一种电容器生产设备的赋能装置的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种电容器生产设备的赋能装置。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
3.现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。
4.为了提高芯子的赋能效率，因此需要专门的赋能装置对芯子自动进行赋能操作。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种电容器生产设备的赋能装置，其能自动对芯子进行赋能处理，提高了赋能的效率。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电容器生产设备的赋能装置，包括机架，所述机架上设置有赋能机构和送料机构，所述的赋能机构包括转动设置在机架上的转动盘，转动盘的上表面沿其周向间隔设置有若干个夹具组件，各夹具组件均包括第一导电夹具和第二导电夹具，第一导电夹具和第二导电夹具活动设置在转动盘上，第一导电夹具与第二导电夹具之间构成夹持区，第一导电夹具与第二导电夹具可相互夹紧或张开，机架在转动盘的转动轨迹上依次设置有充电区和放电区，所述的赋能机构还包括充电组件和放电组件，充电组件位于转动盘的充电区，放电组件位于转动盘的放电区，当芯子随转动盘转动至充电区处，充电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘转动至放电区处，放电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的放电操作；所述的送料机构可将芯子逐个输送至夹持区。
7.通过采用上述方案，转动盘可由外部驱动机构驱动其转动，当未夹持芯子的夹具组件随转动盘转动至送料机构的一旁，第一导电夹具与第二导电夹具相互张开，送料机构将芯子输送至夹持区，然后第一导电夹具与第二导电夹具夹紧芯子，当芯子随转动盘转动至充电区处，充电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘转动至放电区处，放电组件分别与第一导电夹具和第二导电夹具电连
接实现对芯子的放电操作，当芯子随转动盘转离放电区，此时完成该芯子的赋能处理，可进行芯子的下料操作，第一导电夹具与第二导电夹具相互张开，取下芯子，然后进行下一个芯子的赋能处理，夹具组件设置有若干个，可连续不间断工作，提高了赋能的效率。
8.本发明的进一步设置是：所述第一导电夹具通过第一转动轴转动设置在转动盘上，所述第二导电夹具通过第二转动轴转动设置在转动盘上，所述第一导电夹具和第二导电夹具之间通过齿轮结构传动，所述转动盘上设置有带动第一导电夹具和第二导电夹具始终进行夹紧操作的弹性件，所述机架在靠近送料机构处上设置有驱动组件，驱动组件带动第一导电夹具或第二导电夹具转动，可带动与之对应的第二导电夹具或第一导电夹具转动，从而实现第一导电夹具和第二导电夹具的张开操作。
9.通过采用上述方案，第一导电夹具上设置有第一传动齿轮，第二导电夹具上设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，驱动组件只需带动第一导电夹具或第二导电夹具转动，即可实现第一导电夹具和第二导电夹具的张开操作，弹性件为弹簧，弹簧一端抵设在第一导电夹具上，弹簧的另一端抵设在第二导电夹具上，弹簧带动第一导电夹具和第二导电夹具始终进行夹紧操作，结构简单，设计合理。
10.本发明的进一步设置是：还包括有若干个导电组件，其中一个导电组件对应一个夹具组件设置，导电组件包括设置在转动盘上的第一导电柱和第二导电柱，第一导电柱和第二导电柱贯穿转动盘设置，第一导电柱与第一导电夹具电连接，第二导电柱与第二导电夹具电连接。
11.通过采用上述方案，第一导电夹具和第二导电夹具可为整体的导电件，也可以是第一导电夹具和第二导电夹具为绝缘件，第一导电夹具的端部设置有第一导电夹持头，第二导电夹具的端部设置有第二导电夹持头，第一导电夹持头和第二导电夹持头用于夹持芯子，第一导电柱通过电线与第一导电夹持头电连接，第二导电柱通过电线与第二导电夹持头电连接，结构简单，设计合理。
12.本发明的进一步设置是：所述第一转动轴或第二转动轴贯穿转动盘设置，第一转动轴或第二转动轴的下端位置固定设置有拨块，驱动组件包括第一气缸和拨杆，所述第一气缸固定设置在机架上，并且位于转动盘的下方，拨杆与第一气缸的伸缩杆联动连接，第一气缸的伸缩杆伸缩移动可通过拨杆抵触拨块，从而带动第一转动轴或第二转动轴转动。
13.通过采用上述方案，当第一气缸的伸缩杆缩回时，第一气缸的伸缩杆带动拨杆抵触拨块，从而带动第一转动轴或第二转动轴转动，实现第一导电夹具和第二导电夹具的张开操作；当第一气缸的伸缩杆伸出时，拨杆远离拨块，弹簧带动第一导电夹具和第二导电夹具始终进行夹紧操作，结构简单，控制方便。
14.本发明的进一步设置是：所述充电组件包括充电座，充电座位于转动盘的下方，充电座上设置有充电电路板，机架上设置有驱动充电座上下移动的第一驱动件，充电座上移时，其上的充电电路板与对应的第一导电柱和第二导电柱的下端抵触实现电连接。
15.通过采用上述方案，充电电路板上设置有与第一导电柱和第二导电柱适配的触头，第一驱动件可为气缸的结构，其带动充电座上移时，充电电路板与对应的第一导电柱和第二导电柱的下端抵触实现电连接，此时可对芯子进行充电操作，充电完毕后，第一驱动件带动充电座下移，以便对下一个芯子进行充电操作，其中充电电路板如何对芯子充电是本领域的常规技术，因此在本文中不具体介绍。
16.本发明的进一步设置是：所述放电组件包括放电座，放电座位于转动盘的下方，放电座上设置有放电电路板，机架上设置有驱动放电座上下移动的第二驱动件，放电座上移时，其上的放电电路板与对应的第一导电柱和第二导电柱的下端抵触实现电连接。
17.通过采用上述方案，放电电路板上设置有与第一导电柱和第二导电柱适配的触头，第二驱动件可为气缸的结构，其带动放电座上移时，放电电路板与对应的第一导电柱和第二导电柱的下端抵触实现电连接，此时可对芯子进行放电操作，放电完毕后，第二驱动件带动放电座下移，以便对下一个芯子进行放电操作，其中放电电路板如何对芯子放电是本领域的常规技术，因此在本文中不具体介绍。
18.本发明的进一步设置是：所述送料机构包括底座、送料座和摆杆，底座固定设置在机架上，所述底座上设置有接料槽和送料槽，接料槽和送料槽相互连通，送料槽在靠近转动盘的一端为送料端，所述送料座沿送料槽的长度方向导向滑移的设置在底座上，所述送料座上固定或一体设置有送料块，送料块滑移设置在送料槽中，摆杆的中部位置铰接设置在送料座上，摆杆位于送料块的上方，摆杆在靠近送料块处设置有夹料头，夹料头向靠近送料块的一侧摆动可夹住芯子，夹料头向远离送料块的一侧摆动可松开芯子，所述送料机构还包括有驱动送料座滑移的第三驱动件以及驱动摆杆摆动的第四驱动件。
19.通过采用上述方案，需要送料时，芯子从接料槽处移入送料槽内，此时夹料头与送料块配合夹住芯子，第三驱动件带动送料座向靠近转动盘的方向移动，可将芯子送至第一导电夹具和第二导电夹具的夹持区处，在第一导电夹具和第二导电夹具未夹紧芯子之前，芯子不易掉落，在第一导电夹具和第二导电夹具夹紧芯子后，第四驱动件带动摆杆摆动，使得夹料头向远离送料块的一侧摆动，然后第三驱动件带动送料座移动复位，由于受送料块的止挡，下一个芯子无法进入送料槽，当送料块移动复位后，下一个芯子移入送料槽内，进行下一次的送料操作，结构简单，传动稳定。
20.本发明的进一步设置是：所述第三驱动件为固定设置在机架上的第二气缸，第二气缸的伸缩杆与送料座联动连接，所述第四驱动件为固定设置在送料座的第三气缸，第三气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第三气缸的伸缩杆位于摆杆远离夹持头的端部位置，第三气缸的伸缩杆与摆杆的端部抵触配合，还包括有拉簧，拉簧的一端连接在摆杆远离夹持头的端部，拉簧的另一端连接在送料座上，第三气缸的伸缩杆伸长时，第三气缸的伸缩杆抵触摆杆并带动摆杆摆动，从而使摆杆的夹料头向远离送料块的一侧摆动；第三气缸的伸缩杆缩回时，摆杆受拉簧作用摆动，从而使摆杆的夹料头向靠近送料块的一侧摆动。
21.通过采用上述方案，当第二气缸的伸缩杆伸出时，可将芯子送至夹持区；当第二气缸的伸缩杆缩回时，可带动送料块和摆杆移动复位，摆杆远离夹料头的端部设置有供第三气缸的伸缩杆插设的插槽，第三气缸的伸缩杆伸长时，第三气缸的伸缩杆抵触摆杆并带动摆杆摆动，从而使摆杆的夹料头向远离送料块的一侧摆动，松开对芯子的夹持；第三气缸的伸缩杆缩回时，摆杆受拉簧的拉力作用摆动，从而使摆杆的夹料头向靠近送料块的一侧摆动，夹住芯子，结构简单，控制方便。
22.本发明的更进一步设置是：还包括有上料机构，所述上料机构包括振动盘和上料轨道，振动盘固定设置在机架上，上料轨道用于连接振动盘和接料槽。
23.通过采用上述方案，振动盘可承接大量的芯子，可实现芯子的自动上料操作，结构简单，设计合理。
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
25.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为赋能机构的结构示意图；图3为转动盘的下方结构示意图；图4为驱动组件、第一导电夹具和第二导电夹具的配合结构示意图；图5为送料机构的结构示意图；图6为送料座和摆杆的配合结构示意图；图7为充电组件的结构示意图；图8为放电组件的结构示意图。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1-图8所示，一种电容器生产设备的赋能装置，包括机架1，机架1上设置有赋能机构2和送料机构3，赋能机构2包括转动设置在机架1上的转动盘21，转动盘21可由外部电机驱动结构驱动其转动，转动盘21的上表面沿其周向间隔设置有若干个夹具组件，各夹具组件均包括第一导电夹具22和第二导电夹具23，第一导电夹具22和第二导电夹具23活动设置在转动盘21上，第一导电夹具22与第二导电夹具23之间构成夹持区24，第一导电夹具22与第二导电夹具23可相互夹紧或张开，机架1在转动盘21的转动轨迹上依次设置有充电区和放电区，赋能机构还包括充电组件4和放电组件5，充电组件4位于转动盘21的充电区，放电组件5位于转动盘21的放电区，当芯子随转动盘21转动至充电区处，充电组件4分别与第一导电夹具22和第二导电夹具23电连接实现对芯子的充电操作；当芯子随转动盘21转动至放电区处，放电组件5分别与第一导电夹具22和第二导电夹具23电连接实现对芯子的放电操作；送料机构3可将芯子逐个输送至夹持区24。
28.在本实施例中，第一导电夹具22通过第一转动轴25转动设置在转动盘21上，第二导电夹具23通过第二转动轴26转动设置在转动盘21上，第一导电夹具22上固定或一体设置有第一传动齿轮221，第二导电夹具23上固定或一体设置有第二传动齿轮231，第一传动齿轮221和第二传动齿轮231相互啮合，转动盘21上设置有带动第一导电夹具22和第二导电夹具23始终进行夹紧操作的弹性件，弹性件为弹簧6，弹簧6一端抵设在第一导电夹具22上，弹簧6的另一端抵设在第二导电夹具23上，机架1在靠近送料机构3处上设置有驱动组件7，驱动组件7带动第一导电夹具22或第二导电夹具23转动，可带动与之对应的第二导电夹具23或第一导电夹具22转动，从而实现第一导电夹具22和第二导电夹具23的张开操作。
29.在本实施例中，还包括有若干个导电组件，其中一个导电组件对应一个夹具组件设置，导电组件包括设置在转动盘21上的第一导电柱27和第二导电柱28，第一导电柱27和
第二导电柱28贯穿转动盘21设置，第一导电夹具22的端部固定或一体设置有第一导电夹持头222，第二导电夹具23的端部固定或一体设置有第二导电夹持头232，第一导电夹持头222和第二导电夹持头232用于夹持芯子，第一导电柱27通过电线与第一导电夹持头222电连接，第二导电柱28通过电线与第二导电夹持头232电连接。
30.在本实施例中，第一转动轴25或第二转动轴26贯穿转动盘21设置，第一转动轴25或第二转动轴26的下端位置固定设置有拨块29，驱动组件7包括第一气缸71和拨杆72，第一气缸71固定设置在机架上，并且位于转动盘21的下方，拨杆72与第一气缸71的伸缩杆联动连接，第一气缸71的伸缩杆伸缩移动可通过拨杆72抵触拨块29，从而带动第一转动轴25或第二转动轴26转动。
31.在本实施例中，充电组件4包括充电座41，充电座41位于转动盘21的下方，充电座41上设置有充电电路板42，机架1上设置有驱动充电座41上下移动的第一驱动件，第一驱动件为第四气缸43，第四气缸43固定设置在机架1上，第四气缸43的伸缩杆沿竖直方向设置，充电座41固定设置在第四气缸43的伸缩杆上，充电座41上移时，其上的充电电路板42与对应的第一导电柱27和第二导电柱28的下端抵触实现电连接。
32.在本实施例中，放电组件5包括放电座51，放电座51位于转动盘21的下方，放电座51上设置有放电电路板52，机架1上设置有驱动放电座51上下移动的第二驱动件，第二驱动件为第五气缸53，第五气缸53固定设置在机架1上，第五气缸53的伸缩杆沿竖直方向设置，放电座51固定设置在第五气缸53的伸缩杆上，放电座51上移时，其上的放电电路板52与对应的第一导电柱27和第二导电柱28的下端抵触实现电连接。
33.在本实施例中，送料机构3包括底座31、送料座32和摆杆33，底座31固定设置在机架1上，底座31上设置有接料槽311和送料槽312，接料槽311和送料槽312相互连通，送料槽312在靠近转动盘21的一端为送料端，送料座32沿送料槽312的长度方向导向滑移的设置在底座1上，送料座32上固定或一体设置有送料块321，送料块321滑移设置在送料槽312中，摆杆33的中部位置铰接设置在送料座32上，摆杆33位于送料块321的上方，摆杆33在靠近送料块321处固定或一体设置有夹料头331，夹料头331向靠近送料块321的一侧摆动可夹住芯子，夹料头331向远离送料块321的一侧摆动可松开芯子，送料机构还包括有驱动送料座32滑移的第三驱动件以及驱动摆杆33摆动的第四驱动件。
34.在本实施例中，第三驱动件为固定设置在机架1上的第二气缸34，第二气缸34的伸缩杆与送料座32联动连接，第四驱动件为固定设置在送料座32的第三气缸35，第三气缸35的伸缩杆沿竖直方向设置，第三气缸35的伸缩杆位于摆杆33远离夹持头331的端部位置，第三气缸35的伸缩杆与摆杆33的端部抵触配合，还包括有拉簧36，拉簧36的一端连接在摆杆33远离夹持头331的端部，拉簧36的另一端连接在送料座32上，第三气缸35的伸缩杆伸长时，第三气缸35的伸缩杆抵触摆杆33并带动摆杆33摆动，从而使摆杆33的夹料头331向远离送料块321的一侧摆动；第三气缸35的伸缩杆缩回时，摆杆33受拉簧36作用摆动，从而使摆杆33的夹料头331向靠近送料块321的一侧摆动。
35.在本实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括振动盘81和上料轨道82，振动盘81固定设置在机架1上，上料轨道82用于连接振动盘81和接料槽311。
36.以上实施例，只是本发明优选地具体实施例，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。