一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置的制作方法

1.本实用新型属于加固装置技术领域，具体提供一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置。


背景技术：

2.液压油缸的内孔需要进行镗孔加工，镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。液压油缸的内孔进行镗孔时，需要将液压油缸放置于固定装置上进行位置的固定，以便镗刀进行镗孔。
3.现有的固定装置通常包括三角卡盘和固定于三角卡盘上的辅助固定件，辅助固定件包括圆形底座和半圆柱形支撑座，圆形底座和半圆柱形支撑座一体成型，半圆柱型支撑座上开设有放置液压油缸的弧形槽，通过压板将液压油缸挤压在弧形槽内，形成对液压油缸的固定。由于液压油缸规格大小不同，在对不同的液压油缸进行内孔的加工时，需要更换三角形卡爪上的辅助固定件，使弧形槽与液压油缸相匹配的辅助固定件安装在三角卡盘上，反复更换辅助固定件使得内孔加工过程繁琐，降低加工效率。
4.相应地，本领域需要一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置，解决现有技术中的辅助固定件通用性差，无法适配多种不同规格的液压油缸的固定的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置，包括圆形底座、第一压板以及与所述圆形底座固定连接的半圆柱形支撑座，所述半圆柱形支撑座所在圆柱的中心轴线与所述圆形底座的中心轴线位于同一条直线上，所述半圆柱形支撑座的矩形侧面上开设有半圆柱形槽，所述半圆柱形槽内设置有至少一个弧形垫板，所述弧形垫板与所述半圆柱形槽之间以及相邻所述弧形垫板之间相贴合，所述半圆柱形支撑座于所述半圆柱形槽的两侧开设有螺纹孔，所述第一压板上开设有与所述螺纹孔位置相对应的穿孔，螺栓贯穿所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。
7.本方案的技术效果是：通过在半圆柱形槽内设置弧形垫板，使得半圆柱形支撑座能够适应不同外径的液压油缸，液压油缸外径较小时，在半圆柱形槽内加放弧形垫板，液压油缸外径较大时，取掉弧形垫板，并通过螺栓将压板压在液压油缸上，对其位置进行固定，无需将整个辅助固定装置从三角卡盘上频繁拆装，加快了内孔加工效率。
8.在上述液压油缸内孔加工用辅助固定装置的优选技术方案中，所述半圆柱形槽的槽壁以及所述弧形垫板背离半圆柱形槽的槽壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述半圆柱形槽的延伸方向延伸，所述弧形垫板靠近半圆柱形槽的槽壁的一侧设置有与所述第一滑槽相适配的滑条。
9.本方案的技术效果是：镗刀在镗孔的过程中，会对液压油缸产生径向的作用力，液
压油缸会带动弧形垫片有转动的趋势，通过第一滑槽和滑条的配合，对弧形垫片的转动形成限制，从而保证了对液压油缸的固定作用。
10.在上述液压油缸内孔加工用辅助固定装置的优选技术方案中，所述圆形底座朝向所述半圆柱形支撑座的一侧设置有第二压板，所述第二压板靠近所述圆形底座的一端与所述圆形底座滑动连接，背离所述圆形底座的一端与所述半圆柱形支撑座平齐，所述第一压板与所述第二压板的延伸方向相垂直，所述第二压板与所述第一压板上的穿孔互不干涉。
11.本方案的技术效果是：通过设置第二压板，沿轴向对液压油缸进行大范围挤压，提高固定效果。
12.在上述液压油缸内孔加工用辅助固定装置的优选技术方案中，所述圆形底座朝向所述半圆柱形支撑座的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向垂直于所述半圆柱形支撑座的矩形侧面，所述第二压板靠近所述圆形底座的一端延伸有滑块，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接。
13.本方案的技术效果是：通过设置第二滑槽和滑块，使得第二压板能够沿滑槽进行调节，为第二压板的活动进行导向。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种液压油缸内孔加工用加固装置的正视图；
16.图2为本实用新型一种液压油缸内孔加工用加固装置的侧视图。
17.附图标记列表：1、圆形底座；11、第二滑槽；2、第一压板；3、半圆柱型支撑座；4、第一弧形垫板；5、第二弧形垫板；6、螺栓；7、第一滑槽；71、滑条；8、第二压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.本实用新型一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种液压油缸内孔加工用辅助固定装置，包括圆形底座1、第一压板2以及与圆形底座1固定连接的半圆柱形支撑座3，半圆柱形支撑座3所在圆柱的中心轴线与圆形底座1的中心轴线位于同一条直线上，且半圆柱形支撑座3所在圆柱的直径与圆形底座1的直径相同。半
圆柱形支撑座3顶部的矩形侧面上开设有半圆柱形槽，半圆柱形槽内设置有第一弧形垫板4和第二弧形垫板5，第一弧形垫板4与半圆柱形槽之间、第一弧形垫板4与第二弧形垫板5之间相贴合，半圆柱形支撑座3于半圆柱形槽的两侧开设有螺纹孔，第一压板2上开设有与螺纹孔位置相对应的穿孔，螺栓6贯穿穿孔与螺纹孔螺纹连接。
21.通过在半圆柱形槽内设置第一弧形垫板4和第二弧形垫板5，使得半圆柱形支撑座3能够适应不同外径的液压油缸，液压油缸外径较小时，在半圆柱形槽内加放弧形垫板，液压油缸外径较大时，取掉弧形垫板，并通过螺栓6将压板压在液压油缸上，对其位置进行固定，无需将整个辅助固定装置从三角卡盘上频繁拆装，加快了内孔加工效率。
22.镗刀在镗孔的过程中，会对液压油缸产生径向的作用力，液压油缸会带动弧形垫片有转动的趋势，本实施例中，半圆柱形槽的槽壁以及第一弧形垫板4和第二弧形垫板5的内侧弧面开设有第一滑槽7，第一滑槽7沿半圆柱形槽的延伸方向延伸，第一弧形垫板4和第二弧形垫板5的外侧弧面设置有与第一滑槽7相适配的滑条71。通过第一滑槽7和滑条71的配合，对弧形垫片的转动形成限制，从而保证了对液压油缸的固定作用。
23.圆形底座1朝向半圆柱形支撑座3的一侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的延伸方向垂直于半圆柱形支撑座3顶部的矩形侧面，圆形底座1朝向半圆柱形支撑座3的一侧设置有第二压板8，第二压板8靠近圆形底座1的一端延伸有滑块，滑块与第二滑槽11滑动连接；第二压板8背离圆形底座1的一端与半圆柱形支撑座3平齐，第一压板2与第二压板8的延伸方向相垂直，第二压板8与第一压板2上的穿孔互不干涉。通过设置第二压板8，沿轴向对液压油缸进行大范围挤压，提高固定效果。
24.本实用新型的一种液压油缸内孔加工用加固装置的具体使用过程如下：将圆形底座1固定在三角卡盘上，根据液压油缸的规格尺寸，调整半圆柱形支撑座3内的第一弧形垫板4和第二弧形垫板5，以放置了第一弧形垫板4和第二弧形垫板5为例；将液压油缸放置在第二弧形垫板5的上方，沿第二滑槽11调整第二压板8使第二压板8放置于液压油缸的顶部，将第一压板2垂直于第二压板8放置，在第一压板2靠近两端的穿孔内穿设螺栓6，并是螺栓6与半圆柱形支撑座3的螺纹孔螺纹连接，将第一压板2和第二压板8挤压在液压油缸顶部，对液压油缸的位置形成固定。
25.上述实施例中，半圆柱形支撑座内设置有第一弧形垫板和第二弧形垫板，在其他实施例中，半圆柱形支撑座内设置有一个弧形垫板或三个弧形垫板。
26.上述实施例中，圆形底座朝向半圆柱形支撑座的一侧开设有第二滑槽，第二压板靠近圆形底座的一端延伸有滑块，滑块与第二滑槽滑动连接，在其他实施例中，圆形底座朝向半圆柱形支撑座的一侧开设有第二滑槽，第二压板靠近圆形底座的一端直接与第二滑槽滑动连接。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。