残膜秸秆泥沙清洗分离机的制作方法

1.本发明涉及一种残膜秸秆泥沙清洗分离机。


背景技术：

2.地膜覆盖技术具有保温、保水、保墒等作用，可以提高干旱、寒冷地区的农作物产量，在新疆乃至全国缺水干旱地区，地膜覆盖技术的推广应用极大地推进了这些地区的农业发展。
3.但在带来经济效益的同时，日益严重的“白色污染”也极大地困扰着我们。
4.因此，在采用地膜种植的地区，也在采取各种方式对种植过程中的地膜进行回收，一定程度上遏制了地膜的应用对土地的污染。
5.据统计，我国地膜覆盖面积和使用量非常大，每年差不多要用100万吨以上，覆盖面积超过两亿亩。
6.仅新疆地膜覆盖面积就达6000万亩，年使用地膜约25.5万吨左右，残膜污染已成为制约新疆现代农业发展的重大隐患之一。
7.近年，新疆已经正式实施农田地膜管理条例，规定废旧地膜要做到100％回收。
8.目前的地膜回收主要集中在作物收获之后进行，回收的量也非常巨大，年回收量达到数十万吨。
9.如此大量的回收地膜在进行回收后，减轻了土地污染，但同时双出现了一个新的问题：即回收后的地膜的再生利用问题。
10.由于从农田中回收的地膜在回收过程中会夹杂大量的杂质，主要是泥沙和作物秸秆，给再生利用带来极大的困难。
11.目前的处理从农田中回收的废旧地膜中杂质主要采用的的物理和生物方法。
12.cn104858139a、cn105269714a、cn205704850u、cn106426641a所公开的技术方案，主要是采用风力或振动筛选。cn209680681u、cn204934119u、cn203917249u、cn105128179a所公开的技术方案则采用水洗方式。
13.上述的物理方法对从农田中回收的废旧地膜中的泥沙类杂质进行处理并分离较为有效，主要在结构设计方面存在缺陷，但对于混杂在地膜中的作物秸秆类杂质几乎没有效果，而混杂在地膜中的作物秸秆类杂质对进一步的再生处理造成了极大的障碍。
14.cn109531874a公开了一种用生物方法处理并分离从农田中回收的废旧地膜中杂质的方法，将从农田中回收的废旧地膜堆积或置入池坑中，通过微生物发酵菌进行发酵处理，将混杂于废旧地膜中的作物秸秆类杂质进行微生物分解处理，使混杂于废旧地膜中的作物秸秆类杂质的比重大于1，再将废旧地膜在清洗池中清洗，利用比重的不同将混杂于地膜中的杂物与地膜分离，进而将作物秸秆类杂质脱离废旧地膜。
15.但该方法的处理周期较长，较难适应大规模生产的需求，特别是地膜成分与作物秸秆类杂质的混杂比例非常大的情况下，很多情况下，残膜的重量只占到整个作物秸秆类杂质重量的几百，甚至几千分之一，在这种比例情况下，大规模使用该方法十分困难。
16.因此，一种能够快速有效地去除从农田中回收的废旧地膜中混杂的作物秸秆类杂质的设备就应运而生。


技术实现要素：

17.本发明所要解决的技术问题是提供一种残膜秸秆泥沙清洗分离机，特别是一种扰流式残膜秸秆泥沙清洗分离机。
18.为实现本发明日目的，本发明提供如下技术方案：包括槽状的清洗池(2)，清洗池(2)设有进料端和出料端，其特征在于：在清洗池(2)下部设有至少一组水流扰动机构(4)，该水流扰动机构(4)为旋转波轮或震动器中的一种，所述的震动器为机械式震动或声波震动中的一种；在出料端设有出料装置(8)，所述的出料装置(8)包含输送机构(82)和脱水机构(83)，所述的输送机构(82)为物料提升机构并伸入到清洗池(2)中，所述的脱水机构(83)为离心式脱水机构或挤压式脱水机构中的一种，并且设有进料端和出料端，脱水机构(83)的进料端与输送机构相连接，脱水机构(83)的出料端设有排料口(85)。
19.进一步地，在脱水机构(82)外侧设有液体收集装置(81)，该液体收集装置(81)为脱水机构外的容器体，容器体上设有排水口(86)。
20.进一步地，上述的排水口(86)之后最好设有回水管(87)，该回水管(87)的出水口通向清洗池(2)的进料端，可以使清洗池(2)内的水形成循环。
21.进一步地，上述的排料口(85)处最好设有风扇叶板，构成风力排料机构(84)。
22.进一步地，上述的输送机构(82)最好由取料段(821)和推进段(822)两部分构成，
23.所述的取料段(821)为螺旋绞龙机构、真空抽吸泵或者链斗式提升机中的一种，
24.所述的推进段(822)为螺旋绞龙机构或叶板推进机构中的一种。
25.进一步地，上述的水流扰动机构(4)优选为两个以上的旋转波轮组成的阵列。
26.进一步地，上述的旋转波轮优选呈倾斜状朝向出料端。
27.进一步地，上述的清洗池(2)上部设有若干块横向的挡杂板(6)，该挡杂板(6)将清洗池(2)上部分隔成若干个格，在每个格中设有水面轻杂排出机构，该水面轻杂排出机构包含侧排杂口(12)，该侧排杂口(12)设置于清洗池(2)上部的侧边上，侧排杂口(12)处的清洗池(2)上部设有侧向推料机构，该侧向推料机构为风力机构(5)、第二拨料齿辊(13)中的一种或者风力机构(5)与第二拨料齿辊(13)的组合体。
28.进一步地，上述的第一拨料齿辊(3)中，至少处于水面轻杂排出机构前的第一拨料齿辊(3)的长度小于清洗池(2)的宽度，并且该第一拨料齿辊(3)设置于远离侧排杂口(12)一侧。
29.与现有技术相比，本发明能够快速有效地去除从农田中回收的废旧地膜中混杂的作物秸秆类杂质，分离效果好，特别是通过脱水机构进行脱水，可以一次性完成分离和脱水，效率进一步提高。
附图说明
30.图1为本发明实施例1主视的结构示意图。
31.图2为本发明实施例1俯视的结构示意图。
32.图3为本发明实施例1出料装置的结构示意图。
33.图4为图3延a_a剖面的结构示意图。
34.图5为图3延b_b剖面的结构示意图。
35.图6为本发明实施例2的结构示意图。
36.图7为本发明实施例3的结构示意图。
37.图8为本发明实施例3俯视的结构示意图。
38.图9为本发明实施例4的结构示意图。
39.图10为本发明实施例5的结构示意图。
40.图11为本发明实施例6的结构示意图。
41.图12为本发明实施例7的结构示意图。
42.图13为本发明实施例8的结构示意图。
43.图14为本发明实施例9的结构示意图。
44.图15为本发明实施例10的结构示意图。
45.图16为本发明实施例11的结构示意图。
46.图中标记所示：进料装置1，清洗池2，第一拨料齿辊3，水流扰动机构4，风力机构5，挡杂板6，传动机构7，出料装置8，主管体81，取料段821和推进段822，输送机构82，离心筛筒83，风力排料机构84，排料口85，排水口86，回水管87，底部排杂口9，排水管道10，进水口11，侧排杂口12，第二拨料齿辊13。
具体实施方式
47.下面将结合本发明的具体实施例，对本发明进行详细描述。
48.实施例1：参照图1
‑
5，为本发明实施例1的结构示意图。
49.如图1
‑
3所示，包括槽状的清洗池2，清洗池2设有进料端和出料端，进料端设有进料装置1和进水口11，出料端设有出料装置8，在清洗池2上部设有若干组第一拨料齿辊3，在清洗池2下部设有若干组水流扰动机构4和若干个底部排杂口9，底部排杂口9连接有排水管道10，可以定期将沉淀于底部的重杂物排放出去。
50.所述的水流扰动机构4为旋转波轮或震动器中的一种，所述的震动器为机械式震动或声波震动中的一种，本实施例中为多个旋转波轮组成的阵列，旋转波轮优选呈倾斜状朝向出料端，在实际应用中，多个旋转波轮的转速按从进料端到出料端依次降低。
51.进一步地，在上述的清洗池2上部设有水面轻杂排出机构，该水面轻杂排出机构包含侧排杂口12，该侧排杂口12设置于清洗池2上部的侧边上，侧排杂口12处的清洗池2上部设有侧向推料机构，该侧向推料机构为风力机构5、第二拨料齿辊13中的一种或者风力机构5与第二拨料齿辊13的组合体。本实施例中为风力机构5，包括呈直角状的两根风管，风管上设有出风孔，其中一根风管的出风孔朝向侧排杂口12，另一根风管的出风孔朝向出料端，并且在清洗池2上部的靠出料端一侧设有挡杂板6。所述风管上的出风孔可以为风管上并列的孔洞，也可为风管的的长条状的缝隙。
52.使用中，所述的风力机构5在水面之上，所述挡杂板6则半没于水中。
53.进一步地，所述的第一拨料齿辊3的长度小于清洗池2的宽度，并且该第一拨料齿辊3设置于远离侧排杂口12一侧。
54.所述的出料装置8包含输送机构82和脱水机构83，输送机构82和脱水机构83按上
下布置并设置在同一轴线上，输送机构82在下，脱水机构83在上，所述的输送机构82由取料段821和推进段822由两部分构成，并且该两部分上下为一体；所述的取料段821和推进段822均为螺旋绞龙机构，取料段821的螺旋绞龙机构的一侧设有竖向的u形槽，u形槽的开口方向朝向清洗池2前部。
55.所述的输送机构82为物料提升机构并伸入到清洗池2中，所述的脱水机构83为离心式脱水机构，主体为一圆柱形筛筒，并且设有进料端和出料端，输送机构82的推进段822贯穿于离心式脱水机构的中心，脱水机构83的进料端与输送机构相连接，脱水机构83的出料端设有排料口85。
56.上述的脱水机构的离心式脱水机构与输送机构82的螺旋绞龙机构可以同步，也可以异步。同步情况下结构较为简单，异步情况下，脱水机构的离心式脱水机构与输送机构82的螺旋绞龙机构则通过不同的动力输入或者变速机构实现。
57.在脱水机构82外侧设有液体收集装置81，该液体收集装置81为脱水机构外的容器体，容器体上设有排水口86。
58.所述的排料口85处设有风扇叶板，风扇叶板为直板并设置在输送机构82的传动轴上构成风力排料机构84。
59.进一步地，所述的排水口86之后设有回水管87，该回水管87的出水口通向清洗池2的进料端，可以使清洗池2内的水形成循环。
60.进一步地，所述的水流扰动机构4优选为多个旋转波轮组成的阵列，述的旋转波轮优选呈倾斜状朝向出料端，所述的清洗池2上部设有若干块横向的挡杂板6，该挡杂板6将清洗池2上部分隔成若干个格，在每个格中设有水面轻杂排出机构，该水面轻杂排出机构包含侧排杂口12，该侧排杂口12设置于清洗池2上部的侧边上，侧排杂口12处的清洗池2上部设有侧向推料机构，该侧向推料机构为风力机构5、第二拨料齿辊13中的一种或者风力机构5与第二拨料齿辊13的组合体。
61.进一步地，所述的第一拨料齿辊3中，至少处于水面轻杂排出机构前的第一拨料齿辊3的长度小于清洗池2的宽度，并且该第一拨料齿辊3设置于远离侧排杂口12一侧。
62.实施例2：参照图6，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的风扇叶板为弧形板，排料效果更好。
63.实施例3：参照图7
‑
8，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1或者2相比，本实施例的区别在于：所述的推料机构为若干个第二拨料齿辊13的组合体，所述的第一拨料齿辊3中，处于水面轻杂排出机构前的第一拨料齿辊3的长度小于清洗池2的宽度，并且该第一拨料齿辊3设置于远离侧排杂口12一侧。而处于前部的第一拨料齿辊3的长度则与清洗池2的宽度相当。
64.在清洗池2上部的若干组第一拨料齿辊3中，处于进料端的第一拨料齿辊3转速较高，处于出料端的第一拨料齿辊3转速较低。
65.实施例4：参照图9，为本发明实施例4的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的水面轻杂排出机构的侧向推料机构为风力机构5与第二拨料齿辊13的组合体。
66.所述的风力机构5设置在水面之上，所述第二拨料齿辊13则半没于水中。
67.实施例5：参照图10，为本发明实施例5的结构示意图，与之前实施例相比，本实施
例的区别在于：所述的水流扰动机构4为气动震动器，通过底部的气动震动器向清洗池2上部吹注气体并产生气泡实现对清洗池2水流的扰动。
68.实施例6：参照图11，为本发明实施例6的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的推料机构为一组第二拨料齿辊13，该第二拨料齿辊13为一输送带状体。
69.上述密布的拨齿也可由输送带状体上的板状体所替换。
70.实施例7：参照图12，为本发明实施例7的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的排料口85处设有风扇叶板构成的独立风力排料机构84，输送机构82的螺旋绞龙机构延伸到排料口85中。
71.同时，在液体收集装置81上部壳体上设有空气补偿孔，
72.实施例8：参照图13，为本发明实施例8的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述输送机构82的取料段821为螺旋绞龙机构，推进段822为叶板推进机构。
73.实施例9：参照图14，为本发明实施例9的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的输送机构82的取料段821和推进段822为分体，所述的输送机构82的取料段821为螺旋绞龙机构，推进段822为叶板推进机构。
74.实施例10：参照图15，为本发明实施例10的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的输送机构82的取料段821和推进段822为分体，取料段821与推进段822之间设有输送管823，所述的输送机构82的取料段821为螺旋绞龙机构，推进段822为叶板推进机构，所述离心式脱水机构的圆柱形筛筒水平安置。
75.进一步地，上述的脱水机构83中的离心式脱水机构，也可由挤压式脱水机构所替换，如带式压滤机。
76.同时，本实施例中，输送机构82的取料段821也可由其他形式的机构，如料斗式提升机，将物料提升后送入脱水机构中进行脱水。
77.实施例11：参照图16，为本发明实施例11的结构示意图，与之前实施例相比，本实施例的区别在于：所述的输送机构82的取料段821和推进段822为一体，所述的输送机构82的取料段821为螺旋绞龙机构，推进段822为叶板推进机构。
78.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。