一种磨轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨轮技术领域，尤其涉及一种磨轮结构。


背景技术：

2.目前，随着抛光线速度的日益提高，现有的焊接式金属磨边轮已不能满足抛光要求，也即现有磨轮通常都是金属刀头直接焊接在钢基体工作面上，金属刀头完全裸露在外，其在后磨使用过程中造成的缺陷已日益增多，降低优等率。因此，传统的金属磨轮存贮制作过程中容易造成金属刀头锈蚀严重，并且在使用过程中金属刀头直接接触砖面，因瓷砖在与金属磨轮接触的瞬间冲击力较大，而金属刀头刚性强，缓冲弱，从而造成磨边工件出现崩角烂边等缺陷现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨轮结构，其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，使得金属刀头的安装结构稳定。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种磨轮结构，包括磨轮基体以及多个金属刀头，各个金属刀头的底端涂覆有第一热固胶层，所述第一热固胶层以热压固化的方式固定于所述磨轮基体上；各个金属刀头的内侧面以及外侧面均涂覆有第二热固胶层；所述磨轮基体上设有的内侧以及外侧分别设有第一树脂层以及第二树脂层，所述第一树脂层包覆于各个金属刀头的内侧面并与第二热固胶层热压固化；所述第二树脂层包覆于各个金属刀头的外侧面并与第二热固胶层热压固化。
6.进一步地，所述磨轮基体上设有多个刀头安装槽，多个金属刀头一一对应安装于多个刀头安装槽内。
7.进一步地，所述金属刀头倾斜安装于所述刀头安装槽内。
8.进一步地，所述金属刀头的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
9.进一步地，所述磨轮基体上的内侧以及外侧分别设有第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽，所述第一树脂层以及第二树脂层分别填充于所述第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽内。
10.进一步地，所述磨轮基体为铝制材质制成。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、其金属刀头与磨轮基体、第一树脂层以及第二树脂层之间均采用热固胶进行热压固化，将树脂粉料层均匀完全包裹磨轮的金属刀头，防止了磨轮在制作过程中其金属刀头的锈蚀，避免了金属磨轮在使用过程中磨边工件出现的崩角烂边现象，维持产品性能稳定，降低磨轮加工磨边工件时的缺陷率。
13.2、由于常规步骤中，磨轮均需要进行热压固化，而本技术方案利用热固胶进行粘
合时需进行的“加热固化”环节，不需独立进行，而合并于常规流程中“热压固化”中一并进行，合理利用热压固化步骤，使得金属刀头的安装结构稳定。
14.3、在金属刀头的内、外两侧涂胶，在倒入树脂配方、热压固化步骤时，热固胶加热固化，使刀头和树脂层粘合效果更好，防止后期成型的磨轮中出现刀头脱落、甩出的后果，即通过金属刀头和树脂层之间的热固胶解决此问题，使产品寿命更长，安全性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的磨轮结构示意图。
16.图中：10、磨轮基体；20、金属刀头；30、第一树脂层；40、第二树脂层。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
20.如图1所示的一种磨轮结构，包括磨轮基体10以及多个金属刀头20，在各个金属刀头20的底端涂覆有第一热固胶层，而第一热固胶层以热压固化的方式固定于磨轮基体10上；各个金属刀头20的内侧面以及外侧面均涂覆有第二热固胶层；磨轮基体10上设有的内侧以及外侧分别设有第一树脂层30以及第二树脂层40，第一树脂层30包覆于各个金属刀头20的内侧面并与第二热固胶层热压固化；第二树脂层40包覆于各个金属刀头20的外侧面并与第二热固胶层热压固化。
21.在上述结构基础上，成型的金属刀头20与磨轮基体10、第一树脂层30以及第二树脂层40之间的热固胶均在最后的热压固化过程中，进行热压固化，将树脂粉料层均匀完全包裹磨轮的金属刀头20，防止了磨轮在制作过程中其金属刀头20的锈蚀，避免了金属磨轮在使用过程中磨边工件出现的崩角烂边现象，维持产品性能稳定，降低磨轮加工磨边工件时的缺陷率。
22.需要说明的是，由于在加工磨轮的过程中，磨轮基体10上的金属刀头20均需要进行热压固化，而本技术方案利用热固胶进行粘合时需进行的“加热固化”环节，不需独立进行，而合并于常规流程中“热压固化”中一并进行，合理利用热压固化步骤，使得金属刀头20的安装结构稳定。
23.而经过上述步骤成型的磨轮结构在金属刀头20的内、外两侧涂胶，在倒入树脂配方、热压固化步骤时，热固胶加热固化，使刀头和树脂层粘合效果更好，防止后期成型的磨轮中出现刀头脱落、甩出的后果，即通过金属刀头20和树脂层之间的热固胶解决此问题，使产品寿命更长，安全性更高。
24.进一步地，磨轮基体10上设有多个刀头安装槽，多个金属刀头20一一对应安装于
多个刀头安装槽内。如此，在成型后，各个金属刀头20可在磨轮基体10上呈齿状结构分别，倾斜分布的齿状结构，由于形成更好的切割角度，所以打磨效果更好。
25.进一步地，金属刀头20倾斜安装于刀头安装槽内，如此，在成型后，各个金属刀头20可在磨轮基体10上呈齿状结构分布，倾斜分布的齿状结构，由于形成更好的切割角度，所以打磨效果更好。
26.具体本实施例中，上述的金属刀头20的倾斜角度为30
°‑
60
°
，倾斜角度过大不易与磨轮基体10固定，而倾斜角度过小，则性的切割角度不够锐利，因而申请人选用倾斜角度为30
°‑
60
°
，方便固定，同时又可形成相对锋利的切割角度。
27.进一步地，上述的磨轮基体10为铝制材质制成，对比现有技术中的铁质材质，铝制基体具有更加轻便的优点。
28.进一步地，磨轮基体10上的内侧以及外侧分别设有第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽，第一树脂层30以及第二树脂层40分别填充于第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽内，如此，第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽可以用作第一树脂层30和第二树脂层40在填充时的辅助槽位，第一树脂填充槽以及第二树脂填充槽可以围设于上述刀头安装槽的内侧以及外侧，便于在第一树脂和第二树脂填充后直接包覆于金属刀头20的内侧以及外侧，加工更加方便。
29.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。