高效节能的冷库保温系统的制作方法

1.本发明涉及领域保温设备领域，具体涉及一种高效节能的冷库保温系统。


背景技术：

2.在冷库保温系统对货物进行保温的时候，需要将货物通过预制冷系统进行制冷之后，再放入冷库，因此现有速冻隧道中的速冻设备主要包括物料运输装置、安装在物料运输装置内的制冷源以及安装在物料运输装置上用于制冷源保温的保温板。由于制冷隧道仅仅在使用的时候才打开制冷源，未使用时关闭制冷源，使得运输装置内一直处于冷热交替的状态，通过热传递的原理，使得保温板一直处于冷热交替的状态，导致保温板热胀冷缩往复发生，保温板与保温板之间的密封条相对位置始终发生改变，导致密封失效，进而降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明提供一种高效节能的冷库保温系统，以解决现有保温板由于热胀冷缩导致密封失效的问题。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种高效节能的冷库保温系统，该系统包括运输装置，所述运输装置包括传送带，所述传送带内部设置有多个制冷源，所述传送带的上表面和下表面均安装有若干个用于制冷源保温的保温板；
6.所述两块相邻保温板之间通过棒形密封条连接，所述密封条包括椭圆形硬质内芯，所述椭圆形硬质内芯外部包覆有圆形密封橡胶；
7.所述两块相邻保温板之间通过棒形密封条连接，所述密封条包括椭圆形硬质内芯，所述椭圆形硬质内芯外部包覆有圆形密封橡胶；
8.还包括用于安装密封条的安装机构；所述安装机构包括安装伸缩杆，位于安装伸缩杆内侧的两个相同结构安装定组件，两个所述安装定组件通过扭簧连接，两个所述安装定组件之间设置有基准杆，位于基准杆下方的所述安装定组件两侧分别通过滑动铰接杆与基准杆滑动连接；所述基准杆与安装伸缩杆之间设置有两组对称的安装转动组件，两个所述安装转动组件之间通过相位调节轮连接；
9.该安装机构还包括用于连接密封条的安装柱，所述安装柱依次贯穿安装伸缩杆、两个安装定组件、基准杆的中心位置、扭簧以及相位调节轮；所述安装柱与安装伸缩杆和两个交叉杆铰接，所述安装柱与基准杆固定连接；
10.该安装机构还包括两个对称的安装固定组件，每个所述安装固定件均包括用于连接保温板的卡接板和连接在卡接板顶部的铰接头，每个所述铰接头与对应的安装伸缩杆端部铰接；
11.该系统还包括用于连接相邻保温板的活动卡接块。
12.进一步地，所述安装伸缩杆包括中间杆套，所述中间杆套两端分别套接有滑动杆
且通过压簧连接；所述滑动杆的两端分别与对应的铰接头铰接。
13.进一步地，每个所述安装定组件均包括交叉杆和连接在交叉杆两端的滑动轴；
14.位于所述基准杆下表面的交叉杆上固定连接有两个连接轴，每个所述连接轴均通过滑动铰接杆与开设在基准杆上的滑槽滑动连接。
15.进一步地，所述基准杆的两端固定连接有两个对称的限位柱；每个所述安装转动组件均包括铰接在对应限位柱上的第二铰接套；所述第二铰接套的一端通过第一定杆连接有铰接件，所述铰接件上通过第二伸缩杆与相位调节轮连接；所述第二铰接套另一端通过第一伸缩杆连接有第一铰接套，每个所述第一铰接套均与对应的铰接头铰接。
16.进一步地，所述相邻保温板之间均通过拼接结构连接，所述拼接结构包括开设在一个保温板一侧的第一拼接台和开设在另一个保温板一侧且与第一拼接台互为镜像的第二拼接台；
17.所述第一拼接台包括边缘水平凸台，所述边缘水平凸台一体连接有直角梯形槽，所述直角梯形槽一体连接有等腰梯形槽，所述等腰梯形槽一体连接有边缘水平凹槽；
18.所述直角梯形槽的直角边与边缘水平凸台的竖直面共线，所述等腰梯形槽的上底边位于保温板的中心位置；
19.所述棒形密封条位于所述第一拼接台等腰梯形槽上底边与所述第二拼接台等腰梯形台的上底边之间的几何中心处。
20.进一步地，每个所述边缘水平凸台与对应的边缘水平凹槽均通过弹性连接条连接。
21.进一步地，每个所述弹性连接条的中间呈椭圆形，所述弹性连接条的两端呈楔形；
22.每个所述边缘水平凸台内壁上和对应的边缘水平凹槽内壁上均开设有与弹性连接条的两端相匹配的楔形槽。
23.进一步地，所述卡接板的内壁上开设有凸棱，所述保温板上开设有与卡接板和凸棱相配合的卡槽。
24.进一步地，所述活动卡接块包括与每个卡槽相匹配的卡接头，所述两个卡接头之间通过弹性条连接。
25.本发明的有益效果是：本发明中密封条的特殊结构，使得保温板热胀冷缩过程中，密封条跟随保温板移动使得密封位置不易损坏，且密封效果基本不变；
26.同时通过密封条在安装的过程中，通过安装机构提高了密封条的安装精度，进一步提高相邻保温板之间的密封效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明整个保温设备系统的结构示意图；
29.图2为本发明图1的剖视图；
30.图3为本发明安装机构的安装状态立体结构示意图；
31.图4为本发明图2视角下其中两块保温板通过安装机构进行安装密封条的安装状态示意图；
32.图5为本发明图4中a-a面的剖视图；
33.图6为本发明图5中密封条的截面示意图；
34.图7为本发明图4中安装机构去掉安装伸缩杆、安装固定组件以及安装转动组件的结构示意图；
35.图8为本发明整个安装机构的立体结构示意图；
36.图9为本发明图8的爆炸图；
37.图10为本发明图8中安装机构去掉安装伸缩杆和安装定组件的结构示意图；
38.图11为本发明保温板通过活动卡接块和弹性连接条连接的连接状态图；
39.图12为本发明图11中活动卡接块的立体结构示意图；
40.图中：11、传送带；12、侧板；13、保温板；131、卡槽；14、制冷源；20、安装机构；21、弹性连接条；22、安装固定组件；221、铰接头；222、卡接板；23；安装伸缩杆；24、安装定组件；241、交叉杆；242、滑动铰接杆；243、滑动轮；25、安装转动组件；251、第一铰接套；252、第一伸缩杆；253、第二铰接套；254、第一定杆；255、铰接件；256、相位调节轮；257、第二伸缩杆；26、基准杆；261、滑槽；262、限位柱；30、密封条；301、密封橡胶；302、硬质内芯；31、活动卡接块；311、卡接头；312、弹性条；32、安装柱。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明的一种高效节能的冷库保温系统的实施例，如图1和图2所示，该保温设备系统包括运输装置，运输装置包括传送带11，传送带11内部设置有多个制冷源14，传送带14的两侧均固定连接有用于制冷源14保温的侧板12，侧板12与对应的制冷源14通过螺栓连接；传送带14的上表面和下表面均安装有若干个用于制冷源14保温的保温板13。
43.参照图3和图4，相邻保温板13之间均通过拼接结构连接，拼接结构包括开设在一个保温板13一侧的第一拼接台和开设在另一个保温板一侧且与第一拼接台互为镜像的第二拼接台。
44.第一拼接台包括边缘水平凸台，边缘水平凸台一体连接有直角梯形槽，直角梯形槽一体连接有等腰梯形槽，等腰梯形槽一体连接有边缘水平凹槽。直角梯形槽的直角边与边缘水平凸台的竖直面共线，等腰梯形槽的上底边位于保温板13的中心位置。
45.参照图5-图7，第一拼接台等腰梯形槽上底边中心处与所述第二拼接台等腰梯形台的上底边中心处之间设置有用于密封相邻保温板13的棒形密封条30，密封条30包括椭圆形硬质内芯302，椭圆形硬质内芯302外部包覆有圆形密封橡胶301。与密封条30位于同一竖直直线上的保温板13开设有卡槽131。
46.由于保温板13在拼接的过程中，由于室温的不恒定，使得保温板13的实际长宽数值与工作常态下的实际长宽数值不相等，因此通过圆形密封橡胶301的薄厚面与等腰梯形
槽上底边精准相贴合，需要通过特殊的安装机构20进行密封条30的安装位置。
47.参照图8-图10，安装机构20包括与密封条30通过键和键槽连接的安装柱32，安装柱32上固定连接有基准杆26，基准杆26的中心为固定点，基准杆26两端固定连接有两个对称的限位柱262，每个限位柱262上均铰接有第二铰接套253。位于基准杆26上方的安装柱32套设有相位调节轮256，相位调节轮256上对称连接有第二伸缩杆257，每个第二伸缩杆257上均固定连接有铰接件255，每个铰接件255均通过第一定杆254与对应的第二铰接套253固定连接。
48.该安装机构20还包括两个对称的安装固定组件22，每个安装固定件22均包括用于连接保温板13的卡接板222和连接在卡接板222顶部的铰接头221，每个卡接板222的内壁上均开设有凸棱，每个铰接头221上均铰接有第一铰接套251；每个第一铰接套251均与对应的第二铰接套253通过第一伸缩杆252连接。第一铰接套251、第一伸缩杆252、第二铰接套253、第一定杆254以及铰接件255连接后组成了安装转动组件25。
49.位于相位调节轮256上方的安装柱32上设置有安装伸缩杆23，安装伸缩杆23包括与安装柱32铰接的中间杆套，中间杆套两端分别套接有滑动杆且通过压簧连接，每个滑动杆均与对应的铰接头221铰接。基准杆26的上表面和下表面上设置有相同结构的安装定组件24，每个安装定组件24均包括交叉杆241和连接在交叉杆241两端的滑动轴243，每个交叉杆241均套设于安装柱32上且通过扭簧连接；此处的扭簧用于将两个交叉杆241与保温板13贴紧。位于基准杆26下表面的交叉杆241上固定连接有两个连接轴，两个连接轴以安装轴32为中心对称设置，每个连接轴上均铰接有滑动铰接杆242，每个滑动铰接杆242的另一端均与开设在基准杆26上的滑槽261滑动连接。
50.安装过程：首先将相邻保温板13分别套在旋转轴上且相隔实际工作常态下保温板13的长度数值，然后分别将卡接板222插入至卡槽131内，同时将安装柱32与密封条30连接，通过安装伸缩杆23内的压簧作用下，安装伸缩杆23处于原长状态。
51.后推动两块相邻保温板13沿旋转轴转动，直至两块相邻保温板13处于共线，将弹性密封条21的两端插入对应的楔形槽内。在弹性密封条21的作用下使得两块相邻保温板13被相互拉近。
52.两块相邻保温板13在转动过程中，安装伸缩杆23逐渐缩短，使密封条30依然处于等腰梯形上底边的几何中心处，同时滑动轴243沿着对应保温板13进行滚动，使得两个交叉杆241正对卡槽131之间的夹角逐渐变大，铰接杆242的一端在连接轴上转动，另一端在滑槽261上滑动；此时基准杆26始终处于两个交叉杆241的角平分线上并且与保温板13垂直。
53.两个安装固定件22由倾斜至两块相邻保温板13处共线位置时，第一铰接套251相对于铰接头221转动，第一伸缩杆252伸长或缩短且相对于限位柱262主动，同时带动第一定杆254和第二铰接套253相对于限位262转动，进而带动铰接件移动，第二伸缩杆257伸长或缩短且相对于相位调节轮256转动，使得安装柱32带动密封条30转动，通过两个安装固定组件22的偏移量的调节密封条30的转动角度，使得密封条30的密封橡胶301与保温板13的接触面紧密贴合，且处在对应的胶条厚度位置上。
54.假设安装室温高于实际工作常态下的温度。则当两块相邻保温板13平行的时候，两个安装固定组件22有相对左右位置差距也就是说安装伸缩杆23是斜的，但是基准杆26是垂直与保温板13的，因此相位调节轮256会旋转一定角度，这个角度值是根据安装伸缩杆23
偏斜量与偏斜角度决定的。
55.当安装合适将密封条30的短轴与长轴之间的角平分线作为基准温度下两个保温板13的安装之合适位置时，保温板13发生长度与厚度在安装之初就不处于该合适长度(合适长度是指正常工作状态下发生长度与厚度数值)的变化时，会使密封条30在安装的时候发生预设角度(此处的角度与安装时保温板13的长度与宽度有关)的旋转。进而保证密封条30的密封效果合适。
56.假设两个保温板13安装至共线是温度过高而且相互靠近时，只需要椭圆的短轴位于与两个平面接触，就可以做到密封效果保持基本不变。
57.比如温度变高，则两块相邻保温板13变长又变厚，密封条30则会转向厚橡胶垫一侧与密封位置接触，使得整体的密封效果基本不变。
58.参照图11和图12，安装完成后，每个边缘水平凸台与对应的边缘水平凹槽均通过弹性连接条21连接，每个弹性连接条21的中间呈椭圆形，弹性连接条21的两端呈楔形；每个边缘水平凸台内壁上和对应的边缘水平凹槽内壁上均开设有与弹性连接条21的两端相匹配的楔形槽，安装弹性连接条21时，只需将弹性连接条21两端的楔形插入到对应的楔形槽内即可实现两块相邻保温板13的初步连接，再取下安装机构20。然后通过设计好的活动卡接块31将两块相邻保温板13固定起来，活动卡接块31与每个卡槽131相匹配的卡接头311，两个卡接头311之间通过弹性条312连接。两块保温板13固定时，只需将每个卡接头311插入卡槽131内即可。
59.综上所述，保温板热胀冷缩过程中，密封条跟随保温板移动使得密封位置不易损坏，且密封效果基本不变。提高了保温板密封条在安装时候的安装精度，导致密封效果更好。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。