一种加工用的自动分中工装的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工产品找正领域，特别是一种加工用的自动分中工装。


背景技术：

2.工装夹具，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，其是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.目前，在产品加工时，很多产品都是左右对称的，较规则，加工的基准一般都会以外轮廓分中，找到分中的基准面为加工基准，且传统的方法都是在机床上打表手动找正，如通过千分表或百分表找正，但一方面工人操作水平的差异会给手动找正带来很大的差异，另一方面，有些产品外形复杂左右不对称，加工时如果手动找正时就比较费时间，精度也较差。而且在现有的找正工装中，因需要对产品的三维方向进行固定，在保证可以容纳产品的基础上，导致工装的体型较大，占用面积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题即在提供一种加工用的自动分中工装，通过工装上的三维方向的定位基准，将产品放入自动分中工装，将产品锁紧后，在自动分中机构的作用下实现产品的自动找正。
5.本实用新型所采用的技术手段如下所述，
6.一种加工用的自动分中工装，包括一底板，底板上对立设置第一竖直板和第二竖直板，在两竖直板之间的其中一侧开口处竖直设置连接两竖直板的连接板，在另一侧开口处通过可拆装的连接杆连接两竖直板，两竖直板、连接杆和连接板之间形成一顶部开口的物料容置空间；其中，在连接板上设置一自动分中机构，自动分中机构包括朝向物料容置空间竖向伸缩设置的压板，以及横向设置在连接板上的滑轨和滑动设置在滑轨上的滑块，滑块通过可转动的支撑杆与压板连接；以及第一竖直板在朝向第二竖直板的方向可伸缩的设置有夹紧螺栓，连接杆在朝向连接板的方向可伸缩的设置有夹紧部。
7.其中，自动分中机构是通过滑块在滑轨上横向移动的方式带动压板竖向上下移动，这样可以大大简化操作难度和节省该工装所占用的空间。因为物料容置空间位于上下两压板之间，如果再在两压板的两端增设加压装置，一方面需要上下两端施力，非常不方便，另一方面在竖直方向压板两端再单独增加施力装置会大大增加整个工装的占用空间。
8.作为优选，滑块设置有两个，其包括设置有左旋螺纹孔的左旋滑块和设置有右旋螺纹孔的右旋滑块；以及在滑轨上还横向滚动设置有螺杆，螺杆上设置有沿同一方向绕设的螺纹，且螺杆穿过左旋滑块的左旋螺纹孔和右旋滑块的右旋螺纹孔设置；以及在螺杆的一端固定设置有手摇把手。
9.其中左旋滑块和右旋滑块的螺纹只要不是同一绕旋方向即可，螺杆上的螺纹沿一个方向绕设，这样在超一个方向旋转螺杆时，左旋滑块和右旋滑块可以同时同速的相向或
背向滑动，相向滑动时，通过转动的支撑杆带动上下压板背向物料容置空间的方向移动，当两滑块背向滑动时，通过转动的支撑杆带动上下压板朝向物料容置空间的方向移动。
10.作为优选，左旋滑块和右旋滑块在滑轨的上下两侧均转动设置有平行于连接板的第一支撑杆，且滑轨上下两侧任一侧连接左旋滑块和右旋滑块的两第一支撑杆转动连接一平行于连接板设置的第二支撑杆。
11.作为优选，滑轨上下两侧的第二支撑杆均位于左旋滑块和右旋滑块之间，任一侧的第二支撑杆到同一侧的左旋滑块和右旋滑块的距离相同，且滑轨上下两侧任一侧的与左旋滑块和右旋滑块连接的两第一支撑杆的长度相同。
12.作为优选，压板平行于底板设置，且压板的数量为两个，分别设置于物料容置空间的上部和下部，滑轨上下两侧的两第二支撑杆分别与上下两压板垂直固定设置。
13.作为优选，在连接板上还固定设置上下两第一限位装置，滑轨上下两侧的两第二支撑杆分别穿过上下两第一限位装置设置，以及在连接板上还固定竖直设置有上下两第二限位装置，上下两第二限位装置分别穿过上下两压板设置。其第一限位装置是为了保证第二支撑杆能竖直上下作动，第二限位装置是为了保证两压板能竖直上下作用
14.作为优选，在上下两压板之间，连接板上还设置有第一定位块，以及在第二竖直板上还设置有第二定位块。第一定位块一方面是有对物料进行限位的作用；另一方面还具有夹紧过程中的定位基准的作用，其中第一定位块是为夹紧部夹紧物料的方向提供定位基准，当然夹紧部以及连接夹紧部的夹紧杆也可以作为该方向的定位基准；第二定位块是为第一竖直板上夹紧螺栓朝向第二竖直板夹紧物料的方向提供定位基准，当然竖直板上的夹紧螺栓也可以作为该方向上的定位基准，这样水平两个方向的定位基准得以确定，另外在竖直方向上，可以用上下两压板作为定位的基准，三维方向的定位基准确定之后，通过夹紧就可以实现物料的自动找正了。
15.作为优选，夹紧部与连接杆之间通过可伸缩设置在连接杆上的夹紧杆连接，且夹紧部在靠近连接板的一侧呈弧状。
16.本实用新型与现有的技术相比具有如下优点：
17.1、本实用新型通过夹紧装置和自动分中机构进行自动找正，避免了通过手动找正造成的天然误差；也避免了因手动找正导致的耗费时间长且精度较差的问题；
18.2、本实用新型在水平两方向夹紧物料之后，通过自动分中机构的水平横向移动的滑块带动实现竖直方向的压板夹紧物料以实现对物料的自动找正，可以大大缩小工装所占用空间。
附图说明
19.图1为本实用新型一种加工用的自动分中工装的结构示意图；
20.图2为图1中连接板一侧的结构示意图；
21.图3为图1中连接杆一侧的结构示意图；
22.图4为图1中第一竖直板一侧的结构示意图；
23.图5为图1中第二竖直板一侧的结构示意图；
24.图6为图1的俯视图；
25.图7为本实用新型x轴方向的定位基准的分布示意图；
26.图8为本实用新型y轴方向的定位基准的分布示意图；
27.图9为本实用新型z轴方向的定位基准的分布示意图。
28.其中，1底板，2第一竖直板，3第二竖直板，4连接板，5连接杆，6自动分中机构，7滑轨，8滑块，9左旋滑块，10右旋滑块，11螺杆，12手摇把手，13支撑杆，14第一支撑杆，15第二支撑杆，16压板，17夹紧螺栓，18夹紧杆，19夹紧部，20第一定位块，21第二定位块，22第一限位装置，23第二限位装置，24物料容置空间。
具体实施方式
29.参照图1-9，提供如下实施例，
30.如图1所示，一种加工用的自动分中工装，包括一底板1，底板1上对立设置第一竖直板2和第二竖直板3，在两竖直板之间的其中一侧开口处竖直设置连接两竖直板的连接板4，在另一侧开口处通过可拆装的连接杆5连接两竖直板，两竖直板、连接杆5和连接板4之间形成一顶部开口的物料容置空间24；其中，在连接板4上设置一自动分中机构6，自动分中机构6包括朝向物料容置空间24竖向伸缩设置的压板16，以及横向设置在连接板4上的滑轨7和滑动设置在滑轨7上的滑块8，滑块8通过可转动的支撑杆13与压板16连接；以及第一竖直板2在朝向第二竖直板3的方向可伸缩的设置有夹紧螺栓17，连接杆5在朝向连接板4的方向可伸缩的设置有夹紧部19。其中，滑块8设置有两个，其包括设置有左旋螺纹孔(图中未示出，其为常规的左旋螺纹设置方式)的左旋滑块9和设置有右旋螺纹孔(图中未示出，其为常规的右旋螺纹设置方式)的右旋滑块10；以及在滑轨7上还横向滚动设置有螺杆11，螺杆11上设置有沿同一方向绕设的螺纹(图中未示出，其为常规的螺纹设置方式)，且螺杆11穿过左旋滑块9的左旋螺纹孔和右旋滑块10的右旋螺纹孔设置；以及在螺杆11的一端固定设置有手摇把手12。左旋滑块9和右旋滑块10在滑轨7的上下两侧均转动设置有平行于连接板4的第一支撑杆14，且滑轨7上下两侧任一侧连接左旋滑块9和右旋滑块10的两第一支撑杆14转动连接一平行于连接板4设置的第二支撑杆15。滑轨7上下两侧的第二支撑杆15均位于左旋滑块9和右旋滑块10之间，任一侧的第二支撑杆15到同一侧的左旋滑块9和右旋滑块10的距离相同，且滑轨7上下两侧任一侧的与左旋滑块9和右旋滑块10连接的两第一支撑杆14的长度相同。压板16平行于底板1设置，且压板16的数量为两个，分别设置于物料容置空间24的上部和下部，如图4所示，滑轨7上下两侧的两第二支撑杆15分别与上下两压板16垂直固定设置。在连接板4上还固定设置上下两第一限位装置22，滑轨7上下两侧的两第二支撑杆15分别穿过上下两第一限位装置22设置，以及在连接板4上还固定竖直设置有上下两第二限位装置23，上下两第二限位装置23分别穿过上下两压板16设置。在上下两压板16之间，在面向物料容置空间24的连接板4上还设置有第一定位块20，以及在面向物料容置空间24的第二竖直板3上还设置有第二定位块21。夹紧部19与连接杆5之间通过可伸缩设置在连接杆5上的夹紧杆18连接，且如图4-5所示，夹紧部19在靠近连接板4的一侧呈弧状。
31.根据以上实施例，提供以下一具体实施例：
32.为方便描述，如图1-9所示，将该工装按x轴、y轴和z轴三维方向划分。
33.如图1所示，提供一种加工用的自动分中工装，包括一底座，底座上竖直对立设置第一竖直板2和第二竖直板3，两竖直板之间的一侧开口通过一竖向设置的连接板4连接，另一侧开口通过可拆装开合的连接杆5连接两竖直板，第一竖直板2、第二竖直板3、连接杆5和
连接板4之间形成一个长方体形的顶部开口的物料容置空间24，方便容纳待找正的物料。
34.图1所示在第一竖直板2上设置三个可以伸缩的夹紧螺栓17，以及在第二竖直板3上设置有两个第二定位块21，其夹紧螺栓17和第二定位块21的设置数量和位置可由待夹紧物料的形状灵活调整；待物料放置在物料容置空间24中后，三个夹紧螺栓17朝向第二竖直板3的方向伸长，使物料在x轴方向上抵靠在第二定位块21上，以实现物料在x轴方向上的夹紧工作。
35.如图3和图4所示，在连接杆5上朝向连接板4方向设置两个可伸缩的夹紧杆18，两夹紧杆18靠近连接板4的一端固定设置一夹紧部19，在夹紧部19面向连接板4的一侧设置为弧状，其中夹紧部19的位置及形状可以根据待夹紧物料的形状灵活调整，以及在连接板4的面向物料容置空间24的一侧设置两第一定位块20，两第一定位块20的位置也可以根据代夹紧的物料的形状灵活调整；待物料放置在物料容置空间24内后，伸长夹紧杆18带动夹紧部19超向连接板4的方向推动物料，使物料抵靠在连接板4上的第一定位块20上，以实现物料在y轴方向上的夹紧工作；
36.如图1和图2所示，在连接板4的中部设置一滑轨7，在滑轨7上滑动设置两个滑块8，一个是如图2中左侧的内设有左旋螺纹孔的左旋滑块9，另一个是如图2中右侧的内设有右旋螺纹孔的右旋滑块10；并在滑轨7的中部沿滑轨7横向设置一螺杆11，螺杆11上设有沿同一方向绕设的螺纹，螺杆11的左部通过一固定装置进行一端固定，使螺杆11只能滚动，不可沿滑轨7左右平移，并在螺杆11的最左端设置一手摇把手12，方便使螺杆11滚动，螺杆11在滚动时，通过螺杆11上的螺纹和左旋滑块9的左旋螺纹、右旋滑块10的右旋螺纹配合，在螺杆11朝一个方向滚动时，左旋滑块9和右旋滑块10同时同速的相向或背向移动，螺杆11再朝另一个方向滚动时，左旋滑块9和右旋滑块10均同时同速的朝向与第一次移动相反的方向移动，实现通过螺杆11的转动实现左旋滑块9和右旋滑块10在x轴方向上的移动；以及在左旋滑块9和右旋滑块10的上部和下部均转动设置第一支撑杆14，在上下两侧任一侧的与左旋滑块9和右旋滑块10转动连接的两第一支撑杆14均在相对两滑块8的中上部转动连接一第二支撑杆15，其中第一支撑杆14和第二支撑杆15均平行与连接板4设置，这样在左旋滑块9和右旋滑块10沿着滑轨7移动时间，会带动第一支撑绕滑块8转动，如左旋滑块9和右旋滑块10背向移动时，连接两滑块8的第一支撑杆14朝向滑轨7的方向转动，进而使转动连接的第二支撑杆15朝向滑轨7的方向移动，在左旋滑块9和右旋滑块10相向移动时，相同的原理，可以使第二支撑杆15朝着背向滑轨7的方向移动，这样就可以通过控制左旋滑块9和右旋滑块10在x轴方向的移动控制实现第二支撑杆15在z轴方向上的移动；进一步，上下两平行于连接板4竖直设置的第二支撑杆15分别垂直连接一垂直于连接板4且平行于底板1的压板16，上下两压板16分别位于物料容置空间24的上部和下部，这样当上下两第二支撑板沿z轴方向移动时，可以带动上下两压板16同时沿着z轴移动，使上下两压板16同时压向或离开物料容置空间24，而且为了第二支撑杆15和压板16上下活动的稳定性，在连接板4上靠近第二支撑板的位置设置第一限位装置22，第二支撑杆15穿过第一限位装置22，放置第二支撑杆15左右晃动，在连接板4上靠近压板16的位置设置第二限位装置23，第二限位装置23呈柱状，柱状的第二限位装置23穿过压板16设置，使压板16沿着第二限位装置23可以竖直上下移动；这样，在滚动螺杆11时，带动左旋滑块9和右旋滑块10移动，进而带动第一支撑杆14和第二支撑杆15上下移动，以带动上下压板16压向物料容置空间24中的物料，实现物料在z轴
方向上的夹紧工作；至此三维方向对物料的夹紧工作就已经完成。
37.以及为了更好的完成夹紧物料的工作，在该工装上还设置了三维方向上的定位基准；如图7所示，设置在第一竖直板2上的夹紧螺栓17以及设置在第二竖直板3上的第一定位块20，均可以用来作为x轴方向夹紧物料的定位基准；如图8所示，设置在连接杆5上的夹紧杆18以及靠近物料容置空间24一侧的连接板4上设置第二定位块21，可以用来作为y轴方向夹紧物料的定位基准；如图9所示，沿z轴方向夹紧物料的上下压板16也可以作为z轴方向夹紧物料的定位基准。其中x轴、y轴和z轴三个方向定位基准的选择标准使产品的三维方向上的基准。
38.通过本实用新型，在x轴和y轴夹紧物料之后，通过一x轴方向移动实现z轴方向夹紧物料的自动分中机构对物料进行自动找正，可以大大缩小工装所占用空间，而且通过夹紧装置和自动分中机构进行自动找正，避免了通过手动找正造成的天然误差；也避免了因手动找正导致的耗费时间长且精度较差的问题，实现快速、准确的找到加工基准。