一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑包装盒加工技术领域，具体为一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置。


背景技术：

2.在吸塑包装盒加工过程中会产生较多的边角料，如去毛边或成型时，边角料堆积在成型设备上，影响吸塑包装盒的生产质量，故需对加工时产生的边角料及时清理和处理，便于对边角料的回收再使用，但是，现有的适用于成型设备或去毛刺设备使用的废料收集装置通常是依靠一个回收箱进行收集，收集后的废料还需额外使用处理设备处理后回收使用，增加了废料的人工成本，且回收箱的进料口的大小无法调节，不能根据不同设备使用需求调节回收箱进料口的大小，给不同设备的使用带来不便，因此我们需要提出一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置，通过收集腔、破碎辊、第一过滤组件和第二过滤组件的配合，便于将收集和废料直接进行处理，不需额外使用设备再进行处理，通过在进料口安装的调节组件，便于根据实际设备使用需求调节进料口的大小，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置，包括箱体，所述箱体的内部从上至下依次设置有收集腔、破碎腔和过滤腔，且所述收集腔、破碎腔和过滤腔之间连通，所述箱体的上表面开设有两个进料孔，所述进料孔处安装有可调节进料口大小的调节组件，所述破碎腔的内部转动连接有两个破碎辊，所述破碎辊的一端安装有驱动组件，所述过滤腔的内部安装有支撑座，所述支撑座的与箱体之间安装有弹性部件，且所述支撑座与箱体之间通过电动推杆连接，所述支撑座的一侧安装有第二出料管，所述支撑座的外壁分别安装有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的下端均安装有下料块，所述下料块的上表面开设有出料口，所述下料块的下表面安装有第一出料管。
5.优选的，所述调节组件包括两个固定板和两个调节板，两个所述固定板固定在进料孔的两侧，两个所述调节板位于进料孔的另个两侧，所述调节板的两侧均固定有圆杆，两个所述圆杆分别与两个固定板转动连接，且所述调节板与两个固定板之间设置有具有磁性吸附的限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括两个圆形的磁铁块和一个圆环形的金属块，两个所述磁铁块嵌装在调节板的侧壁，且两个所述磁铁块位于圆杆的两侧，所述金属块嵌装在固定板的一侧，两个所述磁铁块均与金属块磁性贴合。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述箱体的一侧开设有供驱动电机安装有凹槽，且所述凹槽的槽口处活动安装有盖板，所述破碎辊的一端穿过凹槽的侧壁与驱动电
机的输出轴连接。
8.优选的，所述弹性部件包括多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧等角度分布在电动推杆的外侧，且所述压缩弹簧竖直安装在支撑座与箱体底部之间。
9.优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均呈倒置喇叭状设置，所述第一过滤网和第二过滤网的网孔大小呈递减设置，所述过滤腔的上端和下端均呈喇叭状设置，所述第一过滤网位于第二过滤网的内部，且所述第一过滤网和第二过滤网的侧壁与过滤腔贴合，所述第二过滤网上开设有供第一过滤网的第一出料管穿过的通孔。
10.优选的，所述第一出料管呈倾斜设置，且两个所述第一出料管位于箱体的不同侧，所述下料块上开设有供支撑座安装的安装孔，所述支撑座的上端呈尖角设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要在箱体的内部依次设置有收集腔、破碎腔和过滤腔，废料通过进料口进入收集腔的内部进行收集，再通过破碎辊对收集的废料进行破碎处理，破碎后的废料再通过第一过滤网和第二过滤网进行筛分处理，最后筛分后不同直径的颗粒通过第一出料管和第二出料管流出，便于对废料的回收使用，不需要额外使用处理设备对废料进行再次处理，一定程度上节约废料处理的人工成本。
13.2、本实用新型在进料孔处安装有调节组件，调节组件可调节进料口的大小，便于根据不同设备实际使用需求灵活调节进料口的大小，一定程度上给不同设备的使用带来便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的破碎辊结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑座结构示意图；
18.图5为本实用新型的下料块结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、调节组件；201、固定板；202、调节板；203、圆杆；204、磁铁块；205、金属块；3、进料孔；4、收集腔；5、盖板；6、驱动电机；7、破碎辊；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、下料块；11、支撑座；12、电动推杆；13、压缩弹簧；14、第二出料管；15、第一出料管；16、破碎腔；17、过滤腔；18、出料口；19、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑包装盒加工用废料收集处理装置，包括箱体1，箱体1的内部从上至下依次设置有收集腔4、破碎腔16和过滤腔17，且收集腔4、破碎腔16和过滤腔17之间连通，箱体1的上表面开设有两个进料孔3，进料孔3处安装有可调节进料口大小的调节组件2，调节组件2包括两个固定板201和两个调节板202，两个
固定板201固定在进料孔3的两侧，两个调节板202位于进料孔3的另个两侧，调节板202的两侧均固定有圆杆203，两个圆杆203分别与两个固定板201转动连接，且调节板202与两个固定板201之间设置有具有磁性吸附的限位组件；
22.限位组件包括两个圆形的磁铁块204和一个圆环形的金属块205，两个磁铁块204嵌装在调节板202的侧壁，且两个磁铁块204位于圆杆203的两侧，金属块205嵌装在固定板201的一侧，两个磁铁块204均与金属块205磁性贴合，通过磁铁块204与金属块205的磁性吸附，便于对调节板202角度调节的同时，对调节板202的位置限定，从而通过调节调节板202的倾斜角度来调整进料口的大小；
23.破碎腔16的内部转动连接有两个破碎辊7，破碎辊7的一端安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机6，箱体1的一侧开设有供驱动电机6安装有凹槽，且凹槽的槽口处活动安装有盖板5，破碎辊7的一端穿过凹槽的侧壁与驱动电机6的输出轴连接，通过驱动电机6带动破碎辊7转动，通过两个转动的破碎辊7便于对收集腔4收集的废料进行破碎处理；
24.过滤腔17的内部安装有支撑座11，支撑座11的与箱体1之间安装有弹性部件，且支撑座11与箱体1之间通过电动推杆12连接，弹性部件包括多个压缩弹簧13，多个压缩弹簧13等角度分布在电动推杆12的外侧，且压缩弹簧13竖直安装在支撑座11与箱体1底部之间，通过电动推杆12带动支撑座11上下往复运动，利用压缩弹簧13的回弹性，使支撑座11可以带动第一过滤网8和第二过滤网9抖动，便于加快第一过滤网8和第二过滤网9的筛分速率；
25.支撑座11的一侧安装有第二出料管14，支撑座11的外壁分别安装有第一过滤网8和第二过滤网9，第一过滤网8和第二过滤网9的下端均安装有下料块10，下料块10的上表面开设有出料口18，下料块10的下表面安装有第一出料管15，第一过滤网8和第二过滤网9内筛分出的废料颗粒，通过出料口18进入下料块10的内部，再从下料块10进入第一出料管15的内部，便于对筛分出的废料颗粒进行排料；
26.第一过滤网8和第二过滤网9均呈倒置喇叭状设置，第一过滤网8和第二过滤网9的网孔大小呈递减设置，过滤腔17的上端和下端均呈喇叭状设置，第一过滤网8位于第二过滤网9的内部，且第一过滤网8和第二过滤网9的侧壁与过滤腔17贴合，第二过滤网9上开设有供第一过滤网8的第一出料管15穿过的通孔，通过第一过滤网8和第二过滤网9便于对破碎后的废料颗粒进行筛分处理；
27.第一出料管15呈倾斜设置，且两个第一出料管15位于箱体1的不同侧，下料块10上开设有供支撑座11安装的安装孔19，支撑座11的上端呈尖角设置，筛分后的废料颗粒通过第一出料管15流出，便于分别收集不同直径的废料颗粒；
28.使用时，将箱体1安装在加工设备的下方，使加工时产生的废料可以掉落至进料孔3的内部，根据实际加工设备使用需求调节进料口的大小，具体调节方式为：旋转调节板202，使两个调节板202向外倾斜呈外八状态，由于调节板202与固定板201之间设置有磁铁块204和金属块205，通过磁铁块204与金属块205的磁性吸附对调节板202进行限位，此时进料口处于最大状态，旋转调节板202，使两个调节板202向内倾斜呈内八状态，此时进料口最小状态，从而使进料口的大小可以调节；
29.废料通过调节板202和固定板201组合的进料口进入收集腔4内收集，驱动电机6带动破碎辊7转动，收集后的废料通过两个转动的破碎辊7进行粉碎处理，破碎后的废料再通过第一过滤网8和第二过滤网9进行筛分处理，最后筛分后不同直径的颗粒通过第一出料管
15和第二出料管14流出，便于对废料的回收使用，不需要额外使用处理设备对废料进行再次处理，一定程度上节约废料处理的人工成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。