一种抛光砖生产用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光砖加工技术领域，尤其涉及一种抛光砖生产用磨削装置。


背景技术：

2.抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房以外等室内空间中使用。抛光砖在生产过程中需要使用磨削装置对抛光砖表面进行加工。
3.传统的抛光砖生产用磨削装置多通过人工对抛光砖进行磨削，人工操作存在安全隐患，且磨削效率低、质量差。
4.因此，有必要提供一种抛光砖生产用磨削装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种方便对抛光砖不同边进行磨削、工作效率高、质量好、降低安全隐患的抛光砖生产用磨削装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置，包括：工作板；箱体，所述箱体固定安装在所述工作板的顶部；转动柱，所述转动柱转动安装在在所述工作板的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述转动柱的顶端；压板，所述压板转动安装在所述箱体的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述箱体内；滑块，所述滑块滑动安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接；气缸，所述气缸固定安装在所述滑块上；第一电机，所述第一电机设置在所述气缸的输出轴上；磨削轮，所述磨削轮固定安装在所述第一电机的输出轴上。
7.优选的，所述箱体的顶部转动安装有转动块，所述转动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述压板固定连接，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述螺纹杆的一端贯穿所述箱体并与所述第二电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述转动柱上固定套设有从动齿轮，所述工作板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
9.优选的，所述箱体上设有转动安装的密封门，所述放置板与所述压板上均设有橡胶垫，所述气缸的输出轴上固定安装有l形板，所述第一电机固定安装在所述l形板上。
10.优选的，所述箱体内固定安装有两个吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在l形板上，所述吸尘罩上固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿所述箱体，所述箱体的一侧固定安装有三通管，所述吸尘管与所述三通管相连通。
11.优选的，所述工作板的一侧固定安装有收集箱，所述三通管的一端与所述收集箱相连通，所述收集箱的底部固定安装有风机，所述风机的吸风口与所述收集箱相连通，所述收集箱内活动安装有收集盒，所述收集盒的底部设有过滤网。
12.优选的，所述吸尘管为伸缩管。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置具有如下有益效果：
14.通过工作板、箱体、转动柱、放置板、压板和液压缸相配合，便于对抛光砖进行固定、保障加工后的质量。
15.通过从动齿轮、第三电机和主动齿轮相配合，便于带动抛光砖进行转动，从而方便对抛光砖不同边进行磨削、有利于提高工作效率。
16.通过螺纹杆、滑块、气缸、第一电机和磨削轮相配合，便于带动磨削轮水平运动和竖直方向运动，从而可以对抛光砖进行磨削，不要人工操作、降低安装隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；
19.图3为图1的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置第二实施例的示意图；
21.图5为图4所示的收集盒的结构示意图。
22.图中标号：1、工作板；2、箱体；3、转动柱；4、放置板；5、压板；6、螺纹杆；7、滑块；8、气缸；9、第一电机；10、磨削轮；11、液压缸；12、第二电机；13、从动齿轮；14、第三电机；15、主动齿轮；16、吸尘罩；17、吸尘管；18、三通管；19、收集箱；20、风机；21、收集盒；22、过滤网。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，一种抛光砖生产用磨削装置包括：工作板1；箱体2，箱体2固定安装在工作板1的顶部；转动柱3，转动柱3转动安装在工作板1的顶部；放置板4，放置板4固定安装在转动柱3的顶端；压板5，压板5转动安装在箱体2的顶部；螺纹杆6，螺纹杆6转动安装在箱体2内；滑块7，滑块7滑动安装在箱体2的一侧内壁上，且滑块7与螺纹杆6螺纹连接；气缸8，气缸8固定安装在滑块7上，便于带动磨削轮10左右移动；第一电机9，第一电机9设置在气缸8的输出轴上；磨削轮10，磨削轮10固定安装在第一电机9的输出轴上。
26.箱体2的顶部转动安装有转动块，转动块的底部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出轴与压板5固定连接，便于进行转动，箱体2的一侧固定安装有第二电机12，螺纹杆6的一端贯穿箱体2并与第二电机12的输出轴固定连接，便于带动磨削轮10前后移动。
27.转动柱3上固定套设有从动齿轮13，工作板1的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴上固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13相啮合，便于带动转动柱3转动，从而方便带动抛光砖转动，有利于提高工作效率。
28.箱体2上设有转动安装的密封门，密封门为透明材质制成，便于观察，放置板4与压板5上均设有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲作用，对抛光砖进行保护，气缸8的输出轴上固定安装有l形板，第一电机9固定安装在l形板上。
29.本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置的工作原理如下：
30.使用时，打开箱体2上的箱门，将抛光砖放置在放置板4的上方，然后启动液压缸11，液压缸11的输出轴带动压板5向下运动，便可以对抛光砖进行固定，关闭箱门。
31.启动气缸8和第一电机9，气缸8带动第一电机9运动，第一电机9带动磨削轮10移动，同时第一电机9带动磨削轮10转动，便可以对抛光砖进行磨削。
32.启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7移动，便可以带动磨削轮10移动，从而可以对抛光砖的一边进行磨削。
33.磨削完毕后，启动第三电机14，第三电机14的输出轴带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转动柱3转动，转动柱3带动放置板4转动，放置板4通过抛光砖带动压板5和液压缸11在箱体2上转动，从而带动抛光砖进行转动，便于对抛光砖的其他边进行磨削，自动化程度高、降低安全隐患、提高工作效率。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的抛光砖生产用磨削装置具有如下有益效果：
35.通过工作板1、箱体2、转动柱3、放置板4、压板5和液压缸11相配合，便于对抛光砖进行固定、保障加工后的质量。
36.通过从动齿轮13、第三电机14和主动齿轮15相配合，便于带动抛光砖进行转动，从而方便对抛光砖不同边进行磨削、有利于提高工作效率。
37.通过螺纹杆6、滑块7、气缸8、第一电机9和磨削轮10相配合，便于带动磨削轮10水平运动和竖直方向运动，从而可以对抛光砖进行磨削，不要人工操作、降低安装隐患。
38.第二实施例：
39.基于本技术的第一实施例提供的抛光砖生产用磨削装置，本技术的第二实施例提出另一种抛光砖生产用磨削装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
41.请结合参阅图4-5，一种抛光砖生产用磨削装置还包括两个吸尘罩16，两个吸尘罩16固定安装在箱体2内，吸尘罩16固定安装在l形板上，吸尘罩16上固定安装有吸尘管17，吸尘管17的一端贯穿箱体2，箱体2的一侧固定安装有三通管18，吸尘管17与三通管18相连通，便于将废屑吸入收集箱19内。
42.工作板1的一侧固定安装有收集箱19，三通管18的一端与收集箱19相连通，收集箱19的底部固定安装有风机20，风机20的吸风口与收集箱19相连通，收集箱19内活动安装有收集盒21，收集盒21便于抽出，从而方便对废屑进行清理，收集盒21的底部设有过滤网22，便于对废屑进行收集。
43.吸尘管17为伸缩管，便于在箱体2内随着磨削轮10移动。
44.启动风机20，风机20通过三通管18、吸尘管17和两个吸尘罩16可以将磨削时产生的废屑吸入收集箱19内，通过收集盒21上的过滤网22便于对废屑进行收集过滤，保障了箱体2内整洁，减少工作人员清理次数。
45.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。