一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于电子玻璃抛光技术领域，特别涉及一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备。


背景技术：

2.电子玻璃系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。主要包括液晶和太阳能电池用基板；存储器用基板；光掩膜基板，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板。现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃。
3.由于电子玻璃边缘为弧形，在抛光过程中抛光刷难以对弧边顶部与底部进行抛光，则需要调节抛光刷与弧边的角度，提高抛光效果，同时通过旋转装置，快速更换电子玻璃另一弧边进行抛光，提高抛光效率。
4.因此，发明一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备，包括底座，所述底座顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端转动贯穿底座并延伸至外部，所述第一丝杆表面啮合套接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动贯穿其中一个固定板并延伸至外部并连接有第一电机，所述第二丝杆表面啮合套接有第二滑块，所述第二滑块内部设置有第二电机，所述第二电机的转动轴转动贯穿第二滑块延伸至外部并固定连接有抛光刷；
7.所述底座另一侧顶部设置有转动板，所述转动板底部固定连接有限位块，所述底座顶部表面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述底座内部设置有第三电机，且第三电机的转轴一端与转动板固定连接，所述转动板顶部固定连接有支柱，所述支柱内部设置有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆一端与支柱转动连接，且另一端转动贯穿支柱并延伸至外部，所述蜗轮内圈啮合连接有第三丝杆，所述第三丝杆一端与支柱活动插接，另一端转动贯穿支柱并延伸至外部且铰接有吸盘，所述吸盘顶部设置有电子玻璃。
8.优选的，所述吸盘内部通过气管依次贯通连接有空气处理器、电磁阀和真空发生器，且空气处理器一端与外部的空压机连接。
9.优选的，所述限位块为t形设置，所述限位槽以第三电机转轴为中心的圆形设置。
10.优选的，两个所述固定板之间位于第二丝杆两侧固定连接有滑杆，两个所述滑杆均与第二滑块滑动插接。
11.优选的，所述支柱数量为四根，且分布在电子玻璃底部四个方位。
12.优选的，所述第二电机的转动轴表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转动轴两侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内圈固定连接有从动轴，两个所述从动轴转动贯穿第二滑块延伸至外部，并与抛光刷固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过第二丝杆的往复设置，使抛光刷往复移动，有利于提高抛光效率，蜗杆与蜗轮表面啮合带动蜗轮转动，从而使第三丝杆上下移动，使电子玻璃与抛光刷之间出现一定夹角，有利于电子玻璃弧边顶端与底端的抛光，提高抛光效果；
15.2、本实用新型通过转动板的设置，有利于更快速的对电子玻璃另一弧边进行抛光，提高抛光效率，通过限位块和限位槽的设置，有利于防止在转动过程中防止转动板倾斜。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
20.图3是本实用新型的底座俯视图。
21.图中：1、底座；2、凹槽；3、第一丝杆；4、第一滑块；5、固定板；6、第二丝杆；7、第一电机；8、第二滑块；9、第二电机；10抛光刷；11、转动板；12、限位块；13、限位槽；14、第三电机；15、支柱；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第三丝杆；19、吸盘；20、电子玻璃。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种电子玻璃生产用的弧边抛光设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧开设有凹槽2，所述凹槽2内壁转动连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3一端转动贯穿底座1并延伸至外部，所述第一丝杆3表面啮合套接有第一滑块4，所述第一滑块4顶部固定连接有两个固定板5，两个所述固定板5之间转动连接有第二丝杆6，所述第二丝杆6转动贯穿其中一个固定板5并延伸至外部并连接有第一电机7，所述第二丝杆6表面啮合套接有第二滑块8，所述第二滑块8内部设置有第二电机9，所述第二电机9的转动轴
转动贯穿第二滑块8延伸至外部并固定连接有抛光刷10，第二丝杆6的往复设置，使抛光刷10往复移动，有利于提高抛光效率；
24.所述底座1另一侧顶部设置有转动板11，所述转动板11底部固定连接有限位块12，所述底座1顶部表面开设有与限位块12相匹配的限位槽13，所述底座1内部设置有第三电机14，且第三电机14的转轴一端与转动板11固定连接，所述转动板11顶部固定连接有支柱15，所述支柱15内部设置有蜗轮16，所述蜗轮16表面啮合有蜗杆17，所述蜗杆17一端与支柱15转动连接，且另一端转动贯穿支柱15并延伸至外部，所述蜗轮16内圈啮合连接有第三丝杆18，所述第三丝杆18一端与支柱15活动插接，另一端转动贯穿支柱15并延伸至外部且铰接有吸盘19，所述吸盘19顶部设置有电子玻璃20，蜗杆17与蜗轮16表面啮合带动蜗轮16转动，从而使第三丝杆18上下移动，使电子玻璃20与抛光刷10之间出现一定夹角，有利于电子玻璃20弧边顶端与底端的抛光，提高抛光效果，通过转动板11的设置，有利于更快速的对电子玻璃20另一弧边进行抛光，提高抛光效率，通过限位块12和限位槽13的设置，有利于防止在转动过程中防止转动板11倾斜。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述吸盘19内部通过气管依次贯通连接有空气处理器、电磁阀和真空发生器，且空气处理器一端与外部的空压机连接，有利于吸盘19更稳定的吸住电子玻璃20，且防止吸盘19堵塞。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述限位块12为t形设置，所述限位槽13以第三电机14转轴为中心的圆形设置，有利于转动板11的稳定，防止转动时造成电子玻璃20晃动。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述固定板5之间位于第二丝杆6两侧固定连接有滑杆，两个所述滑杆均与第二滑块8滑动插接，有利于第二滑块8在滑动时更加稳定，防止抛光刷10晃动。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述支柱15数量为四根，且分布在电子玻璃20底部四个方位，有利于调节电子玻璃20四个面的高度，有利于弧边与抛光刷10充分接触。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第二电机9的转动轴表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转动轴两侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内圈固定连接有从动轴，所述从动轴转动贯穿第二滑块8延伸至外部并固定连接有抛光刷10，增加了抛光刷10的数量有利于提高抛光效率。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
‑
3，转动第一丝杆3，通过其表面啮合的第一滑块4使抛光刷10靠近电子玻璃20弧边，对第二电机9供电，转动抛光刷10对电子玻璃20弧边抛光，通过第二丝杆6的往复设置，使抛光刷10往复移动，有利于抛光效率；
32.转动一侧蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16表面啮合带动蜗轮16转动，从而使第三丝杆18上下移动，使电子玻璃20与抛光刷10之间出现一定夹角，有利于电子玻璃20弧边顶端与底端的抛光，提高抛光效果，对第三电机14供电使转动板11转动，通过限位块12和限位槽13的设置，有利于防止在转动过程中防止转动板11倾斜，通过转动板11的设置，有利于更快速的对电子玻璃20另一弧边进行抛光，提高抛光效率。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应
当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。