帘布裁断及输送装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶成型机械设备领域，具体而言，涉及一种帘布裁断及输送装置。


背景技术：

2.目前在国内空气弹簧生产制备领域，纤维帘布的输送容易产生帘布无法通过裁切装置，帘布通过裁切装置后产生偏移等问题。现有空气弹簧成型机的纤维帘布裁断为在输送上直接进行裁断。并且现有空气弹簧成型机的纤维帘布裁断是在帘布输送模板上通过冷刀直接裁断，在胶料裁切的过程中容易产生帘布无法通过裁切垫板，帘布通过裁切垫板后产生偏移等现象。
3.因此，现有技术中存在帘布裁断效果差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种帘布裁断及输送装置，以解决现有技术中帘布裁断效果差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种帘布裁断及输送装置，包括：输送带，输送带用于输送帘布；旋转架体，旋转架体的至少一部分设置在输送带的上方；裁刀组件，裁刀组件设置在旋转架体上并能够沿旋转架体移动，且旋转架体能够带动裁刀组件相对输送带转动，以改变裁刀组件的裁剪路径与输送带的运动方向之间的夹角；裁刀垫板，裁刀垫板设置在旋转架体上，且裁刀垫板设置在裁刀组件和输送带之间，以使输送带上的帘布能够运动至裁刀垫板和裁刀组件之间；压杆组件，压杆组件设置在旋转架体上并位于裁刀组件和裁刀垫板之间，且压杆组件能够沿靠近或者远离裁刀垫板的方向运动，当裁刀组件对帘布进行裁剪时，压杆组件朝向裁刀垫板运动并将帘布压紧在裁刀垫板上，裁刀组件的至少一部分能够穿过压杆组件。
6.进一步地，裁刀垫板对应裁刀组件的裁剪路径设置有裁剪槽，压杆组件对应裁剪槽设置有定位开口，裁刀组件的至少一部分能够穿过定位开口，以伸入裁剪槽并沿裁剪槽运动。
7.进一步地，裁刀垫板迎向帘布的一侧的侧壁具有多个气孔，当帘布运动至裁刀垫板时，气孔朝向帘布吹气。
8.进一步地，裁刀垫板具有气孔的侧壁为斜面并沿帘布的运动方向倾斜，多个气孔分为两组，其中一组气孔的吹气方向与输送带的运动方向平行，另一组气孔的吹气方向垂直与侧壁。
9.进一步地，裁刀垫板的截面为梯形。
10.进一步地，裁刀组件包括：第一驱动结构，第一驱动结构设置在旋转架体上；左裁刀；右裁刀，旋转架体上设置有滑轨，第一驱动结构分别与左裁刀和右裁刀驱动连接，以使左裁刀和右裁刀能够分别沿滑轨运动，左裁刀和右裁刀的运动方向相反。
11.进一步地，压杆组件包括：压杆本体，压杆本体具有定位开口；第二驱动结构，第二
驱动结构设置在旋转架体上并与压杆本体驱动连接，以使压杆本体能够沿靠近或者远离裁刀垫板的方向运动。
12.进一步地，帘布裁断及输送装置还包括：支架，旋转架体设置在支架上；压辊组件，压辊组件设置在支架上，且压辊组件相对裁刀垫板位于输送带的下游位置，压辊组件位于输送带的上方并能够沿靠近或者远离输送带的方向运动。
13.进一步地，压杆组件与压辊组件同步运动。
14.进一步地，裁刀垫板的表面具有特氟龙涂层。
15.应用本发明的技术方案，本技术中的帘布裁断及输送装置包括输送带、旋转架体、裁刀组件、裁刀垫板以及压杆组件。输送带用于输送帘布；旋转架体的至少一部分设置在输送带的上方；裁刀组件设置在旋转架体上并能够沿旋转架体移动，且旋转架体能够带动裁刀组件相对输送带转动，以改变裁刀组件的裁剪路径与输送带的运动方向之间的夹角；裁刀垫板设置在旋转架体上，且裁刀垫板设置在裁刀组件和输送带之间，以使输送带上的帘布能够运动至裁刀垫板和裁刀组件之间；压杆组件设置在旋转架体上并位于裁刀组件和裁刀垫板之间，且压杆组件能够沿靠近或者远离裁刀垫板的方向运动，当裁刀组件对帘布进行裁剪时，压杆组件朝向裁刀垫板运动并将帘布压紧在裁刀垫板上，裁刀组件的至少一部分能够穿过压杆组件。
16.使用本技术中的帘布裁断及输送装置时，由于具有输送带，所以能够通过输送带对待裁剪的帘布进行裁剪，并且由于裁刀组件设置在旋转架体上，所以能够通过旋转架体带动裁刀组件相对输送带转动，从而改变裁刀组件对待裁剪的帘布的裁剪角度。同时，在通过裁刀组件对帘布进行裁剪时，输送带在对帘布进行输送的过程中，帘布能够途径裁刀垫板的上方，并且能够通过压杆组件对位于裁刀垫板上方的帘布进行压紧，从而裁刀组件能够在通过压杆组件后，对帘布进行裁剪。因此，通过设置压杆组件能够防止裁剪后的帘布粘连在裁刀组件上，并且通过压杆组件和裁刀垫板对帘布的压紧能够防止帘布在被裁剪的过程中出现偏斜。因此，本技术中的帘布裁断及输送装置有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的帘布裁断及输送装置的结构示意图。
19.10、输送带；20、旋转架体；30、裁刀组件；31、第一驱动结构；32、左裁刀；33、右裁刀；40、裁刀垫板；50、压杆组件；60、支架；70、压辊组件。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针
对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
23.为了解决现有技术中帘布裁断效果差的问题，本技术提供了一种帘布裁断及输送装置。
24.如图1所示，本技术中的帘布裁断及输送装置包括输送带10、旋转架体20、裁刀组件30、裁刀垫板40以及压杆组件50。输送带10用于输送帘布；旋转架体20的至少一部分设置在输送带10的上方；裁刀组件30设置在旋转架体20上并能够沿旋转架体20移动，且旋转架体20能够带动裁刀组件30相对输送带10转动，以改变裁刀组件30的裁剪路径与输送带10的运动方向之间的夹角；裁刀垫板40设置在旋转架体20上，且裁刀垫板40设置在裁刀组件30和输送带10之间，以使输送带10上的帘布能够运动至裁刀垫板40和裁刀组件30之间；压杆组件50设置在旋转架体20上并位于裁刀组件30和裁刀垫板40之间，且压杆组件50能够沿靠近或者远离裁刀垫板40的方向运动，当裁刀组件30对帘布进行裁剪时，压杆组件50朝向裁刀垫板40运动并将帘布压紧在裁刀垫板40上，裁刀组件30的至少一部分能够穿过压杆组件50。
25.使用本技术中的帘布裁断及输送装置时，由于具有输送带10，所以能够通过输送带10对待裁剪的帘布进行裁剪，并且由于裁刀组件30设置在旋转架体20上，所以能够通过旋转架体20带动裁刀组件30相对输送带10转动，从而改变裁刀组件30对待裁剪的帘布的裁剪角度。同时，在通过裁刀组件30对帘布进行裁剪时，输送带10在对帘布进行输送的过程中，帘布能够途径裁刀垫板40的上方，并且能够通过压杆组件50对位于裁刀垫板40上方的帘布进行压紧，从而裁刀组件30能够在通过压杆组件50后，对帘布进行裁剪。因此，通过设置压杆组件50能够防止裁剪后的帘布粘连在裁刀组件30上，并且通过压杆组件50和裁刀垫板40对帘布的压紧能够防止帘布在被裁剪的过程中出现偏斜。因此，本技术中的帘布裁断及输送装置有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题。
26.需要说明的是，本技术中的帘布裁断及输送装置主要针对的是大角度超薄超短纤维帘布的裁断及输送。并且，这里的大角度指的一般是帘线与输送带10的输送方向之间的夹角，并且夹角的取值范围最大与最小之间相差30度。当然，本技术中的帘布裁断及输送装置也可以用于其他的角度范围。而超薄一般指的是0.5mm的纤维帘布，超短一般指的是帘布最小长度为200mm。
27.具体地，裁刀垫板40对应裁刀组件30的裁剪路径设置有裁剪槽，压杆组件50对应裁剪槽设置有定位开口，裁刀组件30的至少一部分能够穿过定位开口，以伸入裁剪槽并沿裁剪槽运动。也就是说，当裁刀组件30对帘布进行裁剪时，裁刀组件30能够与裁剪槽进行配合，从而能够沿裁剪槽进行裁剪。这样设置能够有效地保证裁刀组件30能够裁断帘线。
28.具体地，裁刀垫板40迎向帘布的一侧的侧壁具有多个气孔，当帘布运动至裁刀垫板40时，气孔朝向帘布吹气。
29.在本技术的一个具体实施例中，裁刀垫板40具有气孔的侧壁为斜面并沿帘布的运动方向倾斜，多个气孔分为两组，其中一组气孔的吹气方向与输送带10的运动方向平行，另一组气孔的吹气方向垂直与侧壁。并且，裁刀垫板40的截面为梯形。也就是说，在本技术中裁剪槽的延伸方向为裁刀垫板40的长度方向，而裁刀垫板40在宽度方向的截面为梯形，优
选地为等腰梯形，等到梯形的两个侧边中的其中一个侧边为输送带10正向运动时的上游位置，另一个侧边为输送带10正向运动时的下游位置，位于上游位置的侧边为迎向帘布的侧壁，并且多个气孔沿裁刀垫板40的长度方向分布。这样，当帘布运动至裁刀垫板40附近时，帘布能够在气孔的吹气的作用下运动至帘布垫板的上方，而在裁剪组件完成对帘布的裁剪后，由于气孔的吹气作用能够防止帘布粘连在裁刀垫板40上。
30.并且，需要说明的是，裁刀垫板40的内部具有与气孔连通的气腔，并且帘布裁断及输送装置还具有吹气装置，吹气装置与气腔连通并向气腔内吹气。
31.还需要指出的是，当需要对帘布进行裁剪时，压杆组件50沿靠近裁刀垫板40的方向运动，以将帘布夹紧，而在完成对帘布的裁剪后，压杆组件50沿远离裁刀垫板40的方向运动并与裁刀垫板40分离，以方便输送带10能够顺利输送帘布。
32.同时，在本技术中，在对帘布进行输送及裁剪时，输送带10首先正向运动，以使帘布能够运动到裁刀垫板40的上方，而在完成对帘布的裁剪后，输送带10首先反向运动一段距离，然后再正向运动一段距离，这样设置的目的是为了保证胶料能够完全分离。
33.具体地，裁刀组件30包括第一驱动结构31、左裁刀32以及右裁刀33。第一驱动结构31设置在旋转架体20上；旋转架体20上设置有滑轨，第一驱动结构31分别与左裁刀32和右裁刀33驱动连接，以使左裁刀32和右裁刀33能够分别沿滑轨运动，左裁刀32和右裁刀33的运动方向相反。在本技术的一个可选实施例中，第一驱动结构具有同步带，并且左裁刀和右裁刀分别设置在同步带的两个运行方向上，并且左裁刀和右裁刀分别通过滑块设置在滑轨上，从而保证左裁刀和右裁刀能够沿滑轨运动并且运动方向相反。当然，在本技术中第一驱动结构也可以包括多个驱动电机，并且左裁刀和右裁刀上分别设置有驱动电机，从而使左裁刀和右裁刀能够沿滑轨运动。除此之外，第一驱动结构也可以是伸缩杆结构，并且伸缩杆的两端可以进行伸缩，左裁刀和右裁刀分别设置在伸缩杆结构的两端以能够沿滑轨运动。因此，在本技术中，第一驱动结构只要能够保证左裁刀和右裁刀能够沿滑轨运动并且运动方向相反以顺利完成对帘布的裁剪即可。
34.可选地，压杆组件50包括压杆本体和第二驱动结构。压杆本体具有定位开口；第二驱动结构设置在旋转架体20上并与压杆本体驱动连接，以使压杆本体能够沿靠近或者远离裁刀垫板40的方向运动。
35.具体地，帘布裁断及输送装置还包括支架60和压辊组件70。旋转架体20设置在支架60上；压辊组件70设置在支架60上，且压辊组件70相对裁刀垫板40位于输送带10的下游位置，压辊组件70位于输送带10的上方并能够沿靠近或者远离输送带10的方向运动。优选地，压杆组件50与压辊组件70同步运动。也就是说，在对帘布进行裁剪时，能够通过压杆组件50对位于裁刀垫板40上的帘布进行压紧，而通过压辊组件70则能够对裁刀垫板40下游位置的帘布进行压紧。
36.可选地，裁刀垫板40的表面具有特氟龙涂层。通过这样设置可以有效地保证胶料粘连在裁刀垫板40上。
37.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
38.1、有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题；
39.2、结构简单，性能稳定。
40.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。