一种碟片包装机微型马达高速旋转机构的制作方法

1.本发明涉及碟片包装技术领域，具体为一种碟片包装机微型马达高速旋转机构。


背景技术：

2.在现有smd、emc、pct等灯珠行业中，随着led行业的竞争日趋激励，设备及人力成本增加，传统碟片式测包机中步进电机加同步带的旋转机构，已经不能满足客户对高精度、高效、高品质、低成本的机器性能的要求，现在急需能够在满足客户品质要求的smd灯珠全自动化碟片式测包机原来功能的基础上进行升级创新，来满足碟片式测包机高精度、高品质要求的同时，也能够提高其产能、降低生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种碟片包装机微型马达高速旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碟片包装机微型马达高速旋转机构，包括上机罩，所述上机罩的底端外壁上固定连接有下机架，下机架的顶端设置有主面板，主面板的顶端安装有旋转上部平台，旋转上部平台的底端安装有旋转模组，旋转模组包括旋转主座，旋转上部平台的底端安装有旋转主座，旋转主座的内部设置有旋转头，旋转头的一侧外壁上安装有小径轴承，小径轴承的底端设置有微型马达本体。
5.进一步的，所述微型马达本体的输出端固定连接有联轴器，且联轴器固定连接于旋转头的一端，联轴器的一侧设置有前端管继手，且前端管继手安装于旋转主座的底端，联轴器的另一侧设置有后端管继手，且后端管继手安装于旋转主座的底端。
6.进一步的，所述微型马达本体的一侧设置有发光光纤，微型马达本体的一侧外壁上套接有保护壳，且保护壳固定连接于旋转主座的底端外壁上，保护壳的底端外壁上固定连接有航空插头。
7.进一步的，所述联轴器的底端安装有定位圈，联轴器的顶端安装有卡簧。
8.进一步的，所述旋转上部平台的一侧外壁上固定连接有光纤座，光纤座的顶端安装有反射光纤，反射光纤的一侧设置有受光光纤。
9.进一步的，所述下机架的顶端设置有供料器，供料器的一侧安装有振动盘，且振动盘设置于主面板的一侧，主面板的一侧安装有剪带器，下机架的一侧外壁上安装有余料盒，余料盒的一侧设置有ng料盒，ng料盒的底端设置有载带供给器。
10.进一步的，所述主面板的顶端安装有碟片主转盘，碟片主转盘的一侧安装有装填器，装填器的一侧设置有分离器，且分离器安装于振动盘的一侧，分离器的一侧设置有极性测试仪，且极性测试仪设置于旋转上部平台的一侧。
11.进一步的，所述旋转上部平台的另一侧设置有ccd检测仪，ccd检测仪的一侧分布设置有不良品ng器，不良品ng器的一侧设置有自动补料器，且自动补料器安装于主面板的一侧外壁上。
12.进一步的，所述碟片主转盘的一侧设置有封袋前影像ccd，封袋前影像ccd的一侧设置有封袋器，且封袋器安装于剪带器的一侧。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相较于现有的碟片式测包机，通过使用旋转头上的狭缝进行光纤检测，来控制调整灯珠的方向，且能够避免出现伤料和卡碟的情况发生，提高了生产效率；本发明其轻巧简便的紧凑结构，较之前的常规结构而言节省设计空间至少50％，优越的结构能使之整合为配套标准件，大大降低维修设备更换的周期，节约维护成本。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体立体结构示意图；
16.图2是图1中a区域的结构放大图；
17.图3是本发明的主面板西南方向立体结构示意图；
18.图4是图3中b区域的结构放大图；
19.图5是本发明的主面板东南方向立体结构示意图；
20.图6是图5中c区域的结构放大图；
21.图7是本发明的旋转模组立体结构示意图；
22.图8是本发明的旋转模组爆炸图；
23.图9是本发明的旋转模组气路组装示意图；
24.图中：1、上机罩；2、下机架；3、供料器；4、振动盘；5、主面板；6、余料盒；7、ng料盒；8、载带供给器；9、剪带器；10、自动补料器；11、ccd检测仪；12、旋转模组；121、微型马达本体；122、保护壳；123、航空插头；124、旋转主座；125、发光光纤；126、联轴器；127、前端管继手；128、旋转头；129、小径轴承；1210、后端管继手；1211、卡簧；1212、定位圈；13、旋转上部平台；131、光纤座；132、反射光纤；133、受光光纤；14、封袋前影像；15、不良品ng器；16、极性测试仪；17、装填器；18、分离器；19、封袋器；20、碟片主转盘。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种碟片包装机微型马达高速旋转机构，包括上机罩1，上机罩1的底端外壁上固定连接有下机架2，下机架2的顶端设置有主面板5，主面板5的顶端安装有旋转上部平台13，旋转上部平台13的底端安装有旋转模组12，旋转模组12包括旋转主座124，旋转上部平台13的底端安装有旋转主座124，旋转主座124的内部设置有旋转头128，旋转头128的一侧外壁上安装有小径轴承129，小径轴承129的底端设置有微型马达本体121；微型马达本体121的输出端固定连接有联轴器126，且联轴器126固定连接于旋转头128的一端，联轴器126的一侧设置有前端管继手127，且前端管继手127安装
于旋转主座124的底端，联轴器126的另一侧设置有后端管继手1210，且后端管继手1210安装于旋转主座124的底端，联轴器126用于连接旋转头128、微型马达本体121，前端管继手127、后端管继手1210用于控制吹气；微型马达本体121的一侧设置有发光光纤125，微型马达本体121的一侧外壁上套接有保护壳122，且保护壳122固定连接于旋转主座124的底端外壁上，保护壳122的底端外壁上固定连接有航空插头123，保护壳122用于保护微型马达本体121，航空插头123作为外部接头，发光光纤125、受光光纤133配合用于感应材料是否转向；联轴器126的底端安装有定位圈1212，联轴器126的顶端安装有卡簧1211，定位圈1212、卡簧1211用于辅助安装联轴器126；旋转上部平台13的一侧外壁上固定连接有光纤座131，光纤座131的顶端安装有反射光纤132，反射光纤132的一侧设置有受光光纤133，反射光纤132用于感应材料；下机架2的顶端设置有供料器3，供料器3的一侧安装有振动盘4，且振动盘4设置于主面板5的一侧，主面板5的一侧安装有剪带器9，下机架2的一侧外壁上安装有余料盒6，余料盒6的一侧设置有ng料盒7，ng料盒7的底端设置有载带供给器8，供料器3用于供料，振动盘4用于将材料振动后进入分离器18，余料盒6用于收集多余材料，ng料盒7用于收集不合格的材料，载带供给器8提供载带；主面板5的顶端安装有碟片主转盘20，碟片主转盘20的一侧安装有装填器17，装填器17的一侧设置有分离器18，且分离器18安装于振动盘4的一侧，分离器18的一侧设置有极性测试仪16，且极性测试仪16设置于旋转上部平台13的一侧，碟片主转盘20用于带动材料转动，装填器17用于将产品带到放入载带，分离器18用于使材料分开进入碟片主转盘20，极性测试仪16用于检测材料方向；旋转上部平台13的另一侧设置有ccd检测仪11，ccd检测仪11的一侧分布设置有不良品ng器15，不良品ng器15的一侧设置有自动补料器10，且自动补料器10安装于主面板5的一侧外壁上，自动补料器10用于抓取载带上的不合格产品，ccd检测仪11检测材料表面，不良品ng器15用于收集不良品；碟片主转盘20的一侧设置有封袋前影像ccd14，封袋前影像ccd14的一侧设置有封袋器19，且封袋器19安装于剪带器9的一侧，封袋前影像ccd14用于封装前的检测，封袋器19用于封装。
27.工作原理：首先由下机架2上的供料器3供料，灯珠经振动盘4振动后，由分离器18进入中上的碟片主转盘20中，并跟随碟片主转盘20转动，首先经极性测试仪16判断方向信号，若灯珠进入碟片的方向与客户规定的包装方向相反，则灯珠转到光纤座131的缺口处由前端吹气电磁阀工作吹出，前端管继手127真空断开，将灯珠吹入旋转主座124，此时后端管继手1210打开，确保灯珠完全进入旋转头128，当旋转上部平台13上的反射光纤132感应到灯珠到位后，微型马达本体121转动，经联轴器126带动旋转头128转动，调整灯珠的方向，调整好后真空关闭后端管继手1210，后端吹气电磁阀工作将灯珠重新吹回碟片主转盘20上，此时前端管继手127真空打开，受光光纤133、发光光纤125检测到灯珠后，关闭后端吹气电磁阀，碟片开始动作将灯珠带入ccd检测仪11检测，若灯珠进入碟片的方向与客户规定的包装方向相同，则无需调整方向，最后经不良品ng器15排除不良品，装填器17将产品带到放入载带，封袋前影像ccd14进行封前检测，封袋器19封装，完成包装，其中，上机罩1用于保护内部零件，余料盒6用于收集多余材料，ng料盒7用于收集不合格的材料，自动补料器10用于抓取载带上的不合格产品，载带供给器8提供载带，旋转模组12用于调整灯珠方向，保护壳122用于保护微型马达本体121，航空插头123用于提供接头，小径轴承129用于旋转头128，卡簧1211、定位圈1212用于辅助安装联轴器126。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。