翻折装置及捆扎设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋捆扎机技术领域，尤其是涉及一种翻折装置及捆扎设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，超市、商场等大型购物场所也越来越多。由于购物的增多，塑料袋作为承载商品的主要工具，需求越来越大；为了能够提高塑料袋生产效率，人们便开始使用塑料袋制袋机进行塑料袋的机械化生产。
3.现有技术中，在生产过程中，塑料袋制袋机会将生产出的一定数量的塑料袋成摞输送至输出区域，对于应用广泛的背心袋，在塑料袋制袋机输出之后，成摞的塑料袋还需要进行冲口机的裁切；在上述塑料袋生产完成之后，需要通过捆扎机进行折叠和捆扎。
4.但是，现有技术中当塑料袋的端部完成折叠后，会通过切板对平铺在固定支架上的塑料袋插设于翻折槽口内进行翻折，但是，通过切板对塑料袋进行翻折的过程中，由于塑料袋存在本身硬度大，以及多个塑料袋存在一定厚度，进而会存在塑料袋的边缘位置发生移位，以及无法对塑料袋进行翻折，影响塑料袋翻折过程的正常进行，导致塑料袋翻折效率低，甚至会出现翻折过程中配合故障的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻折装置及捆扎设备，以缓解现有技术中存在的翻折塑料袋容易发生移位，无法对塑料袋进行翻折，影响翻折效率，以及对捆扎设备出现配合故障的技术问题。
6.本实用新型提供的一种翻折装置，包括：固定支架、锁紧机构、翻折机构、驱动机构和限位机构；
7.所述锁紧机构与所述固定支架连接，所述锁紧机构用于对塑料袋的一端紧固连接，所述翻折机构位于所述固定支架远离所述锁紧机构的一端，且所述翻折机构用于支撑塑料袋远离所述锁紧机构的一端；
8.所述限位机构与所述固定支架滑动连接，且所述限位机构与所述翻折机构滑动连接，所述驱动机构与所述限位机构传动连接，所述驱动机构通过所述限位机构带动所述翻折机构移动，以通过所述限位机构沿着所述固定支架滑动，以使所述翻折机构对塑料袋进行折叠。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述限位机构设置两个，两个所述限位机构分别位于所述固定支架的两端，且每个所述限位机构与所述固定支架滑动连接，所述翻折机构沿着所述固定支架的两端延伸布置，且所述翻折机构的两端分别与两个所述限位机构滑动连接。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述限位机构包括限位支架、限位挡杆和转动轴；
11.所述限位支架设置有限位空间，所述限位支架的一端通过所述转动轴与所述固定支架的侧壁转动连接，所述限位挡杆位于所述限位支架的限位空间的中轴线上，且所述限
位挡杆的两端分别与所述限位支架连接，以使所述限位支架内部形成两个限位滑轨，所述翻折机构与所述限位支架的限位滑轨滑动连接。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述翻折机构包括滑轮和翻折支架；
13.所述翻折支架沿着所述固定支架的两端延伸布置，所述固定支架的侧壁开设有导向槽，所述翻折支架通过所述滑轮与所述导向槽滑动连接，且所述滑轮的端部延伸至所述限位支架处，所述滑轮与所述限位滑轨滑动连接。
14.在本实用新型较佳的实施例中，所述滑轮设置有多个，多个所述滑轮分别呈对称布置于所述翻折支架的两端，且所述翻折支架的任意一端至少设置有两个所述滑轮，以使每个所述限位滑轨内至少设置有一个滑轮；
15.所述导向槽呈弧形设置，任意一端的所述翻折支架的多个所述滑轮依次滑设于所述导向槽内，且每个所述滑轮能够沿着所述导向槽限定的路径移动。
16.本实用新型提供一种捆扎设备，包括输送装置、折叠装置、捆扎装置和所述的翻折装置；
17.所述输送装置、所述折叠装置、所述翻折装置和所述捆扎装置沿着所述固定支架依次设置，所述输送装置与所述固定支架传动连接，所述输送装置用于将平铺的塑料袋输送至所述折叠装置位置处，所述折叠装置与所述固定支架传动连接，所述折叠装置用于对所述塑料袋的延伸角位置折叠，并将初步折叠的塑料袋输送至所述锁紧机构处，以使所述翻折机构对塑料袋进行翻折；
18.所述捆扎装置与所述固定支架传动连接，所述捆扎装置用于接收折叠完成的塑料袋，以对折叠完成的塑料袋外部套设皮筋。
19.在本实用新型较佳的实施例中，所述输送装置包括输送辊和限位刷；
20.所述输送辊沿着所述固定支架的输送方向依次布置，且所述输送辊与所述固定支架传动连接，所述输送辊用于依次将塑料袋输送至所述折叠装置位置处；
21.所述限位刷与所述固定支架传动连接，且所述限位刷相对于所述固定支架的竖直方向往复移动，所述限位刷与所述输送辊之间具有限位空间，所述限位刷用于限制所述输送辊向所述折叠装置输送塑料袋的高度范围。
22.在本实用新型较佳的实施例中，所述折叠装置包括第一折叠机构、第二折叠机构和夹持机构；
23.所述第一折叠机构和所述第二折叠机构均位于所述固定支架上，所述第一折叠机构和所述第二折叠机构呈相对设置，且所述第一折叠机构和所述第二折叠机构在所述固定支架的竖直方向具有高度差，所述第二折叠机构用于放置待折叠塑料袋，且位于所述第二折叠机构上的待折叠塑料袋的端部能够相对于所述第二折叠机构呈弯折设置；
24.所述第一折叠机构与所述固定支架传动连接，所述第一折叠机构能够沿着所述固定支架在水平方向往复移动，所述第一折叠机构用于向所述第二折叠机构位置移动，以对弯折后的待折叠塑料袋的进行折叠；
25.所述夹持机构与所述第一折叠机构传动连接，且所述夹持机构能够相对于所述第一折叠机构在竖直方向张开或闭合，所述夹持机构用于对折叠后的塑料袋进行夹持。
26.在本实用新型较佳的实施例中，所述捆扎装置包括夹持组件、皮筋扩张机构和皮筋传送机构；
27.所述夹持组件与所述固定支架传动连接，所述夹持组件能够相对于所述固定支架张开或闭合，以对折叠完成的塑料袋进行夹持；
28.所述皮筋扩张机构与所述夹持组件的端部位置相对应，所述皮筋扩张机构外部套设有待张开皮筋，所述皮筋扩张机构用于将皮筋撑起张开；
29.所述皮筋传送机构与所述固定支架滑动连接，且所述夹持组件位于所述皮筋传送机构的移动路径上，所述皮筋传送机构用于相对于所述夹持组件移动至所述皮筋扩张机构的位置，以将所述皮筋扩张机构处的撑起张开皮筋套设于所述皮筋传送机构的外部，所述皮筋传送机构用于带动撑起张开的皮筋移动至所述夹持组件夹持塑料袋的位置，所述夹持组件用于将所述皮筋传送机构外部的皮筋套设于折叠完成的塑料袋的外部。
30.在本实用新型较佳的实施例中，还包括推动装置；
31.所述推动装置位于所述捆扎装置靠近地面的一侧，所述推动装置设置有容置槽，所述推动装置用于通过所述容置槽接收经所述捆扎装置完成皮筋套设的折叠塑料袋，所述推动装置与所述固定支架传动连接，所述推动装置用于将完成皮筋套设的折叠塑料袋推送至所述固定支架的存放空间位置处。
32.本实用新型提供的一种翻折装置，包括：固定支架、锁紧机构、翻折机构、驱动机构和限位机构；锁紧机构与固定支架连接，锁紧机构能够对塑料袋的一端紧固连接，翻折机构位于固定支架远离锁紧机构的一端，且翻折机构能够支撑塑料袋远离锁紧机构的一端，即塑料袋的一端能够放置在翻折机构的上部，限位机构与固定支架滑动连接，且限位机构与翻折机构滑动连接，驱动机构与限位机构传动连接，在具体翻折过程中，驱动机构开启运动，驱动机构能够通过限位机构带动翻折机构移动，其中，限位机构能够沿着固定支架限定的路径进行转动，通过利用限位机构沿着固定支架滑动，从而能够使得翻折机构能够对位于自身上部平面的塑料袋进行翻折折叠，从而能够使得塑料袋在平面上进行翻折固定，缓解现有技术中存在的翻折塑料袋容易发生移位，无法对塑料袋进行翻折，影响翻折效率，以及对捆扎设备出现配合故障的技术问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的捆扎设备的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的捆扎设备的翻折装置进行翻折的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的捆扎设备的翻折装置对塑料袋翻折前的局部结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例提供的捆扎设备的翻折装置对塑料袋翻折完成的局部结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例提供的捆扎设备对翻折完成的塑料袋进行捆扎的结构示意图；
39.图6为本实用新型实施例提供的捆扎设备对捆扎完成的塑料袋进行推动的结构示
意图；
40.图7为本实用新型实施例提供的捆扎设备的折叠装置的结构示意图；
41.图8为本实用新型实施例提供的捆扎设备的折叠装置对塑料袋进行折叠状态下的结构示意图；
42.图9为本实用新型实施例提供的捆扎设备的输送装置的限位刷的结构示意图。
43.图标：100
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塑料袋；200
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固定支架；201
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导向槽；300
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锁紧机构；400
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翻折机构；401
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滑轮；402
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翻折支架；500
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驱动机构；600
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限位机构；601
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限位支架；602
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限位挡杆；603
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转动轴；700
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折叠装置；701
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夹持机构；702
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第一折叠机构；703
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第二折叠机构；800
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捆扎装置；801
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夹持组件；802
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皮筋扩张机构；803
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皮筋传送机构；900
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推动装置；110
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限位刷。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1
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图7所示，本实施例提供的一种翻折装置，包括：固定支架200、锁紧机构300、翻折机构400、驱动机构500和限位机构600；锁紧机构300与固定支架200连接，锁紧机构300用于对塑料袋100的一端紧固连接，翻折机构400位于固定支架200远离锁紧机构300的一端，且翻折机构400用于支撑塑料袋100远离锁紧机构300的一端；限位机构600与固定支架200滑动连接，且限位机构600与翻折机构400滑动连接，驱动机构500与限位机构600传动连接，驱动机构500通过限位机构600带动翻折机构400移动，以通过限位机构600沿着固定支架200滑动，以使翻折机构400对塑料袋100进行折叠。
46.需要说明的是，本实施例提供的翻折装置属于捆扎设备对塑料袋100进行翻转折叠的装置，即当平铺的塑料袋100经过折叠装置700对端部进行折叠完成后，折叠机构会将端部折叠完成后的塑料袋100输送至翻折装置位置处，具体地，固定支架200作为整体结构的基础结构，固定支架200可以作为机架进行使用，具体的，固定支架200固定在地面上，锁紧机构300能够对塑料袋100完成折叠的部分进行紧固连接，并且此时塑料袋100的另一端放置于翻折机构400的表面上，驱动机构500能够带动限位机构600相对于固定支架200转动，翻折机构400能够在限位机构600的作用下对表面的塑料袋100进行翻折折叠，使得塑料袋100能够在延伸方向进行翻折。
47.本实施例提供的一种翻折装置，包括：固定支架200、锁紧机构300、翻折机构400、驱动机构500和限位机构600；锁紧机构300与固定支架200连接，锁紧机构300能够对塑料袋100的一端紧固连接，翻折机构400位于固定支架200远离锁紧机构300的一端，且翻折机构400能够支撑塑料袋100远离锁紧机构300的一端，即塑料袋100的一端能够放置在翻折机构400的上部，限位机构600与固定支架200滑动连接，且限位机构600与翻折机构400滑动连接，驱动机构500与限位机构600传动连接，在具体翻折过程中，驱动机构500开启运动，驱动机构500能够通过限位机构600带动翻折机构400移动，其中，限位机构600能够沿着固定支架200限定的路径进行转动，通过利用限位机构600沿着固定支架200滑动，从而能够使得翻
折机构400能够对位于自身上部平面的塑料袋100进行翻折折叠，从而能够使得塑料袋100在平面上进行翻折固定，缓解现有技术中存在的翻折塑料袋100容易发生移位，无法对塑料袋100进行翻折，影响翻折效率，以及对捆扎设备出现配合故障的技术问题。
48.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，限位机构600设置两个，两个限位机构600分别位于固定支架200的两端，且每个限位机构600与固定支架200滑动连接，翻折机构400沿着固定支架200的两端延伸布置，且翻折机构400的两端分别与两个限位机构600滑动连接。
49.本实施例中，由于翻折机构400沿着固定支架200的两端延伸布置，为了能够更好的保证翻折机构400相对于固定支架200进行转动翻折，通过利用在固定支架200的两端分别设置有两个限位机构600，两个限位机构600分别与翻折机构400的两端滑动连接，当两个限位机构600在驱动机构500的作用下进行转动时，此时翻折机构400会相对于固定支架200进行转动，从而能够保证翻折机构400在转动翻折过程中的稳定性。
50.在本实用新型较佳的实施例中，限位机构600包括限位支架601、限位挡杆602和转动轴603；限位支架601设置有限位空间，限位支架601的一端通过转动轴603与固定支架200的侧壁转动连接，限位挡杆602位于限位支架601的限位空间的中轴线上，且限位挡杆602的两端分别与限位支架601连接，以使限位支架601内部形成两个限位滑轨，翻折机构400与限位支架601的限位滑轨滑动连接。
51.本实施例中，限位支架601和限位挡杆602能够形成四折轨道，即翻折机构400的端部分别与限位支架601内部的两个限位滑轨滑动连接，并且限位支架601通过转动轴603与固定支架200转动连接，转动轴603位于限位支架601的一端，驱动机构500位于限位支架601的另一端，当驱动机构500向限位支架601施加作用力时，此时限位支架601会以转动轴603为中心转动，即翻折机构400会沿着限位滑轨进行滑动翻折，从而能够带动翻折机构400相对于固定支架200进行翻折操作。
52.具体地，驱动机构500可以采用驱动气缸，并且驱动气缸与限位支架601呈倾斜布置，即驱动气缸在直线运动的过程中，会向限位支架601传递转动作用力，限位支架601能够在驱动气缸的作用力下以转动轴603为中心转动，翻折机构400在限位机构600转动过程中沿着限位滑轨移动并转动，从而实现了翻折机构400的翻折；进一步地，驱动机构500可以设置与两个，两个驱动气缸可以采用同一个气源驱动，两个驱动气缸分别与固定支架200两端的两个限位支架601传动连接，利用同步驱动作用下，两个对限位支架601同步转动，从而能够在翻折机构400的两端同步施加作用力，从而能够使得翻折机构400翻折过程更加稳定。
53.在本实用新型较佳的实施例中，翻折机构400包括滑轮401和翻折支架402；翻折支架402沿着固定支架200的两端延伸布置，固定支架200的侧壁开设有导向槽201，翻折支架402通过滑轮401与导向槽201滑动连接，且滑轮401的端部延伸至限位支架601处，滑轮401与限位滑轨滑动连接。
54.本实施例中，滑轮401卡设于滑动轨道内，且滑轮401的延伸端与导向槽201卡设，即滑轮401在随着限位支架601运动的同时会在导向槽201内移动，其中，导向槽201沿着固定支架200的侧壁呈弧形布置，即导向槽201能够限定滑轮401的翻折路径，滑轮401与翻折支架402滚动链接，即当驱动机构500利用限位支架601的限位轨道带动滑轮401进行移动时，滑轮401会沿着固定支架200的导向槽201限定的路径进行移动，从而能够保证翻折支架
402的翻折路径，保证了翻折支架402能够对塑料袋100的一端向另一端翻折，并且通过限制限位支架601的宽度，从而能更好的保证塑料袋100的翻折宽度，使得设计更加完善。
55.在本实用新型较佳的实施例中，滑轮401设置有多个，多个滑轮401分别呈对称布置于翻折支架402的两端，且翻折支架402的任意一端至少设置有两个滑轮401，以使每个限位滑轨内至少设置有一个滑轮401；导向槽201呈弧形设置，任意一端的翻折支架402的多个滑轮401依次滑设于导向槽201内，且每个滑轮401能够沿着导向槽201限定的路径移动。
56.本实施例中，为了能够更好的通过滑轮401带动翻折支架402进行翻折，滑轮401可以设置有多个，多个滑轮401能够在翻折支架402的两端对翻折支架402施加翻折作用力，并且由于翻折支架402具有宽度，并且限位支架601内具有两个限位滑轨，即为了保证每个限位滑轨内具有至少一个滑轮401，即翻折支架402的任意一端至少设置有两个滑轮401，以使每个限位滑轨内至少设置有一个滑轮401；优选地，滑轮401的数量可以设置有四个，相对于翻折支架402的每端设置有两个滑轮401，每个滑轮401卡设于对应的限位支架601的限位滑轨内，同时，每端的翻折支架402的两个滑轮401能够依次布置于导向槽201，即当限位支架601带动滑轮401进行移动时，此时每个滑轮401会沿着导向槽201限定的路径进行移动，从而能够通过两个滑轮401在弧形的导向槽201移动的过程中，使得翻折支架402相对于固定支架200翻折。
57.如图1
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图7所示，本实施例提供一种捆扎设备，包括输送装置、折叠装置700、捆扎装置800和所述的翻折装置；输送装置、折叠装置700、翻折装置和捆扎装置800沿着固定支架200依次设置，输送装置与固定支架200传动连接，输送装置用于将平铺的塑料袋100输送至折叠装置700位置处，折叠装置700与固定支架200传动连接，折叠装置700用于对塑料袋100的延伸角位置折叠，并将初步折叠的塑料袋100输送至锁紧机构300处，以使翻折机构400对塑料袋100进行翻折；捆扎装置800与固定支架200传动连接，捆扎装置800用于接收折叠完成的塑料袋100，以对折叠完成的塑料袋100外部套设皮筋。
58.本实施例中，捆扎设备能够对初始平铺的塑料袋100进行输送，塑料袋100边角位置进行折叠，以及对塑料袋100进行翻折成捆，最后通过捆扎装置800对端部折叠，以及整体完成翻折成捆的塑料袋100进行皮筋捆扎，实现了对塑料袋100的包装全部过程中；由于本实施例提供的翻折装置与上述实施例提供的翻折装置结构相同，此处对此将不再赘述；具体的，针对输送装置、折叠装置700以及捆扎装置800依次进行描述。
59.在本实用新型较佳的实施例中，输送装置包括输送辊和限位刷110；输送辊沿着固定支架200的输送方向依次布置，且输送辊与固定支架200传动连接，输送辊用于依次将塑料袋100输送至折叠装置700位置处；限位刷110与固定支架200传动连接，且限位刷110相对于固定支架200的竖直方向往复移动，限位刷110与输送辊之间具有限位空间，限位刷110用于限制输送辊向折叠装置700输送塑料袋100的高度范围。
60.本实施例中，为了能够保证输送至折叠装置700位置处的塑料袋100的厚度呈一定，并且为了能够待折叠的塑料袋100能够呈完全平面输送至折叠装置700位置处，通过在输送辊上布置有限位刷110，其中，限位刷110可以通过气缸与固定支架200传动连接，利用气缸能够调节限位刷110与输送辊之间的间距，并且通过限位刷110对输送辊上的塑料袋100表面进行刮料处理，从而能够对厚度超过预设高度间隙，以及不平整的塑料袋100阻止在限位刷110的一侧，保证了折叠装置700对塑料袋100的折叠，另外，由于输送棍对塑料袋
100进行输送的结构属于现有结构，输送棍能够保证塑料袋100进行输送即可，此处对此不再赘述。
61.在本实用新型较佳的实施例中，折叠装置700包括第一折叠机构702、第二折叠机构703和夹持机构701；第一折叠机构702和第二折叠机构703均位于固定支架200上，第一折叠机构702和第二折叠机构703呈相对设置，且第一折叠机构702和第二折叠机构703在固定支架200的竖直方向具有高度差，第二折叠机构703用于放置待折叠塑料袋100，且位于第二折叠机构703上的待折叠塑料袋100的端部能够相对于第二折叠机构703呈弯折设置；第一折叠机构702与固定支架200传动连接，第一折叠机构702能够沿着固定支架200在水平方向往复移动，第一折叠机构702用于向第二折叠机构703位置移动，以对弯折后的待折叠塑料袋100的进行折叠；夹持机构701与第一折叠机构702传动连接，且夹持机构701能够相对于第一折叠机构702在竖直方向张开或闭合，夹持机构701用于对折叠后的塑料袋100进行夹持。
62.本实施例中，在具体折叠过程中，第二折叠机构703用于放置待折叠塑料袋100，且位于第二折叠机构703上的待折叠塑料袋100的端部能够相对于第二折叠机构703呈弯折设置，此时第一折叠机构702在水平方向移动过程中，在第一折叠机构702和第二折叠机构703高度差的作用下，会使得塑料袋100的端部位置在第一折叠机构702和第二折叠机构703之间进行折叠固定，此时通过夹持机构701向第一折叠机构702的方向进行闭合，通过利用夹持机构701对折叠后的塑料袋100进行夹持固定，通过细化了折叠过程和夹持过程中不同部件的结合。
63.具体地，第一折叠机构702包括第一折板、第二折板、第一驱动气缸和第二驱动气缸；第二折叠机构703包括折叠平板、固定支撑组件和固定支撑组件；折叠平板的截面形状可以梯形，且折叠平板的长底边位于固定支撑组件位置处，折叠平板的短底边朝向第一折板和第二折板一侧，当折叠平板相对于固定支撑组件伸出后，此时待折叠塑料袋100的一端放置在固定支撑组件位置处，并且固定支撑组件和紧固主体能够对待折叠塑料袋100的端部夹持固定，待折叠塑料袋100的另一端能够放置在折叠平板位置处，并且由于折叠平板呈梯形设置，即待折叠塑料袋100的两侧边缘位置会在重力的作用下向下发生弯折，此时第一折板和第二折板能够分别与折叠平板进行重合移动，从而能够对塑料袋100的两侧边缘进行折叠，当对塑料袋100完成折叠后，此时折叠平板会收缩至固定支撑组件内部，并且夹持机构701会分别向第一折板和第二折板位置进行闭合运动，从而能够利用夹持机构701和折叠主体对折叠完成的塑料袋100进行夹持固定。
64.可选地，折叠装置700还可以包括吹气机构，当塑料袋100存在袋硬度大，塑料袋100无法在自身重力的作用下发生弯折，吹气机构与固定支架200连接，吹气机构设置于第一折叠机构702和第二折叠机构703之间，吹气机构用于对第二折叠机构703上的待折叠塑料袋100在竖直方向上进行吹气，以使待折叠塑料袋100的端部能够相对于第二折叠机构703进行弯折。
65.在本实用新型较佳的实施例中，捆扎装置800包括夹持组件801、皮筋扩张机构802和皮筋传送机构803；夹持组件801与固定支架200传动连接，夹持组件801能够相对于固定支架200张开或闭合，以对折叠完成的塑料袋100进行夹持；皮筋扩张机构802与夹持组件801的端部位置相对应，皮筋扩张机构802外部套设有待张开皮筋，皮筋扩张机构802用于将
皮筋撑起张开；皮筋传送机构803与固定支架200滑动连接，且夹持组件801位于皮筋传送机构803的移动路径上，皮筋传送机构803用于相对于夹持组件801移动至皮筋扩张机构802的位置，以将皮筋扩张机构802处的撑起张开皮筋套设于皮筋传送机构803的外部，皮筋传送机构803用于带动撑起张开的皮筋移动至夹持组件801夹持塑料袋100的位置，夹持组件801用于将皮筋传送机构803外部的皮筋套设于折叠完成的塑料袋100的外部。
66.本实施例中，当塑料袋100经过翻折装置翻折完成后会在夹持组件801的作用下进行夹持固定，此时皮筋扩张机构802能够在固定机构的一侧对皮筋进行撑起张开处理，使得皮筋在皮筋扩张机构802的作用下张开，皮筋传送机构803能够对张开的皮筋进行传递，即皮筋传送机构803移动至皮筋扩张机构802位置处，利用自身与皮筋扩张机构802的抵接作用，使得张开的皮筋套设在皮筋传送机构803的外部，进一步地，皮筋传送机构803将张开的皮筋移动至夹持组件801的位置处，夹持组件801能够与皮筋传送机构803一侧的皮筋位置进行接触，在皮筋传送机构803移动的过程中，利用夹持组件801能够的张开皮筋限制在夹持组件801的外部，并且夹持组件801对折叠完成的塑料袋100夹持的位置设置有凹槽，张开的皮筋在自身弹力的作用下套设在夹持组件801的凹槽内，即套设在折叠好的塑料袋100的外部，实现了对塑料袋100的捆扎。
67.在本实用新型较佳的实施例中，还包括推动装置900；推动装置900位于捆扎装置800靠近地面的一侧，推动装置900设置有容置槽，推动装置900用于通过容置槽接收经捆扎装置800完成皮筋套设的折叠塑料袋100，推动装置900与固定支架200传动连接，推动装置900用于将完成皮筋套设的折叠塑料袋100推送至固定支架200的存放空间位置处。
68.本实施例中，推动装置900可以包括有多个推动杆，并且多个推动杆之间形成容置槽，容置槽可以为u型槽，即推动杆与固定支架200的表面传动连接，推动杆能够随着固定支架200的表面移动；通过利用容置槽的开口朝向夹持组件801，即当夹持组件801位置处的塑料袋100完成捆扎操作后，夹持组件801在自身驱动作用下与捆扎完成的塑料袋100分离，捆扎完成的塑料袋100在重力的作用下落入至容置槽内，此时塑料袋100与推动杆抵接，通过利用推动杆带动捆扎完成的塑料袋100推送至固定支架200的存放空间位置处，实现了对塑料袋100输送、折叠、翻折以及捆扎的全部操作，最后通过将包装好的塑料袋100进行装箱处理，实现了塑料袋100的包装捆扎的全部机械化过程，使得整体方案合理完善，适合推广应用。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。