一种汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地说本实用涉及一种汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有的汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀，缺少减少震动的设计，因此在精铣刀刚开始接触到工件时，容易因震动过大而发生刀具折断的现象，增加了加工成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀，本实用所要解决的技术问题是：现有的汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀，缺少减少震动的设计，因此在精铣刀刚开始接触到工件时，容易因震动过大而发生刀具折断的现象。
5.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀，包括工作台，所述工作台的两侧活动连接有位置调整握把，所述工作台的底端固定连接有升降台，所述升降台的一侧活动连接有位置调整握把，所述升降台的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有底座，所述工作台的一侧固定连接有支柱，所述支柱的底端与底座相连，所述支柱的一侧固定连接有冷却水管，所述支柱的顶端固定连接有铣床头部，所述铣床头部的底端固定连接有刀具固定块。
6.在一个优选地实施方式中，所述刀具固定块的底端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的数量为三，所述刀具固定块底端的中部活动连接有刀具，所述三爪卡盘环绕在刀具的侧面，所述刀具的底端固定连接有打磨纹。
7.在一个优选地实施方式中，所述冷却水管的位置方向可以调整，在冷却水管上设有阀门，所述支柱的内部设有水箱。
8.在一个优选地实施方式中，所述刀具固定块顶端的中部固定连接有进气口，所述进气口的底端设有气室，所述气室的底端固定连接有活塞垫片，所述活塞垫片的底端设有第一压力油腔，所述第一压力油腔的底端设有压力油活塞，所述压力油活塞的表面设有通油孔，所述通油孔的数量为二，所述通油孔贯穿压力油活塞，所述两个通油孔的顶端与底端分别活动连接有溢流阀，所述压力油活塞底端的中部固定连接有压力杆，所述压力油活塞的底端设有第二压力油腔。
9.在一个优选地实施方式中，所述活塞垫片与刀具固定块的内壁紧密连接，所述压力油活塞与刀具固定块的内壁紧密连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述工作台的工作面均设有防滑纹，所述工作台的顶端设有漏水槽，所述位置调整握把上设有防滑纹。
11.在一个优选地实施方式中，所述打磨纹均匀排布在刀具的外表面，所述打磨纹的倾斜度为2
°
，所述打磨纹的数量为三十。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有活塞垫片、压力油活塞、溢流阀、通油孔、气室，当铣床开始工作时，压力杆受到压力向上顶，使压力油活塞向上略微移动，在第一压力油腔中储存有油液，第一压力油腔受到冲击后将力传递到活塞垫片，在气室中储存有空气，空气有一定的可压缩性，抵消了一部分力，当压力过大时第一压力油腔中的油液通过通油孔从溢流阀中进入到第二压力油腔中，压力减小后油液回到第一压力油腔中，有利于刀具能够承受更大的压力，不易折断；
14.2、本实用新型通过设有三爪卡盘、刀具、打磨纹，通过三爪卡盘可以将刀具夹紧，在刀具的表面设有打磨纹，打磨纹具有一定的倾斜度，打磨纹的齿数密集，刀齿密集，生产的效率就会提高，打磨纹的深度不高，便于打磨，碎屑不易卡进刀齿中，有利于提高刀具加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的减震结构剖视图；
17.图3为本实用新型的刀具结构放大图。
18.附图标记为：1、工作台；2、位置调整握把；3、升降台；4、升降杆；5、底座；6、冷却水管；7、支柱；8、刀具固定块；9、打磨纹；10、三爪卡盘；11、铣床头部；12、进气口；13、气室；14、活塞垫片；15、第一压力油腔；16、压力油活塞；17、溢流阀；18、通油孔；19、第二压力油腔；20、压力杆；21、刀具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示的，本实用新型提供了一种汽车发动机成型后毛边打磨用的精铣刀，包括工作台1，工作台1的两侧活动连接有位置调整握把2，位置调整握把2可以调整工件的位置，工作台1的底端固定连接有升降台3，升降台3的一侧活动连接有位置调整握把2，升降台3的底端固定连接有升降杆4，升降杆4可以使升降台3升降，升降杆4的底端固定连接有底座5，工作台1的一侧固定连接有支柱7，支柱7的底端与底座5相连，支柱7的一侧固定连接有冷却水管6，支柱7的顶端固定连接有铣床头部11，铣床头部11的底端固定连接有刀具固定块8，刀具固定块8可以高速旋转。
21.进一步的，刀具固定块8的底端固定连接有三爪卡盘10，三爪卡盘10的数量为三，刀具固定块8底端的中部活动连接有刀具21，三爪卡盘10环绕在刀具21的侧面，刀具21的底
端固定连接有打磨纹9，通过三爪卡盘10将刀具21夹紧，刀具固定块8高速旋转带动刀具21高速旋转，打磨纹9可以对工件进行打磨。
22.进一步的，冷却水管6的位置方向可以调整，冷却水管6的位置随刀具21的变化而变化，在冷却水管6上设有阀门，阀门控制冷却水的流速和开关，支柱7的内部设有水箱，设在支柱7的内部可有效节省空间。
23.进一步的，刀具固定块8顶端的中部固定连接有进气口12，进气口12可以补充气室13中的气体，也可以释放一部分气体，进气口12的底端设有气室13，气室13的底端固定连接有活塞垫片14，活塞垫片14的底端设有第一压力油腔15，第一压力油腔15的底端设有压力油活塞16，压力油活塞16的表面设有通油孔18，通油孔18的数量为二，通油孔18贯穿压力油活塞16，两个通油孔18的顶端与底端分别活动连接有溢流阀17，压力油活塞16底端的中部固定连接有压力杆20，压力油活塞16的底端设有第二压力油腔19，第一压力油腔15与第二压力油腔19的体积大小应该是相同的。
24.进一步的，活塞垫片14与刀具固定块8的内壁紧密连接，压力油活塞16与刀具固定块8的内壁紧密连接，不能泄露，否则会使结构无法完成减震的工作。
25.进一步的，工作台1的工作面均设有防滑纹，防止工件在铣的过程中发生移动，影响工作进度，工作台1的顶端设有漏水槽，使冷却水可以流出，避免冷却水堆积在工件上，影响工作过程，位置调整握把2上设有防滑纹，防止打滑。
26.进一步的，打磨纹9均匀排布在刀具21的外表面，打磨纹9的倾斜度为2
°
，打磨纹9的数量为三十，打磨纹9的齿数密集，刀齿密集，生产的效率就会提高，打磨纹9的深度不高，便于打磨，碎屑不易卡进刀齿中。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、在铣床工作之前，将工件置于工作台1上，先将工件夹紧，然后利用位置调整握把2调整工件的位置，升降杆4可以使工作台1升降，当调整好位置后，将刀具21置于三爪卡盘10中，固定好后，打磨纹9开始工作，打磨纹9高速旋转，冷却水管6喷出冷却水对工件进行降温，在刀具21的表面设有打磨纹9，打磨纹9具有一定的倾斜度，打磨纹9的齿数密集，刀齿密集，生产的效率就会提高，打磨纹9的深度不高，便于打磨，碎屑不易卡进刀齿中；
29.步骤二、当铣床开始工作时，压力杆20受到压力向上顶，使压力油活塞16向上略微移动，在第一压力油腔15中储存有油液，第一压力油腔15受到冲击后将力传递到活塞垫片14，在气室13中储存有空气，空气有一定的可压缩性，抵消了一部分力，当压力过大时第一压力油腔15中的油液通过通油孔18从溢流阀17中进入到第二压力油腔19中，压力减小后油液回到第一压力油腔15中。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。