一种牲畜智能输送装车系统的制作方法

1.本发明涉及畜牧业养殖技术相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种牲畜智能输送装车系统。


背景技术：

2.随着畜牧业的快速发展，规模化养殖已成为趋势，养殖数量大，售卖时牲畜装车困难，传统方式都需要人工驱赶牲畜。牲畜为活物，会不受控制，产生回退、停止不前、乱跑等不可控制的现象，导致装车时间长，人工费用、运输费用增加，生物安全风险增加，如果牲畜受伤还会造成销售的折价甚至拒收的情况。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种牲畜智能输送装车系统。牲畜智能输送装车系统是通过集成牲畜售卖通道、牲畜自动称重、牲畜自动计数、自动打耳标等功能，实现牲畜的自动装车，全程无需人工驱赶，有效解决了牲畜装车难题。
4.本发明是这样实现的，构造一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；该系统包括机动平板车、牲畜称重机构、称重升降输送机构以及牲畜运输车；牲畜称重机构与称重升降输送机构形成整体，机动平板车对应于牲畜称重机构这一端，牲畜运输车对应于称重升降输送机构这一端。
5.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述称重升降输送机构包括升降输送机底座、电动输送机、输送带、电动龙门架、同步移动升降板、升降挡板、侧面保护板；升降输送机底座和电动龙门架实现该输送机构的支撑，由电动输送机带动输送带运动，同步移动升降板设置在输送带上，由输送带带动其一起运动，该输送机构的侧面设置侧面保护板，该输送机构的牲畜出口端设置升降挡板。
6.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述称重升降输送机构还包括牲畜数量记录设备和自动打耳标设备；牲畜数量记录设备和自动打耳标设备设置在侧面保护板上。
7.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；侧面保护板为自动升降的挡板。
8.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；牲畜运输车内设有对接板。
9.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述牲畜称重机构包括称重输送机，称重输送机上设置称重传感器和称重显示器。
10.根据本发明所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；该系统的具体实施过程为：先将牲畜装满机动平板车到达卸车点后停止，自动放下用于对接的升降挡板与卸车对接板对接完成；同时自动开启升降挡板和电动输送机，输送带与同步移动升降板开始均速移动，同时带动牲畜向对接板移动，同步移动升降板固定在输送带上，可以保证牲畜只能
向对接对接板移动，不能返回或停止不前，当同步移动升降板移动到机动平板车靠对接对接板末端时，电动输送机自动停止，牲畜卸车完成；牲畜完全进入对接对接板并关门后，电动输送机自动反方向运动，输送带带动同步移动挡板回到初始位置，升降挡板降回初始位置，由对应的自动控制系统负责输送过程中各机构的自动控制；至此整个输送过程完成。
11.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种牲畜智能输送装车系统，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括机动平板车、牲畜称重机构、称重升降输送机构以及牲畜运输车；牲畜称重机构与称重升降输送机构形成整体，机动平板车对应于牲畜称重机构这一端，牲畜运输车对应于称重升降输送机构这一端。本发明在此提供一种牲畜智能输送装车系统；牲畜智能输送装车系统是通过集成牲畜售卖通道、牲畜自动称重、牲畜自动计数、自动打耳标等功能，实现牲畜的自动装车，全程无需人工驱赶，有效解决了牲畜装车难题。
附图说明
12.图1-图2是本发明牲畜智能输送装车系统实施示意图。
13.其中：升降输送机底座1，电动输送机2，输送带3，电动龙门架4，同步移动升降板5，升降挡板6，侧面保护板7，牲畜运输车8，牲畜9，对接板10，牲畜数量记录设备11，自动打耳标设备12，称重输送机13，称重传感器14，称重显示器15，机动平板车16。
具体实施方式
14.下面将结合附图1-图2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明通过改进在此提供一种牲畜智能输送装车系统，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括机动平板车16、牲畜称重机构、称重升降输送机构以及牲畜运输车8；牲畜称重机构与称重升降输送机构形成整体，机动平板车16对应于牲畜称重机构这一端，牲畜运输车8对应于称重升降输送机构这一端。
16.本发明所述一种牲畜智能输送装车系统实施时；所述称重升降输送机构包括升降输送机底座1、电动输送机2、输送带3、电动龙门架4、同步移动升降板5、升降挡板6、侧面保护板7；升降输送机底座1和电动龙门架4实现该输送机构的支撑，由电动输送机2带动输送带3运动，同步移动升降板5设置在输送带3上，由输送带3带动其一起运动，该输送机构的侧面设置侧面保护板7，该输送机构的牲畜出口端设置升降挡板6。
17.本发明所述一种牲畜智能输送装车系统实施时；所述称重升降输送机构还包括牲畜数量记录设备11和自动打耳标设备12；牲畜数量记录设备11和自动打耳标设备12设置在侧面保护板7上。
18.本发明实施时；侧面保护板7为自动升降的挡板。
19.本发明一种牲畜智能输送装车系统实施时；牲畜运输车8内设有对接板10。
20.本发明所述一种牲畜智能输送装车系统实施时；所述牲畜称重机构包括称重输送机13，称重输送机13上设置称重传感器14和称重显示器15。
21.本发明所述一种牲畜智能输送装车系统的具体实施过程为：先将牲畜9装满机动平板车16到达卸车点后停止，自动放下用于对接的升降挡板6与卸车对接板10对接完成；同时自动开启升降挡板7和电动输送机2，输送带3与同步移动升降板5开始均速移动，同时带动牲畜9向对接板10移动，同步移动升降板5固定在输送带3上，可以保证牲畜只能向对接对接板10移动，不能返回或停止不前，当同步移动升降板5移动到机动平板车1靠对接对接板10末端时，电动输送机2自动停止，牲畜卸车完成；牲畜9完全进入对接对接板10并关门后，电动输送机2自动反方向运动，输送带3带动同步移动挡板4回到初始位置，升降挡板7降回初始位置，由对应的自动控制系统负责输送过程中各机构的自动控制；至此整个输送过程完成。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；该系统包括机动平板车(16)、牲畜称重机构、称重升降输送机构以及牲畜运输车(8)；牲畜称重机构与称重升降输送机构形成整体，机动平板车(16)对应于牲畜称重机构这一端，牲畜运输车(8)对应于称重升降输送机构这一端。2.根据权利要求1所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述称重升降输送机构包括升降输送机底座(1)、电动输送机(2)、输送带(3)、电动龙门架(4)、同步移动升降板(5)、升降挡板(6)、侧面保护板(7)；升降输送机底座(1)和电动龙门架(4)实现该输送机构的支撑，由电动输送机(2)带动输送带(3)运动，同步移动升降板(5)设置在输送带(3)上，由输送带(3)带动其一起运动，该输送机构的侧面设置侧面保护板(7)，该输送机构的牲畜出口端设置升降挡板(6)。3.根据权利要求2所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述称重升降输送机构还包括牲畜数量记录设备(11)和自动打耳标设备(12)；牲畜数量记录设备(11)和自动打耳标设备(12)设置在侧面保护板(7)上。4.根据权利要求3所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；侧面保护板(7)为自动升降的挡板。5.根据权利要求1所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；牲畜运输车(8)内设有对接板(10)。6.根据权利要求1所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；所述牲畜称重机构包括称重输送机(13)，称重输送机(13)上设置称重传感器(14)和称重显示器(15)。7.根据权利要求1所述一种牲畜智能输送装车系统，其特征在于；该系统的具体实施过程为：先将牲畜(9)装满机动平板车(16)到达卸车点后停止，自动放下用于对接的升降挡板(6)与卸车对接板(10)对接完成；同时自动开启升降挡板(7)和电动输送机(2)，输送带(3)与同步移动升降板(5)开始均速移动，同时带动牲畜(9)向对接板(10)移动，同步移动升降板(5)固定在输送带(3)上，可以保证牲畜只能向对接对接板(10)移动，不能返回或停止不前，当同步移动升降板(5)移动到机动平板车(1)靠对接对接板(10)末端时，电动输送机(2)自动停止，牲畜卸车完成；牲畜(9)完全进入对接对接板(10)并关门后，电动输送机(2)自动反方向运动，输送带(3)带动同步移动挡板(4)回到初始位置，升降挡板(7)降回初始位置。

技术总结
本发明公开了一种牲畜智能输送装车系统，该系统包括机动平板车、牲畜称重机构、称重升降输送机构以及牲畜运输车；牲畜称重机构与称重升降输送机构形成整体，机动平板车对应于牲畜称重机构这一端，牲畜运输车对应于称重升降输送机构这一端。本发明在此提供一种牲畜智能输送装车系统；牲畜智能输送装车系统是通过集成牲畜售卖通道、牲畜自动称重、牲畜自动计数、自动打耳标等功能，实现牲畜的自动装车，全程无需人工驱赶，有效解决了牲畜装车难题。有效解决了牲畜装车难题。有效解决了牲畜装车难题。


技术研发人员：段利权 胡志坚 杨凯 李林海 彭波
受保护的技术使用者：巨星农牧有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/4/5