程中保持稳定。
36.见图1和图2，驱动件包括皮带30，皮带30套接在两个螺纹柱31上，且螺纹柱31与皮带30之间传动连接，皮带30位于齿条24的上方，螺纹柱31的一侧设有对螺纹柱31进行制动的制动件。当需要对两个第一切刀26之间的间距进行调整时，转动其中一个螺纹柱31上的转轴，则该螺纹柱31带动皮带30转动，与螺纹柱31啮合的齿条24沿着固定板14的顶部滑动，则两个第一切刀26之间的间距得到调整，当齿条24沿着固定板14的顶部滑动时，限位件的存在，使得齿条24沿着固定板14顶部滑动的过程中保持稳定，当两个第一切刀26之间的间距达到所需的要求时，利用制动件对螺纹柱31进行制动，使得螺纹柱31保持稳定，则两个第一切刀26保持稳定。
37.见图2和图3，制动件包括卡杆33，固定板14的顶部固定安装有第一连接板32，第一连接板32的顶部固定安装有矩形块35，矩形块35的内腔开设有供卡杆33滑动的滑槽，卡杆33的一端位于滑槽的内部，卡杆33的另一端延伸出矩形块35的外部，滑槽的槽底与卡杆33之间设有第一弹簧37，且卡杆33与滑槽之间可拆卸连接。
38.见图2和图3，卡杆33的两侧靠近第一弹簧37所在的一端均设有条状突起，矩形块35的顶部开设有供卡杆33两侧条状突起部分放置的放置槽34，且放置槽34位于矩形块35靠近螺纹柱31所在的一侧，放置槽34的开设方向与滑槽的开设方向垂直，滑槽的开设方向与卡杆33的放置方向一致，放置槽34靠近螺纹柱31所在的一侧与外界贯通，卡杆33的顶部靠近第一弹簧37所在的一侧活动插接有拉杆36，矩形块35的顶部开设有供拉杆36滑动的第一滑口。螺纹柱31转动时，将拉杆36向远离螺纹柱31所在的一侧拉伸，则卡杆33与螺纹柱31处于相互分离的状态，当需要对螺纹柱31进行制动时，释放拉杆36，则由于第一弹簧37的弹性作用，使得卡杆33靠近螺纹柱31所在的一侧与螺纹柱31的一个齿槽啮合，则螺纹柱31被固定牢固，第一弹簧37压缩次数达到一定的限度时，弹性就会大大减弱，此时就需要对第一弹
簧37进行更换，先将拉杆36从卡杆33顶部拿出，再将卡杆33向靠近螺纹柱31所在的一侧拉伸到最大限度，将卡杆33向上拉伸，使得卡杆33离开矩形块35中，将第一弹簧37从放置槽34靠近螺纹柱31的一侧拉出，更换上新的第一弹簧37，再将卡杆33上条状突起部分沿着放置槽34放置到矩形块35内腔的底部，再将卡杆33向靠近第一弹簧37所在的一侧推动，将拉杆36插接在卡杆33的顶部，装置安装完毕，十分便捷。
39.见图1和图2，限位件包括立杆25，立杆25固定安装在固定板14的顶部，第一安装板27靠近螺纹柱31所在侧的两侧均固定安装有第二连接板，两个第二连接板平行放置，第二连接板的内腔开设有供立杆25穿过的第二滑口，第二滑口的开设方向与齿条24的放置方向一致，当齿条24沿着固定板14的顶部滑动时，立杆25沿着第二滑口的内部滑动。当齿条24沿着固定板14的顶部滑动时，立杆25沿着第二滑口的内部滑动，立杆25起到限定的作用，使得齿条24沿着固定板14顶部滑动时保持稳定，从而保证第一切刀26在滑动的过程中保持稳定。
40.见图1和图2，第一切断件包括第二切刀4，第二切刀4的刀面方向与第一切刀26的刀面方向垂直，第二切刀4位于第一切刀26靠近底板12所在的一侧，且第一切刀26靠近底板12所在侧的平面与第一安装板27靠近底板12所在侧的平面重合，固定板14的顶部固定安装有第三安装板13，第二切刀4顶部的中间固定安装有第二电推杆6，第二电推杆6固定安装在第三安装板13上，当第二切刀4与第一切刀26在同一水平面时，第二切刀4与第一切刀26相对的一侧贴合在一起。胶带在拉伸的过程中，第一切刀26一直位于胶带的中间，对胶带的宽度进行裁减，当胶带的宽度裁减完毕，达到合适的尺寸时，利用第二切刀4对胶带靠近缠绕辊8所在的一侧剪断，剪断时，利用第二电推杆6控制第二切刀4的升降，当第二切刀4与第一切刀26在同一水平面时，第二切刀4与第一切刀26相对的一侧贴合在一起，保证第二切刀4切断胶带时，第二切刀4靠近第一切刀26侧胶带的宽度全部得到调整，第二切刀14背离第一切刀26侧胶带的宽度为初始状态，便于胶带下次的切割。
41.根据上述胶带剪断装置的剪断方法，包括以下步骤，
42.s1：胶带缠绕在缠绕辊8上，将胶带的一头拉出，放置在第一夹紧件2上，第一夹紧件2带动胶带拉出的一头沿着导轨19的轴向滑动；
43.s2：根据需要调节两个第一切刀26之间的间距，当胶带经过第一切刀26的下方时，第一切刀26对胶带的宽度进行裁减；
44.s3：当第一夹紧件2滑动到第二夹紧件远离缠绕辊8所在的一侧时，第二夹紧件夹紧胶带，带动第一夹紧件2一起沿着导轨19的轴向滑动；
45.s4：当胶带拉伸到所需的长度时，利用第二夹紧件上的第二切断件对胶带进行剪断，再利用固定板14上的第一切断件对胶带进行剪断；
46.s5：胶带剪断完毕，得到所需的胶带。
47.见图1和图6，第一夹紧件2包括第一上夹板211和第一下夹板212，第一上夹板211靠近第一下夹板212所在侧的两端均固定安装有限位杆9，限位杆9沿着第一下夹板212的内腔滑动，第一上夹板211靠近第一下夹板212所在侧的两端均开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底通过第三电推杆42与第一下夹板212固定连接，第一下夹板212靠近底板12所在侧的中部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部过盈插接有l型杆5，l型杆5靠近底板12所在侧的底部固定连接有液压缸7，液压缸7通过第三连接板10与两个导轨19固定连接，固定板14的内腔
开设有供l型杆5穿过的穿口。
48.见图1和图4，第二夹紧件包括第二上夹板15和第二下夹板38，第二上夹板15和第二下夹板38之间通过弹性件连接，第二上夹板15和第二下夹板38远离固定板14所在的一侧设有对第一夹紧件2进行固定的固定件，当第一夹紧件2移动到第二夹紧件远离固定板14所在的一侧时，固定件将第一夹紧件2和第二夹紧件固定在一起。初始状态时，将胶带的一端拉伸粘贴在第一上夹板211和第一下夹板212之间，再驱动第三电推杆42带动第一上夹板211和第一下夹板212相互夹紧，从而将位于第一上夹板211和第一下夹板212之间的胶带夹紧，第一夹紧件2带动夹紧的胶带一侧穿过固定板14，运动至第二夹紧件处，第二夹紧件上的固定件将第一夹紧件2和第二夹紧件固定在一起，此时l型杆5脱离第二凹槽的内部。
49.见图1和图5，固定件包括电磁铁50，第二下夹板38远离固定板14的一侧通过支撑板49与电磁铁50固定连接，电磁铁50固定安装在支撑板49的顶部，第一上夹板211和第一下夹板212靠近电磁铁50所在的一侧均安装有铁片，当第一上夹板211、第一下夹板212与电磁铁50接触时，l型杆5的一侧面刚好与和第二下夹板38靠近固定板14所在的一侧贴合。当第一上夹板211和第一下夹板212运动至第二上夹板15和第二下夹板38远离固定板14所在的一侧时，将电磁铁50通电，则电磁铁50对第一上夹板211和第一下夹板212上的铁片进行吸引，第一上夹板211和第一下夹板212与第二下夹板38固定牢固，此时驱动整个第二夹紧件沿着导轨19的轴向滑动时，第一上夹板211和第一下夹板212跟随第二夹紧件进行滑动，此时l型杆5脱离第二凹槽的内部。
50.见图1和图4，弹性件包括第二弹簧41，第二上夹板15和第二下夹板38的两端均固定安装有第四连接板39，位于第二上夹板15和第二下夹板38同侧的两个第四连接板39之间通过滑杆40活动连接，滑杆40的两端均设有突起，且第二弹簧41活动套接在滑杆40的外侧，第二弹簧41位于第二下夹板38上第四连接板39和滑杆40底部第二突起部分之间，第二下夹板38上第四连接板39的底部通过第四安装板43固定连接有第四电推杆44，第四电推杆44的轴向与滑杆40的轴向一致，且第四电推杆44位于滑杆40的正下方。当需要将第二上夹板15和第二下夹板38分开时，启动第四电推杆44，利用第四电推杆44推动滑杆40向上移动，则第二上夹板15和第二下夹板38分开，当需要利用第二上夹板15和第二下夹板38将胶带夹紧时，驱动第四电推杆44向下运动到最大程度，由于第二弹簧41的弹性作用，第二上夹板15自动向第二下夹板38所在的一侧移动，最终第二上夹板15和第二下夹板38将胶带夹紧，利用第二上夹板15和第二下夹板38对宽度裁减后的胶带进行夹紧，避免胶带在拉伸的过程中发生偏移，从而保证胶带宽度切割的精度。
51.见图1和图4，导轨19的内腔转动连接有螺杆20，螺杆20的轴向与导轨19的轴向一致，螺杆20远离底板12所在的一端均贯穿导轨19，并固定连接有齿轮23，两个齿轮23之间通过传动带22固定连接，其中一个导轨19的外部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴与该导轨19内腔的螺杆20固定连接，第二下夹板38上第四连接板39的底部固定连接有竖直板45，竖直板45的底部与螺杆20螺纹连接，导轨19的顶部开设有供竖直板45滑动的第三滑口16。启动第一电机21，则第一电机21带动两个齿轮23同时转动，与齿轮23固定的两个螺杆20同时转动，且两个螺杆20转动的方向相同，则竖直板45沿着第三滑口16的内部滑动，从而带动第二上夹板15和第二下夹板38沿着导轨19的轴向滑动。
52.见图1和图5，第二切断件包括第三切刀47，第二上夹板15和第二下夹板38的内腔
均开设有u型槽，第二上夹板15上的u型槽位于第二上夹板15远离固定板14所在的一侧，第二下夹板38上的u型槽位于第二下夹板38靠近固定板14所在的一侧，且u型槽的两端均延伸出外部，第三切刀47位于第二上夹板15上u型槽的上方，且第三切刀47的刀面方向与第二切刀4的刀面方向一致，第二上夹板15顶部的两端均设有第二限位板46，第二限位板46的顶部开设有供第三切刀47放入的第三限位槽，第三切刀47沿着第三限位槽的内腔滑动，第三切刀47顶部的中间固定安装有第五电推杆48，第二上夹板15的顶部通过第五安装板与第五电推杆48固定连接。当胶带拉伸到所需的长度时，利用第五电推杆48带动第三切刀47向下移动，则第三切刀47穿过第二上夹板15上开设的u型槽，直接对位于第二下夹板38上方的胶带进行切割，从而将胶带剪断，第三限位槽对第三切刀47起到限定的作用，使得第三切刀47在升降的过程中保持稳定。
53.见图1，两个导轨19之间设有传输带1，传输带1的两侧均设有带轮，带轮与传输带1之间传动连接，且带轮与导轨19之间活动连接，其中一个带轮与导轨19内安装的第二电机输出轴固定连接，传输带1的顶部设有等间距分布的托杆18，托杆18靠近传输带1所在的一侧与传输带1之间通过第六电推杆17固定连接。当胶带切割完毕后，启动第六电推杆17，则第六电推杆17带动托杆18向上运动，托杆18将胶带带胶的一面黏住，此时第四电推杆44向上运动，使得第二上夹板15和第二下夹板38分离，此时可将胶带从第二上夹板15和第二下夹板38中间抽离出来，裁切好的胶带跟随传输带1移动。
54.工作原理：胶带缠绕在胶带卷绕件上，初始状态时，根据所需胶带的宽度对两个第一切刀26之间的间距进行调节，转动其中一个螺纹柱31上的转轴，则该螺纹柱31带动皮带30转动，与螺纹柱31啮合的齿条24沿着固定板14的顶部滑动，则两个第一切刀26之间的间距得到调整，调整过程中，将拉杆36向远离螺纹柱31所在的一侧拉伸，当两个第一切刀26之间的间距达到所需的要求时，释放拉杆36，则由于第一弹簧37的弹性作用，使得卡杆33靠近螺纹柱31所在的一侧与螺纹柱31的一个齿槽啮合，则螺纹柱31被固定牢固，利用第一夹紧件2将胶带夹紧，利用液压缸7驱动夹紧的胶带向远离固定板14所在的一侧移动，当被夹紧的胶带经过固定板14上方的第一切刀26的正下方时，利用第一切刀26对胶带进行切割，使得胶带达到所需的宽度，最终第一夹紧件2到达第二夹紧件远离固定板14所在的一侧，此时将电磁铁50通电，则则电磁铁50对第一上夹板211和第一下夹板212上的铁片进行吸引，第一上夹板211和第一下夹板212均与第二下夹板38固定牢固，此时驱动整个第二夹紧件沿着导轨19的轴向滑动时，第一上夹板211和第一下夹板212跟随第二夹紧件进行滑动，当胶带拉伸到所需的长度时，利用第二切刀4和第三切刀47将胶带的两端剪断，此时第四电推杆44向上运动，使得第二上夹板15和第二下夹板38分离，再启动第六电推杆17，则第六电推杆17带动托杆18向上运动，托杆18将胶带带胶的一面黏住，此时可将胶带从第二上夹板15和第二下夹板38中间抽离出来，裁切好的胶带跟随传输带1移动，利用第二夹紧件带动第一夹紧件2运动至液压缸7所在处，此时将电磁铁50停止通电，则l型杆5插入第二凹槽的内部，可以进行新一轮的胶带裁减工作，即可。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。